浆锚式钢筋连接套筒及其制造模具和制造方法技术

本发明专利技术涉及预制构件的钢筋套筒浆锚连接件，属于建筑工程技术领域，具体为一种浆锚式钢筋连接套筒及其制造模具和制造方法。浆锚式钢筋连接套筒包括：套筒体、通孔、弹性橡胶密封圈、开口端、固定端、套筒凹槽、套筒凸肋、灌浆料入料孔、灌浆料出料孔。以通用无缝钢管为原材通过机械挤压方式，制成装配式建筑用灌浆锚固式钢筋连接套筒，使连接性能、性价比达到或超过对应的铸钢、铸铁或机加工式的连接套筒。本发明专利技术用于单体钢筋连接和装配式混凝土建筑预制构件之间的钢筋连接，两根连接钢筋的对接端通过连接套筒及灌注其内部空隙的硬化水泥砂浆结合形成一个连接体。不需要焊接，不需要湿作业施工，而使单体钢筋或两构件中连接的钢筋达到等强对接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及单体钢筋及预制构件的钢筋套筒浆锚连接件，属于建筑工程
，具体为一种。
技术介绍
在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤压套筒等机械连接方法，钢筋连接的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土前完成钢筋的连接，不能进行装配式施工。现有的钢筋连接套筒为铸钢件、铸铁件，以及钢棒或厚壁钢管的机械切削方式加工件，对我国现有加工状况来说，若要达到对应的技术要求，加工制作成本均较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通过灌注水泥砂浆进行锚固的，主要用于单体钢筋连接和装配式混凝土建筑预制构件之间的钢筋连接。两根连接钢筋的对接端通过连接套筒及灌注其内部空隙的硬化水泥砂浆结合形成一个连接体。这种连接件不需要焊接，不需要湿作业施工，而使单体钢筋或两构件中连接的钢筋达到等强对接。本专利技术的技术方案是一种浆锚式钢筋连接套筒，浆锚式钢筋连接套筒包括套筒体、通孔、弹性橡胶密封圈、开口端、固定端、套筒凹槽、套筒凸肋、灌浆料入料孔、灌浆料出料孔，套筒体内有通孔，套筒体内的通孔两端装有弹性橡胶密封圈；套筒体的一端为用于连接后插入钢筋的开口端，套筒的另一端为开有中心孔的用于连接预埋钢筋的固定端；钢筋连接套筒的套筒体外表面沿轴向和圆周方向按间隔设有套筒凹槽，钢筋连接套筒的套筒体内表面沿轴向和圆周方向按间隔设有套筒凸肋；钢筋连接套筒内表面的套筒凸肋沿圆周方向非连续分布，套筒体的侧面外壁一端开有灌浆口，套筒体的侧面外壁另一端开有排气出浆口。所述的浆锚式钢筋连接套筒，套筒凸肋为楔形，套筒凹槽与套筒凸肋的位置和形状相对应，套筒凸肋在圆周方向上为二至六个均布。所述的浆锚式钢筋连接套筒，套筒凹槽和套筒凸肋沿圆周方向的宽度，不超过套筒凹槽和套筒凸肋之间平圆部分的宽度。所述的浆锚式钢筋连接套筒，套筒体为低碳钢无缝钢管径向挤压成型。用于浆锚式钢筋连接套筒的制造模具，挤压模具包括模头、芯模，模头、芯模的形状与作用关系相对应，形成套筒凹槽和套筒凸肋间隔式的成型模具。所述的制造模具，芯模包括芯模凹槽、芯模凸肋、芯模端头、芯模柱体，芯模柱体的外表面沿轴向和圆周方向按间隔设有芯模凸肋，圆周方向的芯模凸肋之间形成芯模凹槽，芯模柱体的一端为芯模端头。所述的制造模具，芯模凸肋为楔形，圆周方向的芯模凸肋外缘为弧形，该弧形直径与套筒体的内径相匹配，圆周方向的芯模凸肋为二至六个均布。所述的制造模具，模头包括模头凸肋、模头柱体、模头挤压位、模头初始位，模头柱体的外表面沿轴向一侧按间隔设有模头凸肋，模头凸肋的外缘为弧形；挤压前，在模头初始位处，模头凸肋与芯模的芯模凹槽相对应；挤压后，在模头挤压位处，模头凸肋与芯模的芯模凹槽相对应。利用所述制造模具的浆锚式钢筋连接套筒的制造方法，包括如下步骤(I)加工原材采用通用低碳钢无缝钢管；(2)采用挤压模具径向挤压制造工艺，加工套筒外表面的套筒凹槽和内表面的套筒凸肋；(3)完成挤压成型后，挤压模具的芯模转9(Γ30度角后拔出。 所述的浆锚式钢筋连接套筒的制造方法，挤压形状、深度按套筒系列和对应的无缝管壁厚而不同，套筒外表面套筒凹槽的深度和内表面套筒凸肋的高度在f IOmm ;外表面套筒凹槽和内表面套筒凸肋的列数为2飞列。本专利技术的有益效果是本专利技术采用浆锚式钢筋连接套筒对单体钢筋或预制装配式混凝土构件的钢筋进行连接。其特点是同直径系列钢筋连接和相近直径系列钢筋连接的套筒，通用低碳钢无缝钢管用专用挤压模具与机械挤压方式制成的套筒，专用模具按相应被连接件尺寸系列建立的不同系列具有相同加工特征的套筒，采用通用低碳钢无缝钢管、专用内外挤压模具、以及机械挤压方式的钢筋连接套筒制造方法。