本发明专利技术涉及一种新型锦纶丝加弹机的热箱装置，该装置采用三轨、六锭、三管”的结构模式，并且在蒸发管（1）与冷凝管（3）之间用回液管（5）连接，蒸发管（1）内装有电加热棒（7），电加热棒（7）直接浸泡在装在蒸发管（1）内的导热油中，加热导轨（2）与冷凝管（3）通过导管（8）连通，在导管（8）的顶端处设置有节流器（6），在冷凝管（3）靠近两端的加热导轨（2）的附近设置有2根排气管（4）。由于设计了节流器，保证了加热导轨内部充满蒸汽，且热箱内部蒸汽得以强制循环，这样可极大地延长热箱的正常使用时间；选用TherminolVP-1或DOWTHERNA型导热油，在250℃工作时，安全性大大提高；采用电热棒直接浸泡在导热油中的加热方式，控温更灵敏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织领域的热箱装置，具体涉及一种新型锦纶丝加弹机的热箱装置。
技术介绍
目前国内专业锦纶丝加弹机的热箱装置在用户使用超过一个月，就出现如下问题，严重影响用户正常纺丝热箱工作不稳定，加热导轨丝道温度波动大，在±5°C以上；热箱加热导轨丝道温度均匀性差，丝道内最大温差值> 3°C ;个别热箱不启动；在250°C工作时，热箱内部压强为4. 47xl05Pa，存在一定的危险性。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述出现的技术问题，进而提供一种新型锦纶丝加弹机的热箱装 置，该装置能够保证加热导轨丝道内最大温差值< ±l°c、不存在加热导轨丝道温度波动现象。本专利技术的技术方案一种新型锦纶丝加弹机的热箱装置，该装置的蒸发管I与冷凝管3之间用3根均匀分布的加热导轨2相连通，每个加热导轨2内装有2根丝道，并且在蒸发管I与冷凝管3之间用回液管5连接，所述的蒸发管I内装有电加热棒7，电加热棒7直接浸泡在装在蒸发管I内的Therminol VP-I或DOWTHERN A型导热油中，所述的加热导轨2与冷凝管3通过一个顶端伸入冷凝管3的导管8连通，在导管8的顶端处设置有节流器6，在冷凝管3靠近两端的加热导轨2的附近设置有2根排气管4。所述的加热导轨2的横截面为W形。所述的导管8的内径为5—10mm。所述的节流器6的内径为3. 2一3. 8mm。本专利技术按照锦纶丝加弹机对热箱的工作温度160°C 250°C、丝道内最大温差值< ± rc的要求，根据重力式热管的原理，结合锦纶丝加弹工艺及设备布局要求，重新设计了热箱结构，选用合适的导热油，使加热介质在热箱内循环更加合理，使加热导轨丝道内最大温差值< ±l°c，理论计算该结构的热箱可以稳定工作3年以上，目前实际跟踪检测一年的结果是加热导轨丝道内最大温差值< ±1°C、不存在加热导轨丝道温度波动现象，不存在热箱在使用一段时间后不启动的现象，在250°C工作时，内部压强仅为O. 86xl05Pa。本专利技术的热箱整体结构采取“三轨、六锭、三管”的结构模式，即三根加热导轨，每个加热导轨有两根丝道，整个热箱有六个丝道(六锭)，箱体下部为蒸发管，内装电热棒加热，由钼电阻检测温度，箱体上部为冷凝管，冷凝管与蒸发管之间由一根回液管连接。各零件采用焊接连接，保证焊缝的致密性(即漏率< I. 333X10-6Pa*l/s)。在加热导轨与冷凝管的连接处，设计一个节流器，节流口的直径优选为3. 5mm。本专利技术热箱在工作状态是，冷凝管在上，蒸发管在下，根据重力式热管原理，导热油在电热棒的加热下汽化，蒸汽首先充满加热导轨，在节流器的作用下，加热导轨腔与冷凝管内产生一个压力差，蒸汽通过节流口喷射到冷凝管内，蒸汽在冷凝管内凝结成液体，在重力的作用下通过回液管回流到蒸发管，完成一个循环，如此循环往复使加热导轨内部各点温度均匀，由于加热导轨为壁厚I. 5mm的薄壁管，其外表面温度与腔内温度一致，从而保证加热导轨丝道内温度的均匀一致，最大温差值< ±1°C。本专利技术采用加热方式对热箱排气，结构设计了两根排气管用于排出热箱内部的不凝性气体。具体操作是将热箱加热并控温到270°c，此时热箱内部压强大于一个大气压，切开铜管将热箱内部的不凝性气体排出，然后用银钎焊封口，既保证不会吸入气体又保证封口的致密性。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果由于设计了节流器，保证了加热导轨内部充满蒸汽，且热箱内部蒸汽得以强制循环，在使用过程中即便有少量不凝性气体产生也会仅积聚在冷凝管内，不会导致加热导轨温度不均匀，这样可极大地延长热箱的正常使用时间；选用Therminol VP-I或DOWTHERN A型导热油，在250°C工作时，热箱内部压强仅为O. 