中间包液面自动监控装置制造方法及图纸

一种中间包液面自动监控装置，属控制技术领域。所要解决的技术问题是提供一种能够连续监测中间包液面高度、并按照设定值及时发出操作提示的自动监控装置。其技术方案中包括压力传感器、称重显示器、可编程序控制器ＰＬＣ、计算机、局域网、中间继电器、报警器等。其中，压力传感器安装在中包车行走轨道上，其输出接称重显示器和可编程序控制器，计算机通过局域网与可编程序控制器相连接，中间继电器和报警器也与可编程序控制器连接。本实用新型专利技术改变了传统的测量方法，在浇铸过程中对中间包的重量连续进行称重，通过中间包的重量和液面的对应关系监控中间包的液面高度，从而对铸坯质量的稳定与提高提供调控参数。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种钢铁冶炼中的电子监控装置，属控制
本技术所述技术问题是由以下技术方案实现的一种中间包液面自动监控装置，它包括压力传感器、称重显示器、可编程序控制器(PLC)、计算机、局域网(Ether Net)、实验按钮、消音按钮、中间继电器、报警器，压力传感器安装在中包车行走轨道上，称重显示器的输入端接压力传感器，输出端接可编程序控制器，计算机通过局域网与可编程序控制器相连接，可编程序控制器还与实验按钮、消音按钮、中间继电器K1相连接。上述中间包液面自动监控装置，它的可编程序控制器PLC由电源、CPU、模拟量输入模板、开关量输入模板、开关量输出模板组成，所述称重显示器的OUTPUT口的G端子和H端子分别与可编程序控制器的模拟量输入模板第0通道的0(-)端子和0(+)端子相连接；所述实验按钮和消音按钮的一端与可编程序控制器的开关量输入模板的L+端子相连接，它们的另一端分别接开关量输入模板的2N0和2N1端子；所述中间继电器K1的控制线圈两端分别接在开关量输出模板的COM1和OUT0端子，中间继电器K1的常开触点K1-1接在报警器电路中。采用这种结构的中间包液面自动监控装置改变了传统的对中间包液面的测量方式，在浇铸过程中对中间包的重量连续进行称重，通过中间包重量和液面的对应关系监控中间包的液面高度，对铸坯质量的稳定与提高起着重要的作用，使钢中夹杂物明显减少，铸坯的低倍合格率也有大幅度的提高。附图说明图1、2显示，压力传感器1安装在中包车行走轨道16上，称重显示器2的输入端接压力传感器1，输出端接可编程序控制器3，计算机4通过局域网15与可编程序控制器3相连接，可编程序控制器3还与实验按钮AN1、消音按钮AN2、中间继电器K1相连接。本技术采用的可编程序控制器PLC是美国爱伦-布拉德利(ALLEN-BRADLEY)小型逻辑控制系统SLC，由电源10、CPU、模拟量输入模板12、开关量输入模板13、开关量输出模板14组成。称重显示器2是西班牙尤梯尔(北京)有限公司的BU1820称重显示器。称重显示器2的OUTPUT口的G端子和H端子分别与可编程序控制器的模拟量输入模板12的第0通道的0(-)端子和0(+)端子相连接(也可以是其它任意通道)。实验按钮AN1和消音按钮AN2的一端与可编程序控制器的开关量输入模板13的L+端子相连接，它们的另一端分别接开关量输入模板13的2N0和2N1端子。中间继电器K1的控制线圈两端分别接在开关量输出模板14的COM1和OUT0端子，中间继电器K1的常开触点K1-1接在报警器9的电路中。操作人员通过计算机4可以设定中间包钢水重量的报警上限值和下限值，软件采用ALLEN-BRADLEY公司的RSVIEW32，计算机4通过局域网15与可编程序控制器的CPU相连接。本技术设定的中间包重量上限值为41-42吨，下限值为37-38吨。本技术的工作过程是这样实现的当中间包中的钢水量发生变化时，安装于中包车轨道上的压力传感器1产生相应变化的电压信号(范围1-25mv)，传给称重显示器2，称重显示器2的量程为0-50吨，输出4-20mA电流信号给可编程序控制器3的模拟量输入模板12，可编程序控制器3的CPU11与计算机4交换信息，对输入的信号进行处理。如果中间包钢水的重量超过了计算机4中设定的上限值或下限值，经过延时10秒后输出报警信号(如果超过限制值不足10秒，则不会输出报警信号，这样就避免了液面在上下限边缘波动时的频繁报警)。