一种上引连续铸造装置制造方法及图纸

一种上引连续铸造装置，属于连续铸造设备。现有技术中的上引连续铸造装置均是用引锭机构实现铸锭作上引。间歇和反推运动，这种结构对铸造大、中截面的铸锭很困难，所以目前上引连续铸造的铸锭直径都在８００毫米以下。本实用新型专利技术提供了一种铸锭只作匀速上引运动，使结晶器作直线往复运动，获得与铸锭作上引，间歇和反推运动同样铸造效果的上引连续铸造装置，该装置可铸造大、中截面铸锭，并能获得好的铸造质量。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是连续铸造设备，尤其是上引连续铸造装置。在上引连续铸造中为了提高铸件质量，一般采用在铸造过程使铸锭具有上引——间歇——上引，或者上引——间歇——反推——间歇——上引的运动。现有的上引连续铸造装置如本专利技术人在中国专利局申请的91106342.0号专利都是通过引锭机构的运动，使引锭轮作正转——停——正转或正转——停——反转——停——正转的动作，夹持铸锭使之实现上引、间歇和反推运动。至于铸造部位的结晶器和包围它的冷凝器，则是固定在机架上，本身没有任何运动。这种结构的铸造装置比较适合直径小于800毫米的小截面铸锭的铸造，对大、中截面铸锭的铸造就比较困难。因为，增大铸锭截面就需要提高引锭机构的动力，还要加大引锭轮对铸锭的夹持力，即便实现了增加动力和夹持力，由于铸锭的截面大具有较大的惯性，仍然会导致铸锭在作上引、间歇和反推运动时，其运动状态不稳定，同时还使设备的磨损加快，相应增加了维修量，也缩短了设备的使用寿命。另外，大截面铸锭成品不能缠绕只能切断，故在具有间歇和反推运动时，作为铸锭切断装置的飞锯，难以与铸锭同步运动，因此铸锭的剪切问题也较难解决。所以现有技术中的上引连续铸造装置对大、中截面铸锭的铸造是不适合的。本技术的目的，在于克服现有技术不适合铸造大、中截面铸锭的困难，而提供一种能使铸锭只作匀速上引运动，却能获得相当于铸锭作间歇和反推运动同样的铸造结果，且结构简单、易于操作和控制、便于维护的一种新型上引连续铸造装置技术方案。本技术方案是采用如下措施来实现的主要包含有机架、能够保证铸锭匀速上引的引定机构、结晶器和包围它的冷凝器构成的上引连续铸造装置。本方案的特殊之处是结晶器和包围它的冷凝器不是直接固定安装在机架上，而是安装在一个滑块上，滑块再与机架通过滑动导轨构成的滑动付进行连接。滑块的运动方向是与铸锭的轴线平行的。另外，滑块还要与一直线往复运动机构连接。直线往复运动机构的动力，是由电机驱动的变速器出轴供给。更具体的特点是滑块5与机架12连接的滑动导轨采用的是自封式钢球导轨13，当然也可用自封式滚柱导轨、燕尾形、T形或H形导轨，总之能保证滑块作直线往复运动的各类自封式导轨均可选用。再有与滑块5连接的直线往复运动机构是由连杆4和偏心轮3构成的，也可用曲柄连杆机构或凸轮机构，其动力最好用变速电机1驱动变速器2提供。利用上述方案构成的上引连续铸造装置，对引锭机构的要求只是保证能夹持铸锭作匀速上引运动，无需振动，铸造部位的结晶器则不是固定在机架上不动，而是安装在一个能沿铸锭轴线方向作上下直线往复振动的滑块上，并随着滑块与铸锭相对运动，这样在结晶器结晶腔中铸锭的匀速上引运动和结晶器振动的合成运动，就实现了相当于铸锭具备的上引、间歇和反推运动，并获得同样的铸造效果，当控制结晶器不动，则是典型的上引铸造；控制结晶器振动的频率和幅度即可实现具有上引——间歇——上引或上引——间歇——反推——间歇——上引的铸造效果。由于结晶器是插在金属液中，结晶器的振动必然会导致金属液面的波动，产生不利于铸造的问题。但是在本方案中结晶器振动的幅度较小，一般在10毫米以下，再加金属液面保护材料的阻尼和吸收，实际引起金属液面波动的幅度很小，大约不足1毫米，还不如金属液在熔化炉中流动而产生波动的幅度大，所以不会对铸造产生不良影响。除所述内容外，实施本技术方案所需的其他