86xl05Pa,安全性大大提高；采用电热棒直接浸泡在导热油中的加热方式，控温更灵敏，控温精度更高；“三轨、六锭”的结构形式，有效减小热箱重量，更便于制造和安装，另外，当 热箱出现故障时，仅有6锭停止工作，可最大限度地降低用户的损失；采用加热方式进行热箱排气，可以避免在低温抽真空方式易吸入气体，且密封不严等导致的热箱正常使用时间短的问题。附图说明图I为本专利技术的结构示意 图2为图I中A— A的剖视 图3为图I中B— B的剖视 图4为图I中I处的局部放大图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明 如图I所示本专利技术根据重力式热管的原理，结合锦纶丝加弹工艺及设备布局要求，热箱整体结构采取“三轨、六锭、三管”的结构模式，即该装置的蒸发管I与冷凝管3之间用3根均匀分布的加热导轨2相连通，每个加热导轨2内装有2根丝道，整个热箱有六个丝道(即六锭)，所述的加热导轨2的横截面为W形(见图2所示)，箱体下部为蒸发管1，内装电热棒加热7，由钼电阻检测温度，电加热棒7直接浸泡在装在蒸发管I内的Therminol VP-I型导热油中，此种导热油在250°C工作时，热箱内部压强仅为O. 86xl05Pa，安全性大大提高，箱体上部为冷凝管3，冷凝管3与蒸发管I之间由一根回液管5连接。各零件采用焊接连接，保证焊缝的致密性(即漏率彡I. 333X10-6Pa*l/s)。这种结构形式，可有效减小热箱重量，更便于制造和安装，另外，当热箱出现故障时，仅有6锭停止工作，可最大限度地减少用户的损失。如图3所示，所述的加热导轨2与冷凝管3通过一个顶端伸入冷凝管3的导管8连通，在导管8的顶端处设置有节流器6，节流口 6的直径优先为3. 5_，节流器6可保证了加热导轨2内部充满蒸汽，且热箱内部蒸汽得以强制循环，在使用过程中即便有少量不凝性气体产生也会仅积聚在冷凝管3内，不会导致加热导轨2温度不均匀，这样可极大地延长热箱的正常使用时间。本专利技术采用加热方式对热箱排气，结构设计为在冷凝管3靠近两端的加热导轨2的附近设置有2根排气管4，用于排出热箱内部的不凝性气体，具体操作是将热箱加热并控温到270°C，此时热箱内部压强大于一个大气压，此时切开铜管将热箱内部的不凝性气体排出，然后用银钎焊封口，既保证不会吸入气体又保证封口的致密性。有效地避免了在低温抽真空方式易吸入气体，且密封不严等导致的热箱正常使用时间短的问题。本专利技术热箱的工作状态是，冷凝管3在上，蒸发管I在下，根据重力式热管原理，导热油在电热棒7的加热下汽化，蒸汽首先充满加热导轨2，在节流器6的作用下，加热导轨腔与冷凝管3内产生一个压力差，蒸汽通过节流口喷射到冷凝管3内，蒸汽在冷凝管3内凝结成液体，在重力的作用下通过回液管5回流到蒸发管I，完成一个循环，如此循环往复使加热导轨内部各点温度均匀，由于加热导轨为壁厚I. 5mm的薄壁管，其外表面温度与腔内温度一致，从而保证加热导轨丝道内温度的均匀一致，最大温差值< ±1°C。采用电热棒直接浸泡在导热油中的加热方式，控温更灵敏，控温精度更高。·权利要求1.一种新型锦纶丝加弹机的热箱装置，其特征在于该装置的蒸发管(I)与冷凝管(3)之间用3根均匀分布的加热导轨(2)相连通，每个加热导轨(2)内装有2根丝道，并且在蒸发管(I)与冷凝管(3)之间用回液管(5)连接，所述的蒸发管(I)内装有电加热棒(7)，电加热棒(7)直接浸泡在装在蒸发管(I)内的Therminol VP-I或DOW本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型锦纶丝加弹机的热箱装置，其特征在于：该装置的蒸发管（1）与冷凝管（3）之间用3根均匀分布的加热导轨（2）相连通，每个加热导轨（2）内装有2根丝道，并且在蒸发管（1）与冷凝管（3）之间用回液管（5）连接，所述的蒸发管（1）内装有电加热棒（7），电加热棒（7）直接浸泡在装在蒸发管（1）内的Therminol？VP？1或DOWTHERN？A型导热油中，所述的加热导轨（2）与冷凝管（3）通过一个顶端伸入冷凝管（3）的导管（8）连通，在导管（8）的顶端处设置有节流器（6），在冷凝管（3）靠近两端的加热导轨（2）的附近设置有2根排气管（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，郑杰，
申请(专利权)人：周俊，
类型：发明
国别省市：
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