一种防止Al*O*附着水口壁的连铸中间包设备制造技术

一种防止Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］附着水口壁的连铸中间包设备，包括中间包上水口及可旋转的塞棒，水口内腔形状为倒喇叭弧形结构，上水口内壁光滑，塞棒可在０～１０°范围内旋转。本实用新型专利技术的实施不需要对现有中间包进行改造，只需要更换中间包上水口，采用本新型的中间包上水口后可达到在浇铸Ａｌ镇静钢、含Ａｌ钢、含Ｔｉ钢和稀土钢时，防止由于Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］在中间包上水口壁附着引起的水口堵塞的现象。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶金连铸设备，特别涉及一种防止A1203附着水口壁的连铸中间包 设备，包括了中间包上水口及塞棒，属于冶金连铸

技术介绍
连铸工艺是20世纪70年代发展起来的，之后得到迅速推广和发展。但是，在多炉连铸 过程中，中间包上水口和浸入式水口内壁常常因为Ab03的附着而发生堵塞，严重影响了生 产效率。且附着物在浇注过程中容易脱落，掉入钢水中，导致钢流不稳，从而影响钢坯的质 量。在浇铸A1镇静钢、含A1钢、含Ti,和稀土钢时，堵塞现象尤其严重。在连铸生产中， 浸入式水口堵塞可以立即更换，然而中间i水.口堵塞后无法更换，因此中间包上水口堵塞是 连续浇铸的致命环节。水口堵塞(套眼)是生产超低碳钢、含铝钢的瓶颈，目前的常用解决方法是改善水口材 质与结构、保护浇注减少酸溶铝的氧化，但是，实际应用时效果并不理想。CN1431067公开 了一种连铸中间包透气上水口，包括透气空心截头圆锥体上水口砖、上钢套、下钢套，上 水口砖不透气区外侧刷浆料，水口砖的原料重量比为锆英砂25 30%、致密刚玉35 40 %、莫来石粉30 35%。该专利技术通过改变水口材质增加透气性，来防止钢水中Al203及其它 杂质在上水口内腔粘附，从而防止孔径縮小引起堵塞。CN2609687公开了一种连铸中间包用 锆莫来石质上水口，其整体的一端为接口，另一端为钢流入口，内层为锆莫来石质的内壁层， 内壁层外侧中间一段设置铁壳包覆，铁壳设氩气进口管道，该技术增强高温强度和抗渣 侵蚀能力，同透气性大幅度提高，避免因杂质堆积于水口内腔导致钢流变小甚至堵塞现象的 产生。在生产过程中由于钢水温度高，比重大，保护困难，水口材质与结构的改善能够发挥 一定的作用，但是，目前还没有根本解决水口堵塞问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能有效防止Al203附着水口壁的连铸中间包设备。专利技术概述本技术的有效防止A1203附着水口壁的连铸中间包设备主要包括上水口及可旋转 的塞棒。本申请的专利技术人经过研究发现造成水口堵塞的根本原因是熔点高的a-Al203，在浇 注过程中随着温度的降低析出，由于水口钢液的流动具有梯度效应，造成水口壁的高熔点粒 子有时间黏附在粗糙的水口内壁上，并吸附其它高熔点粒子，造成水口壁的结瘤，上水口优 先结瘤，顺序向下延伸到下水口，在生产温度下，此堵塞物的强度不是太高。因此,通过改 变上水口内腔形状结构，以及塞棒的小角度旋转，可以去掉结瘤的物质。专利技术详述本技术技术方案如下一种防止Al203附着水口壁的连铸中间每设备，包括中间包上水口及塞棒，上水口内腔 为倒喇叭弧形结构，上水口上端口直径小于内fe任一横截面的直径，内腔横截面的直径从上 向下依次增大，其中上水口中部内腔位置为上口直径的1.1~1.3倍，下口直径为上口直径的 1.2~1.5倍，如图1所示。所述中间包上水口内腔的内壁要求光滑，粗糙度在0 10微米，以内壁的材质粒径计。 所述的塞棒是可旋转的塞棒，可以塞棒自身几何形状中心线为轴心，进行夹角为0~10° 旋转，以去掉内腔壁上少量的结瘤物。使塞棒在线进行旋转，可由直接手动简单操作完成。