技术实现思路
，均为本专业普通技术人员所公知的，故不详述。在本技术方案中，由于铸锭只是被引锭机构夹持作匀速上引运动，这对大、中截面的铸锭是容易实现的，而且剪切装置也不难配置，再由结晶器相对铸锭的振动，在铸造中能获得相当于铸锭作上引、间歇和反推动作同样的铸造效果，这样就解决了现有技术中对大、中截面铸锭无法铸造的困难，而且本方案的上引连续铸造装置结构简单，故便于操作和维修，可见本方案的效果是显著的。对附图作如下说明附图说明图1为本技术结构示意简图2为本技术实施例中所用滑动导轨的横剖示意图。现结合附图及对实施例的说明，进一步阐述本技术方案的结构，由引锭电机9驱动引锭变速器8对引锭机构提供动力。引锭机构的引锭轮7夹持铸锭6作匀速上引运动。冷凝器10和结晶器11安装在滑块5上，滑块5与机架12用自封式钢球导轨13构成的滑动付连接，并使滑块5的运动方向与铸锭6的轴线平行。滑块5与机架12间的滑动导轨除本实施例所选用的之外，对自封式园柱面导轨、自封式滚柱导轨、燕尾形导轨、T形导轨或H形导轨等根据具体情况也可选用。另外，滑块5还要与由偏心轮3和连杆4构成的直线往复运动机构连接，偏心轮3的动力是通过变速电机1驱动变速器2，并由变速器2的出轴提供，至于直线往复运动机构也可以根据具体情况选用曲柄连杆机构或凸轮机构等其他形式。本实施例的上引连续铸造装置结构简单，易于实现，对铸造大、中截面铸锭有明显的效果。权利要求1.一种上引连续铸造装置，主要是由机架、引锭机构、结晶器与冷凝器构成，本技术的特征在于结晶器与冷凝器安装在一个滑块上，滑块与机架间有滑动导轨连接，滑块的运动方向与铸锭的轴线平行，另外滑块还与直线往复运动机构连接，而直线往复运动机构的动力是由电机驱动的变速器出轴供给。2.按照权利要求1所述的上引连续铸造装置，其特征在于滑块5与机架12连接的滑动导轨是自封式钢球导轨13。3.按照权利要求1所述的上引连续铸造装置，其特征在于所述直线往复运动机构是由偏心轮3与连杆4构成，其动力是由变速电机1驱动变速器2提供。专利摘要一种上引连续铸造装置，属于连续铸造设备。现有技术中的上引连续铸造装置均是用引锭机构实现铸锭作上引。间歇和反推运动，这种结构对铸造大、中截面的铸锭很困难，所以目前上引连续铸造的铸锭直径都在800毫米以下。本技术提供了一种铸锭只作匀速上引运动，使结晶器作直线往复运动，获得与铸锭作上引，间歇和反推运动同样铸造效果的上引连续铸造装置，该装置可铸造大、中截面铸锭，并能获得好的铸造质量。文档编号B22D11/04GK2097699SQ91211948公开日1992年3月4日 申请日期1991年7月4日 优先权日1991年7月4日专利技术者夏立德 申请人:山东省新泰市铜材研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上引连续铸造装置，主要是由机架、引锭机构、结晶器与冷凝器构成，本实用新型的特征在于：结晶器与冷凝器安装在一个滑块上，滑块与机架间有滑动导轨连接，滑块的运动方向与铸锭的轴线平行，另外滑块还与直线往复运动机构连接，而直线往复运动机构的动力是由电机驱动的变速器出轴供给。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏立德，
申请(专利权)人：山东省新泰市铜材研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]