与国外采用的铸铁和国内目前采用的钢棒相比，本专利技术采用无缝钢管，不仅强度高、韧性好，而且质量稳定，材料用量少；采用径向对压制造工艺，与国外的铸造工艺和国内的钢棒切削工艺相比，机械化程度高，加工量少，生产效率高，从而可大幅度降低套筒成本。附图说明图I (a) - (b):本专利技术套筒示意图。其中，图I (a)为主视图；图I (b)为图I(a)中A-A剖面图。图2 (a) - (f):本专利技术模具示意图。其中，图2 (a)为芯模主视图；图2 (b)为芯模左视图；图2 (C)为芯模单侧图；图2 Cd)为模头主视图；图2 Ce)为模头左视图；图2(f)为模头单只单侧图。图3 (a) - (c):本专利技术加工示意图。其中，图3 Ca)为模具单侧挤压主视图；图3(b)为挤压前状态；图3(C)为挤压后状态。图4 :本专利技术钢筋连接示意图。图中，I套筒体；2通孔；3弹性橡胶密封圈；4开口端；5固定端；6套筒凹槽；7套筒凸肋；8灌浆料入料孔(灌浆口);9灌浆料出料孔(排气出浆口)；10芯模；11芯模凹槽；12芯模凸肋；13芯模端头；14芯模柱体；15模头；16模头凸肋；17模头柱体；18模头挤压位；19模头初始位；20被连接螺纹钢筋。具体实施例方式如图I (a)_ (b)所示，浆锚式钢筋连接套筒主要包括套筒体I、通孔2、弹性橡胶密封圈3、开口端4、固定端5、套筒凹槽6、套筒凸肋7、灌浆料入料孔(灌浆口)8、灌浆料出料孔(排气出浆口)9等，套筒体I为低碳钢无缝钢管径向挤压成型，套筒体I内有通孔2，套筒体I内的通孔两端装有弹性橡胶密封圈3 ;套筒体I的一端为开口端4，用于连接后插入钢筋；套筒体I的另一端为开有中心孔的固定端5，用于连接预埋钢筋；钢筋连接套筒的套筒体I外表面沿轴向和圆周方向按一定间隔设有套筒凹槽6，增加套筒外表面与周围混凝土的粘结强度；钢筋连接套筒的套筒体I内表面沿轴向和圆周方向按一定间隔设有套筒凸肋7，以保证套筒内表面与水泥砂浆的粘结强度；钢筋连接套筒内表面的套筒凸肋7沿圆周方向非连续分布，以保证套筒内灌浆的流畅和不易滞留空气；套筒体I的侧面外壁一端开有灌浆口 8，套筒体I的侧面外壁另一端开有排气出浆口 9。本实施例中，套筒凸肋7为楔形，套筒凹槽6与套筒凸肋7的位置和形状相对应，在圆周方向上为三个均布。 如图2 (a)- (c)所示，芯模10包括芯模凹槽11、芯模凸肋12、芯模端头13、芯模柱体14等，芯模柱体14的外表面沿轴向和圆周方向按一定间隔设有芯模凸肋12，圆周方向的芯模凸肋12之间形成芯模凹槽11，芯模柱体14的一端为芯模端头13，芯模端头13的作用是卡具夹持该处，旋转抽脱芯模。本专利技术中，芯模凹槽11所指位置为套筒凹槽列和套筒凸肋列之间的平圆部分。本实施例中，圆周方向的芯模凸肋12为三个均布。芯模凸肋12为楔形，圆周方向的芯模凸肋12外缘为弧形，该弧形直径与套筒体I的内径相匹配。如图2 (d)- (f)和图3所示，模头15包括模头凸肋16、模头柱体17、模头挤压位18、模头初始位19等,模头柱体17的外表面沿轴向一侧按一定间隔设有模头凸肋16,模头凸肋16的外缘为弧形。挤压前，在模头初始位19处,模头凸肋16与芯模10的芯模凹槽11相对应。挤压后，在模头挤压位18处，模头凸肋16与芯模10的芯模凹槽11相对应。如图3 (a)- (c)所示，挤压模具包括模头15、芯模10，模头15、芯模10的形状与作用关系相对应，形成套筒凹槽和套筒凸肋间隔式的成型模具，可使套筒成型准确，拔模简易，且可保证连接的刚度在控制范围以内。套筒成型凸凹分布径向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆锚式钢筋连接套筒，其特征在于，浆锚式钢筋连接套筒包括：套筒体、通孔、弹性橡胶密封圈、开口端、固定端、套筒凹槽、套筒凸肋、灌浆料入料孔、灌浆料出料孔，套筒体内有通孔，套筒体内的通孔两端装有弹性橡胶密封圈；套筒体的一端为用于连接后插入钢筋的开口端，套筒的另一端为开有中心孔的用于连接预埋钢筋的固定端；钢筋连接套筒的套筒体外表面沿轴向和圆周方向按间隔设有套筒凹槽，钢筋连接套筒的套筒体内表面沿轴向和圆周方向按间隔设有套筒凸肋；钢筋连接套筒内表面的套筒凸肋沿圆周方向非连续分布，套筒体的侧面外壁一端开有灌浆口，套筒体的侧面外壁另一端开有排气出浆口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵唯坚，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：