本技术提供的带有光滑内壁的中间包上水口，内壁的材质粒子小于析出的Al203的 粒度，可防止八1203吸附，从而增加钢流的通畅性；上水口内腔呈倒喇叭形，可有效防止由 于Al203在中间包上水口壁附着引起的水口堵塞的现象。为了更加好地达到防止Al203在水口壁附着的效果，本技术还对现有技术中上水口上方的塞棒进行了改进，现有技术的塞棒是仅可通过液面自控系统，控制塞棒上下运动，从 而控制钢流大小，本技术所用塞棒除了能够利用液面自控系统，控制塞棒上下运动，从而控制钢流大小外，还可以以塞棒自身几何形状中心线为轴心，进行夹角为0~10°旋转，以去掉内腔壁上少量的结瘤物。本技术的使用不必改变现有的生产线，只需要更换上水口并改造塞棒，使用后可有效避免在浇铸Al镇静钢、含Al钢、含Ti钢和稀土钢时由于Al203在中间包上水口壁附着引 起的水口堵塞的现象。附图说明图l是本技术的纵剖面结构示意图，其中1.塞棒，2.上水口， 3上水口内壁,4.上水 口外壁。图中塞棒旋转方向为以塞棒自身几何形状中心线为轴心的旋转。具体实施方式实施例本技术的结构如图l所示，包括中间包上水口2及可旋转的塞棒1。中间包上水口 的内腔3形状为倒喇叭弧形结构，上水口内壁粗糙度在0 10微米，防止Al203在上水口壁 上附着。上水口2上端口直径小于内腔任一横截面的直径，内腔横截面的直径从上向下依次 增大，其中上水口2中部内腔位置为上口直径的1.1 1.3倍，下口直径为上口直径的1.2 1.5 倍。为了更加好地达到防止Al203在水口壁附着的效果，塞棒1可以在0~10°范围内旋转。 本技术的实施不需要对现有中间包进行改造，只需要更换中间包上水口，改造运用后达 到了在浇铸A1镇静钢、含A1钢、含Ti钢和稀土钢时，防止由于八1203在中间包上水口壁附 着引起的水口堵塞的现象。权利要求1、一种防止Al2O3附着水口壁的连铸中间包设备，包括中间包上水口及塞棒，其特征在于，上水口内腔为倒喇叭弧形结构，上水口上端口直径小于内腔任一横截面的直径，内腔横截面的直径从上向下依次增大，其中上水口中部内腔位置为上口直径的1.1～1.3倍，下口直径为上口直径的1.2～1.5倍。2、 如权利要求1所述的防止A1203附着水口壁的连铸中间包设备，其特征在于，中间 包上水口内腔的内壁粗糙度在0~10微米，以内壁的材质粒径计。3、 、如权利要求1所述的防止A1203附着水口壁的连铸中间包设备，其特征在于，所述的 塞棒是可旋转的塞棒，以塞棒自身几何形状中心线为轴心，进行夹角为0 1(T的旋转。专利摘要一种防止Al₂O₃附着水口壁的连铸中间包设备，包括中间包上水口及可旋转的塞棒，水口内腔形状为倒喇叭弧形结构，上水口内壁光滑，塞棒可在0～10°范围内旋转。本技术的实施不需要对现有中间包进行改造，只需要更换中间包上水口，采用本新型的中间包上水口后可达到在浇铸Al镇静钢、含Al钢、含Ti钢和稀土钢时，防止由于Al₂O₃在中间包上水口壁附着引起的水口堵塞的现象。文档编号B22D41/14GK201136051SQ200820016118公开日2008年10月22日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日专利技术者孙庆亮, 梅 王, 蒋鲤平, 许荣昌 申请人:莱芜钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］附着水口壁的连铸中间包设备，包括中间包上水口及塞棒，其特征在于，上水口内腔为倒喇叭弧形结构，上水口上端口直径小于内腔任一横截面的直径，内腔横截面的直径从上向下依次增大，其中上水口中部内腔位置为上口直径的１．１～１．３倍，下口直径为上口直径的１．２～１．５倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许荣昌，蒋鲤平，王梅，孙庆亮，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]