【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一种涉及钢铁生产企业连铸设备中用的高效方坯结晶器水套。方坯结晶器水套是方坯结晶器中冷却和固定结晶器铜管的核心部件。现有方坯结晶器中的外水套与导流水套分别为两个部件,结构复杂,组装及更换铜管很困难,结晶器铜管与导流水套之间的水缝过宽,水流速散热慢,导流水套易变形,水缝的精度难以保证,而且导流水套内腔的导流条或导流钉对通水增加阻力,造成进水配水不均匀,因此严重影响连铸设备拉坯速度和铸坯质量,不能满足钢铁工业高效连铸的要求。本技术的目的是针对上述缺陷和问题,而提供一种结构合理,且易于装拆,水缝窄,通水无阻碍,进水配水均匀的高效方坯结晶器水套。为达到上述目的,本高效方坯结晶器水套由外水套和导流水套相结合,外水套上联接进、出水道,为便于组装和更换结晶器铜管,本技术的具体技术方案是将上、下两个法兰、外水套和导流水套组合联接为一体,外水套内壁与导流水套外壁之间的内腔沿周向联接上衬板和下衬板,使其内腔分别形成进水箱、配水箱和出水箱。为使得进水箱的水通过配水箱,再从配水箱进入导流水套内窄水缝导流,使结晶器铜管全长冷却,在下衬板和导流水套的上、下两端部位,沿周向分别布有通水孔。本技术的上法兰有方止口和出水孔,下法兰上布设排污孔。采用这一结构后具有的显著优点是1、部件最少,结构简单,易于组装和更换结晶器铜管,自动排污,质量容易控制,成本低,互换性好,可大大节省导流水套这一消耗件。2、导流水套内腔精度高,四面水缝均匀,沿结晶器铜管全长冷却,分配水均匀,有利于确保连铸设备拉坯质量。3、导流水套与结晶器铜管水缝为窄水缝,水速由原来的6米/秒增加到11米/秒,冷却水路畅通,导流水 ...
【技术保护点】
一种连铸设备结晶器用的高效方坯结晶器水套,包括外水套和导流水套,外水套上联接进、出水道,其特征在于:上法兰[1]、外水套[2]、下法兰[3]、导流水套[4]组合联接为一体,外水套[2]内壁与导流水套[4]外壁之间内腔沿周向联接上、下衬板[5]、[6]而形成进、出水箱[7]、[8]和配水箱[9]。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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