隔热保温断桥铝合金门窗系统技术方案

一种隔热保温断桥铝合金门窗系统，包括边框，扇框，中挺，横边框末端设有注胶孔，边框通过插入边框腔体的边框组角固定连接，中梃通过连接件固定连接在横中挺或边框上，所述扇框通过插入扇框腔体的扇框组角固定连接，边框、扇框、中挺间还设有用于固定板件的扣条，其技术要点为：扇框内设置通气孔、排水孔；边框与中挺内部设置排水孔；中挺室外侧设置加强结构；组角包括角码，固定在角码上的导流板，组角钢片；扇框内设置用于固定板件的长尾胶条，在铝材悬臂根部设置加强结构，在连接室内外两侧铝材的隔热条之间填充疏水保温材料。本发明专利技术开启形式多样；隔热保温性能优良；隔音性强；防止雨水侵蚀；生产成本低；结构更牢固。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑领域门窗系统，尤其涉及一种具有隔热保温断桥的铝合金门窗系统。
技术介绍
现代建筑多使用普通推拉或平开门 窗，但其往往具有以下缺点室外侧多呈非流线型，不够美观；开启形式单一，中挺固定在边框上不能保证门窗完全打开，外形不美观且视野受中挺阻碍不够开放；型材内部构造过于简单，不能起到高效的隔热，隔音，防水功能，此外若不能将型材空腔内的雨水及时有效的排出，易导致型材及型材空腔内隔热材料的腐蚀，减少型材使用寿命，降低隔热效果；传统的门窗工艺通常采用加工采用一体式，其生产加工与安装都较为不方便，生产过程中材料报废率高，极大地降低了生产效率并且不利于环保。因此需要一种开启形式多样，排水性能好，隔热保温性能更加优良，隔音性能更强，结构更加牢固且抗腐蚀经久耐用的门窗系统。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种隔热保温断桥铝合金门窗系统，本专利技术技术方案如下 一种隔热保温断桥铝合金门窗系统，包括横、竖边框，横、竖扇框，固定在横边框上的中挺，横边框末端设有注胶孔，所述横、竖边框通过插入边框腔体的边框组角固定连接，中梃通过连接件固定连接在横中挺或横、竖边框上，所述横、竖扇框通过插入扇框腔体的扇框组角固定连接，边框、扇框、中挺间还设有用于固定板件的扣条，其特征在于所述扇框内部设置通气孔、排水孔；所述横、竖边框与中挺内部设置排水孔；所述中挺室外侧设置加强结构；所述组角包括角码，固定在角码上的导流板，组角钢片；所述边框、中梃、扇框内设置用于固定板件的长尾胶条，在铝材悬臂根部设置加强结构，在连接室内外两侧铝材的隔热条之间填充疏水保温材料。上述技术方案中，还包括通过定位臂定位固定在竖边框上的转接框。上述技术方案中，转接框室外侧设置缝隙遮挡檐。上述技术方案中，还包括门槛，所述门槛底部设置用于插入连接件的凹槽，所述门槛通过连接件与竖边框固定；所述连接件呈L形，连接件底部设置定位钩。上述技术方案中，所述边框的室外侧型材上设置积水槽，所述扇框室外侧型材边缘设置挡水檐。上述技术方案中，当门窗为对开时，用与竖扇框固定的假中挺替换固定在横边框上的中挺。假中挺末端设置插入假中挺腔体的密封封堵。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点 ①根据不同建筑风格及使用功能要求，可选择多种开启形式；②带有隔热条型材能够减少能量的损失，热量传导低，隔热保温性能优良，降低了能耗； ③采用不同的型材空腔结构，阻止了声音的传递，隔音性强； ④内部设置排水通道与通气孔，防止雨水侵蚀，延长了使用寿命； ⑤横竖型材分体加工,减少了废材的产生,降低了生产成本； ⑥采用组角、L形连接件及中梃连接件，使门窗结构更加牢固，安全可靠。附图说明图I为内开门正视示意图。图Ia为图I A-A面剖面图。 图Ib为图I B-B面剖面图。图2为带有转接框的外开门正视示意图。图2a为图2 A-A面剖面图。图2b为图2 B-B面剖面图。图3为内对开门正视示意图。图3a为图3 A-A面剖面图。图3b为图3 B-B面剖面图。图4为外对开门专用边框结构正视示意图。图4a为图4 A-A面剖面图。图4b为图4 B-B面剖面图。图5-1为扇框与扇框组角组装关系示意图。图5-2为边框与边框组角组装关系示意图。图6-1为窗假中挺与假中挺封堵的组装关系示意图。图6-2为门假中挺与假中挺封堵的组装关系示意图。图7-1为门槛与连接件组装关系示意图。图7-2为门槛、竖边框、连接件组装关系示意图。图8a为带有挡水檐的内开窗剖面示意图。图9a为带有缝隙遮挡檐的外开窗剖面示意图。图10为带有加强结构的中挺剖面示意图。图11-1为带有通气孔与排水孔的执手边扇框示意图。图11-2为带有排水孔的执手边边框示意图。图Ila为带有通气孔与排水孔的内开窗剖面图。