本发明专利技术公开了一种耐水解服装革制作方法，5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆搅匀过滤；加入100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉搅匀、溶胀，加入100kg聚氨酯湿法耐水解树脂搅匀、脱泡并涂在纺织布纤维上，浸入18～22％的二甲基甲酰胺溶液中凝固，经轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100kg聚氨酯干法耐水解树脂、10～15kg二甲基甲酰胺、10～15kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉搅匀并涂于离型纸上得干法贴面，将湿法贝斯粘到干法贴面上干燥后跟离型纸分离；再经水揉纹机水洗、烘干，本发明专利技术使人造革本身具有耐水解、耐寒、耐折的效果，有效延长其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
服装中常常用到人造革材 料，由于服装在穿着时，人造革反复出现褶皱摩擦现象，往往导致人造革产生折断、裂缝现象，尤其是在温度低的季节和地区，人造革更容易出现断裂和裂缝现象，当人造革沾上碱性物质时还容易发生水解现象，造成服装损坏、报废，穿着时间短。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该工艺简单，所生产的产品耐寒、耐折、耐水解，使用寿命长。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种，具体步骤如下步骤一湿法混合配料a.将5 IOkg 二甲基甲酰胺和O. 5 2kg色衆高速搅拌80 100分钟,然后过滤待用；b.将100 120kg 二甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌20 30分钟，然后充分溶胀30 40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30 40分钟、脱泡40 50分钟；步骤二 湿法贝斯生产将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18 22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯； 步骤三干法混合配料将IOOkg聚氨酯干法耐水解树脂、10 15kg 二甲基甲酰胺、10 15kg 丁酮、15 20kg甲苯、O. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌,搅拌时间10 15分钟至搅拌均匀；步骤四干法贴面将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90 110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；步骤五揉纹将20-50M分离后产品，放入水揉纹机进行水洗10 30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在90 120°C。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；b.将100 120kg 二甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。作为本专利技术的进一步改进，步骤三干法混合配料 将IOOkg聚氨酯干法耐水解树脂、10 15kg 二甲基甲酰胺、10 15kg 丁酮、15 20kg甲苯、O. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均勻。本专利技术的有益效果是本专利技术通过使用聚氨酯湿法耐水解树脂和聚氨酯干法耐水解树脂达到人造革本身具有耐水解、耐寒、耐折的效果，有效延长其使用寿命。具体实施例方式实施例一种，具体步骤如下步骤一湿法混合配料a.将5 IOkg 二甲基甲酰胺和O. 5 2kg色衆高速搅拌80 100分钟,然后过滤待用；b.将100 120kg 二甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌20 30分钟，然后充分溶胀30 40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30 40分钟、脱泡40 50分钟；步骤二 湿法贝斯生产将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18 22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三干法混合配料将IOOkg聚氨酯干法耐水解树脂、10 15kg 二甲基甲酰胺、10 15kg 丁酮、15 20kg甲苯、O. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌,搅拌时间10 15分钟至搅拌均匀；步骤四干法贴面将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90 110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；步骤五揉纹将20-50M分离后产品，放入水揉纹机进行水洗10 30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在90 120°C。所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；b.将100 120kg 二甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。 步骤三干法混合配料将IOOkg聚氨酯干法耐水解树脂、10 15kg 二甲基甲酰胺、10 15kg 丁酮、15 20kg甲苯、O. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均勻。权利要求1.一种，其特征在于具体步骤如下 步骤一湿法混合配料 a.将5 IOkg二甲基甲酰胺和O. 5 2kg色浆高速搅拌80 100分钟，然后过滤待用； b.将100 120kg二甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌20 30分钟，然后充分溶胀30 40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用； c.将IOOkg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30 40分钟、脱泡40 50分钟； 步骤二 湿法贝斯生产 将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18 22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯； 步骤三干法混合配料 将IOOkg聚氨酯干法耐水解树脂、10 15kg 二甲基甲酰胺、10 15kg 丁酮、15 20kg甲苯、O. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌,搅拌时间10 15分钟至搅拌均匀； 步骤四干法贴面 将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90 110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离； 步骤五揉纹 将20-50M分离后产品，放入水揉纹机进行水洗10 30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在90 120°C。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤； b.将100 120kg二甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用； c.将IOOkg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。4.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤三干法混合配料 将IOOkg聚氨酯干法耐水解树脂、10 15kg 二甲基甲酰胺、10 15kg 丁酮、15 20kg甲苯、O. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均勻。全文摘要本专利技术公开了一种，5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆搅匀过滤；加入100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉搅匀、溶胀，加入100kg聚氨酯湿法耐水解树本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐水解服装革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将100kg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；步骤二：湿法贝斯生产：将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三：干法混合配料：将100kg聚氨酯干法耐水解树脂、10～15kg二甲基甲酰胺、10～15kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；步骤四：干法贴面：将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离 型纸分离；步骤五：揉纹：将20？50M分离后产品，放入水揉纹机进行水洗10～30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在90～120℃。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞金英，谭明林，吴平，顾春刚，倪爱平，王志明，
申请(专利权)人：昆山协孚人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。