【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种用于感应电机的转子，其中沉孔被成形在叠片铁芯内以降低铸造期间形成裂缝(裂纹)的可能性。
技术介绍
感应电机是已知的，并且通常包括鼠笼组件作为转子的一部分。定子围绕转子，并且转子通常与轴杆相连，轴杆被驱动以执行某种使用。转子由组装在一起的一堆中心铁叠片构成。末端叠片被组装在中心叠片堆的每一端。组合的叠片被放入模具内，然后将通常是铜或铝的熔融金属注入模具内。叠片全都成形有齿和齿间周向间隔开的间隙。齿间的间隙构成了狭槽。熔融金属注入齿间的间隙(也就是狭槽)内形成线棒。熔融金属还流入转子每一端处的、由模具内的空腔构成的圆柱状 容积内。这样就构成了转子的端环。线棒和端环由于通过铸造工艺成形而会是均质的。随着金属冷却，整个转子上的应力会由于局部的冷却差异而改变。线棒和端环之间的机械连接有时会由于这些应力而可能受到裂缝的影响。
技术实现思路
一种用于感应电机的转子具有多个中心叠片，这些叠片界定出沿轴线延伸的中心孔。末端叠片位于中心叠片的每一个轴向端处。金属处于叠片齿间的间隙(也就是狭槽)内。叠片的齿从中心环部沿径向向外延伸。孔被成形在末端叠片面朝外的表面内，并且靠近齿连接到中心环部内的位置。要求保护的还有一种包括此类转子的电机和一种方法。根据以下的说明内容和附图能够很好地理解本专利技术的各种特征，下面的内容是附图的简要说明。附图说明图I示意性地示出了电机。图2是与电机相关联的转子的截面图。图3是转子的另一视图。图4A示出了末端叠片。图4B示出了图4A中末端叠片的细节。图4C是沿图4B中C-C截面的细节。具体实施例方式图I中示意性地示出了电机20。正如已知的那样，定子...
【技术保护点】
一种用于感应电机的转子，包括：多个中心叠片，其界定出沿轴线延伸的中心孔，位于所述中心叠片每一个轴向端的末端叠片，所述中心叠片和末端叠片均具有从在周向上居中的间隙沿径向向外伸出的齿，以及所述间隙内的金属；并且所述末端叠片的齿从中心环沿径向向外伸出，其中所述末端叠片具有面朝外并且背对所述中心叠片的表面，沉孔被成形在所述末端叠片的所述表面内并靠近所述齿连接到所述中心环内的位置。
【技术特征摘要】
2011.07.25 US 13/189,7611.一种用于感应电机的转子，包括 多个中心叠片，其界定出沿轴线延伸的中心孔，位于所述中心叠片每一个轴向端的末端叠片，所述中心叠片和末端叠片均具有从在周向上居中的间隙沿径向向外伸出的齿，以及所述间隙内的金属；并且 所述末端叠片的齿从中心环沿径向向外伸出，其中所述末端叠片具有面朝外并且背对所述中心叠片的表面，沉孔被成形在所述末端叠片的所述表面内并靠近所述齿连接到所述中心环内的位置。2.如权利要求I所述的转子，其中所述沉孔是部分圆形的形状。3.如权利要求2所述的转子，其中所述沉孔相对于所述齿的周向侧以一定的角度延伸，从而使其在其中一个所述齿的周向边缘处更深，并且延伸至所述齿的周向宽度内的某一位置处而终止。4.如权利要求3所述的转子，其中所述沉孔的角度在40°到50°的范围内。5.如权利要求3所述的转子，其中所述沉孔在齿的周向边缘处的深度与沉孔的直径之比在O. 213到O. 407之间。6.如权利要求2所述的转子，其中所述齿的周向宽度与所述沉孔的直径之比在O.684到O. 841之间。7.如权利要求I所述的转子，其中所述沉孔伸入两个相邻齿中的每一个齿内，并且随后穿过构成所述齿的根部的所述中心环的一部分。8.如权利要求7所述的转子，其中沉孔被成形在两个相邻齿中的每一个齿内，以使每一个所述的齿都拥有两个所述沉孔的一部分。9.一种用于在电机中使用的转子和轴杆，包括 由多个中心叠片构成的转子体，所述中心叠片界定出沿轴线延伸的中心孔，位于所述中心叠片每一个轴向端处的末端叠片，所述中心叠片和末端叠片均具有从周向上居中的间隙沿径向向外伸出的齿，以及所述间隙内的金属； 所述末端叠片的齿从中心环沿径向向外伸出，其中所述末端叠片具有面朝外并且背对所述中心叠片的表面，沉孔被成形在所述末端叠片的所述表面内并靠近所述齿连接到所述中心环内的位置；以及 各纳在所述中心置片和末端置片的所述中心孔内的轴杆。10.如权利要求9所述的转子和轴杆，其中所述沉孔是部分圆形的形状。11.如权利要求10所述的转子和轴杆，其中所述沉孔相对于所述齿的周向侧以一定的角度延伸，从而使其在其中一个所述齿的周向边缘处更深，并且延伸至所述齿周向宽度内的某...
【专利技术属性】
技术研发人员：JK考德维特，EA布鲁斯特，
申请(专利权)人：哈米尔顿森德斯特兰德公司，
类型：发明
国别省市：
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