图12为带有通气孔与排水孔的执手边的内开门边框示意图。图12a为带有通气孔与排水孔的内开门剖面图。图13为带有通气孔与排水孔的合页边的外开门边框示意图。图13a为带有通气孔与排水孔的外开门剖面图。图14为带有通气孔与排水孔的执手边的外开窗扇框示意图。图14a为带有通气孔与排水孔的外开窗剖面图。图15为本专利技术所包括的主要门窗构件形式。图16-1为连接件I的剖面示意图。图16-2为连接件II的剖面示意图。图16-3为连接件III的剖面示意图。图16-4为连接件IV的剖面示意图。图17-1为连接件I，II与横中挺的组装关系示意图。图17-2为悬臂、钉孔、注胶孔经过加工后的横中挺结构示意图。图18-1为密封垫与竖边框的组装关系示意图。图18-2为横中挺、竖边框、密封垫、连接件的组装关系示意图。图18-3为带有注胶孔的横中挺、竖边框、密封垫、连接件的组装关系示意图。图19为连接件III，IV、密封垫与竖边框的组装关系示意图。图20为中挺与连接件II，III、密封垫的组装关系示意图。图21为横中挺与中挺的组装关系示意图。图22-1中挺、横中挺、边框非注胶形式的组装流程示意图。图22-2中挺、横中挺、边框注胶形式的组装流程示意图。图23-1为悬臂、钉孔、注胶孔经过加工后的边框示意图。图23-2为90°转角框、密封垫、连接件III、IV的组装关系示意图。图23-3为90°转角框、边框的组装关系示意图I。图23-4为90°转角框、边框的组装关系示意图II。图23-5为90°带有拼樘侧的转角框、边框的组装关系示意图II。图23-6为图23-5的首I]面不意图。图24-1为万能转角框的装配示意图。图24-2为图24-1的剖面示意图。附图主要部分的符号说明 11.门槛；121.横扇框；122.竖扇框；123.外开扇框；131.室内长尾胶条；132.室外长尾胶条；14.扣条；151.横边框；152.竖边框；153.专用结构；16.排水孔；161.挡水檐；171.中挺；172.假中挺；173·中挺加强结构；174.连接件I ;175.连接件II ；176.连接件III ;177.连接件IV ；18.转接框；181.缝隙遮挡檐；182.定位臂；19.通气孔；21.角码；22.导流板；23.注胶孔；24.组角钢片；25.扇框腔体；26.密封垫；27.密封胶；28.横中挺；31.假中挺封堵；32.窗假中挺封堵；33.门假中挺封堵；34.门滥连接件；341.定位钩；342.门底角封堵；41. 90°转角框；42.顶丝；43.万能转角拼条；44.转角连接件；45.转角插板；46. I.内开窗；II.外开窗；III.内开门；IV.内倒侧滑门；V.折叠门；VI.外开门；VII.转角窗。下面将结合附图通过实例对本专利技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本专利技术其中的例子而已，并不代表本专利技术所限定的权利保护范围，本专利技术的权利保护范围以权利要求书为准。具体实施例方式参考附图15，本专利技术主要由内开窗I，外开窗II，内开门III，内倒侧滑门IV，折叠门V，外开门VI，转角窗VII组成。一、扇框与边框的组装参考图5-1，首先在竖扇框上安装组角钢片24在横扇框上钻注胶孔23，角码21与导流板22构成L形组合结构,然后将该组合结构两端分别插入横扇框与竖扇框的腔体内，横竖扇框组合后，通过注胶孔23灌胶，使扇框固定。边框的组装参考图5-2，首先在竖边框上安装组角钢片24在横边框上钻注胶孔23，角码21与导流板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热保温断桥铝合金门窗系统，包括横、竖边框，横、竖扇框，固定在横边框上的中挺，横边框末端设有注胶孔，所述横、竖边框通过插入边框腔体的边框组角固定连接，中梃通过连接件固定连接在横中挺或横、竖边框上，所述横、竖扇框通过插入扇框腔体的扇框组角固定连接，边框、扇框、中挺间还设有用于固定板件的扣条，其特征在于：所述扇框内部设置通气孔、排水孔；所述横、竖边框与中挺内部设置排水孔；所述中挺室外侧设置加强结构；所述组角包括角码，固定在角码上的导流板，组角钢片；所述边框、中梃、扇框内设置用于固定板件的长尾胶条，在铝材悬臂根部设置加强结构，在连接室内外两侧铝材的隔热条之间填充疏水保温材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：才华，
申请(专利权)人：沈阳丽格铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：