报警信号接通开关量输出模板14连接的中间继电器K1的线圈，中间继电器K1的常开触点K1-1接通报警器9的报警电路，报警器9发出声光报警，提醒操作人员做相应的处理。在正常使用过程中，当发生报警时，操作人员可以按一次消音按钮AN2，解除刺耳的警报声，然后报警器又处于待机状态，等待下一次触发报警。实验按钮AN1可以在日常维护时按下，以检查报警器的好坏。与传统的方法相比较，本技术较好地解决了如何保持中间包高液面的问题，尤其是在浇铸过程中可以对中间包的重量连续进行称重，通过中间包重量和液面的对应关系监控中间包的液面高度，对铸坯质量的稳定与提高起着重要的作用，使钢中夹杂物明显减少，钢中的氧含量下降达8％，铸坯的低倍合格率也有大幅度的提高。同时，在浇铸后期，随着中间包渣量的增加，相同的中间包液面可能对应不同的钢液深度，这同样可以在重量上得到反应。当中间包液面高而重量低于下限值时，说明渣层过厚，提醒进行溢渣操作。权利要求1.一种中间包液面自动监控装置，其特征在于它包括压力传感器、称重显示器、可编程序控制器、计算机、局域网、实验按钮AN1、消音按钮AN2、中间继电器K1、报警器，压力传感器安装在中包车行走轨道上，称重显示器的输入端接压力传感器，输出端接可编程序控制器，计算机通过局域网与可编程序控制器相连接，可编程序控制器还与实验按钮AN1、消音按钮AN2、中间继电器K1相连接。2.根据权利要求1所述的中间包液面自动监控装置，其特征在于它的可编程序控制器由电源、CPU、模拟量输入模板、开关量输入模板、开关量输出模板组成；所述称重显示器的OUTPUT口的G端子和H端子分别与可编程序控制器的模拟量输入模板第0通道的0(-)端子和0(+)端子相连接；所述实验按钮AN1和消音按钮AN2的一端与可编程序控制器的开关量输入模板的L+端子相连接，它们的另一端分别接开关量输入模板的2N0和2N1端子；所述中间继电器K1的控制线圈两端分别接在开关量输出模板的COM1和OUT0端子，中间继电器K1的常开触点K1-1接在报警器电路中。专利摘要一种中间包液面自动监控装置，属控制
所要解决的技术问题是提供一种能够连续监测中间包液面高度、并按照设定值及时发出操作提示的自动监控装置。其技术方案中包括压力传感器、称重显示器、可编程序控制器PLC、计算机、局域网、中间继电器、报警器等。其中，压力传感器安装在中包车行走轨道上，其输出接称重显示器和可编程序控制器，计算机通过局域网与可编程序控制器相连接，中间继电器和报警器也与可编程序控制器连接。本技术改变了传统的测量方法，在浇铸过程中对中间包的重量连续进行称重，通过中间包的重量和液面的对应关系监控中间包的液面高度，从而对铸坯质量的稳定与提高提供调控参数。文档编号B22D11/10GK2528563SQ0220835公开日2003年1月1日 申请日期2002年3月22日 优先权日2002年3月22日专利技术者黄永建, 严国安, 张海宁, 范志勇, 丁辉, 刘瑞宁, 郝增林, 张献昭, 董志民, 葛志勇, 邓广志, 韩敬洁, 郝彦英, 阎鑫英 申请人:石家庄钢铁有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间包液面自动监控装置，其特征在于：它包括压力传感器［１］、称重显示器［２］、可编程序控制器［３］、计算机［４］、局域网［１５］、实验按钮ＡＮ１、消音按钮ＡＮ２、中间继电器Ｋ↓［１］、报警器［９］，压力传感器［１］安装在中包车行走轨道［１６］上，称重显示器［２］的输入端接压力传感器［１］，输出端接可编程序控制器［３］，计算机［４］通过局域网［１５］与可编程序控制器［３］相连接，可编程序控制器［３］还与实验按钮ＡＮ１、消音按钮ＡＮ２、中间继电器Ｋ↓［１］相连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永建，严国安，张海宁，范志勇，丁辉，刘瑞宁，郝增林，张献昭，董志民，葛志勇，邓广志，韩敬洁，郝彦英，阎鑫英，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]