一种压铸机射料系统进料装置，具有一置于熔锅内的本体，其中央有一槽，该槽设有射料缸及进料缸，各缸间的供料管路由在槽二侧的纵向管路、横向管路及各缸底端的横向管路相连构成，各管路末端以塞头封闭，本体前端设喷嘴固定口以设置喷嘴，该固定口连有一与射料缸底端横向管路连接的射料管，进料缸缸壁靠底缘设有数个进料管，各缸内均设活塞，且进料缸活塞的底端为圆锥状，该活塞借助自动控制回路的控制而作上下位移，进行射料及供料。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸机结构，特别涉及一种压铸机射料系统进料装置。已有技术的压铸机射料系统的进料装置主要借助单只压缸的下压射料及上推进料工作。在进料的过程中，由于射料口并未封闭，空气即随压缸上推的吸力随料吸入压缸内。此时当压缸下压射料时，料中因含有空气而须作排气的工作，否则将于铸物形成具有气孔的不良品，此为目前已有技术普遍存在的缺陷。本技术的主要目的在提供一种压铸机射料系统进料装置，它能使料件不产生气孔及避免溢料的功效。为实现上述目的，本技术的压铸机射料系统进料装置的技术方案如下由一置于熔锅内的本体上设置喷嘴固定口、射料缸、进料缸及供料管路，借助自动控制回路来控制各压缸活塞的上下运动，从而进行射料及供料动作，其中，该本体中央切有一槽，使二侧形成较高的平面，该槽设有射料缸及进料缸，射料缸及进料缸间的供料管路由二侧较高平面钻设的纵向管路、二侧上方钻设的横向管路及各缸底端钻设的横向管路相连接构成，各管路末端以塞头封闭，本体前端设有喷嘴固定口以设置喷嘴，喷嘴固定口连接有一射料管路，该射料管路与射料缸底端横向管路连接，前述射料缸及进料缸底端均具有一纵向管路并与底端的横向管路连接，进料缸内缸壁靠底缘钻设有数个进料管路，前述进料缸及射料缸内均设有活塞，且进料缸活塞的底端为圆锥状，各活塞借助自动控制回路的控制而作上下位移，进行射料及供料。附图说明图1a至1c分别为本技术实施例的主视图、俯视图和侧视图，图2是图1A-A剖面图，图3是图1B-B剖面图，图4a、4b和4c分别是本技术实施例的工作状态示意图。请参阅附图。本技术包括一本体1，该本体1置于熔锅内，其中央切有一槽11，使二侧形成较高的平面，该槽11设有射料缸2及进料缸3，射料缸2及进料缸3间的供料管路4(图中未示)由二侧较高平面钻设有纵向管路41、二侧上方钻设的横向管路42及各缸底端钻设的横向管路43相连接构成，且各管路末端以塞头44封闭，本体前端设有喷嘴固定口12以设置喷嘴，喷嘴固定口12连接有一射料管路13，该射料管路13与射料缸2底端的横向管路43连接，前述射料缸2及进料缸3底端均具有一纵向管路21、31为与底端的横向管路43连接，进料缸3内缸壁靠底缘钻设有数个进料管路32，前述进料缸3及射料缸2内均设有活塞33、22，且进料缸3活塞的底端为圆锥状33，该活塞借助自动控制回路的控制而作上下位移，进行射料及供料。当在射料时(参附图4-1)，进料缸活塞33抵住纵向管路31，射料缸活塞22向下压，使缸内的料经射料管路13而由喷嘴固定口12经喷嘴喷入模具中(见附图4-2)；进料时，活塞33、22同时向上移，由于模具紧闭喷嘴固定口12上的喷嘴而形成断路，进料缸活塞33上移，使进料管路32与供料管路4形成通路，故液料能经进料管路32及供料管路4而进入射料缸2内(见附图4-3)，随后进料缸活塞33下压，而成射料准备状态(即附图4-1)，此时模具进行退模动作，在当喷嘴闭合时即可进行另一程序工作。本技术的装置进料时，由于模具与喷嘴为紧闭状态，射料缸2仅能吸取进料缸3的液料，故不会有吸入空气产生气孔的缺陷，且又因该供料管路4的横向管路42位于二侧的高平面，与喷嘴12的高度差距不大，因而不易产生料液回流的现象；此外，由于进料缸3的进料管路32设于内缸壁靠底缘处，故当活塞33下压时，多余的料液会由进料管路32回流，使供料管路4中的料液压力为正常状态，当模具退开时，不会产生因压力过大使料液由喷嘴喷出的缺陷，如此而达到本技术设计的目的。综上所述，使用本技术的压铸机射料系统进料装置具有射料不产生气泡的优点，从而使所形成的铸件没有气孔，以及退开模具不溢料的效果。以上所述的实施例，仅为本技术的一较佳可行实施例而已，并非用以限制本技术的范围，本
的熟练技术人员运用本说明书及申请专利范围所作的等效结构变化，理应包括于本技术专利范围内。权利要求1.一种压铸机射料系统进料装置，由一置于熔锅内的本体上设置喷嘴固定口、射料缸、进料缸及供料管路，借助自动控制回路的控制各压缸内活塞作上下位移，进行射料及供料，其特征在于该本体中央切有一槽，使二侧形成较高的平面，该槽设有射料缸及进料缸，射料缸及进料缸间的供料管路由二侧较高平面钻设的纵向管路、二侧上方钻设的横向管路及各缸底端钻设的横向管路相连接构成，各管路末端以塞头封闭，本体前端设有喷嘴固定口以设置喷嘴，喷嘴固定口连接有一射料管路，该射料管路与射料缸底端横向管路连接，前述射料缸及进料缸底端均具有一纵向管路并与底端的横向管路连接，进料缸内缸壁靠底缘钻设有数个进料管路，前述进料缸及射料缸内均设有活塞，且进料缸活塞的底端为圆锥状，各活塞借助自动控制回路的控制而作上下位移，进行射料及供料。专利摘要一种压铸机射料系统进料装置，具有一置于熔锅内的本体，其中央有一槽，该槽设有射料缸及进料缸，各缸间的供料管路由在槽二侧的纵向管路、横向管路及各缸底端的横向管路相连构成，各管路末端以塞头封闭，本体前端设喷嘴固定口以设置喷嘴，该固定口连有一与射料缸底端横向管路连接的射料管，进料缸缸壁靠底缘设有数个进料管，各缸内均设活塞，且进料缸活塞的底端为圆锥状，该活塞借助自动控制回路的控制而作上下位移，进行射料及供料。文档编号B22D17/08GK2258102SQ9522215公开日1997年7月23日 申请日期1995年10月19日 优先权日1995年10月19日专利技术者傅有乾 申请人:中传企业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸机射料系统进料装置，由一置于熔锅内的本体上设置喷嘴固定口、射料缸、进料缸及供料管路，借助自动控制回路的控制各压缸内活塞作上下位移，进行射料及供料，其特征在于：该本体中央切有一槽，使二侧形成较高的平面，该槽设有射料缸及进料缸，射料缸及进料缸间的供料管路由二侧较高平面钻设的纵向管路、二侧上方钻设的横向管路及各缸底端钻设的横向管路相连接构成，各管路末端以塞头封闭，本体前端设有喷嘴固定口以设置喷嘴，喷嘴固定口连接有一射料管路，该射料管路与射料缸底端横向管路连接，前述射料缸及进料缸底端均具有一纵向管路并与底端的横向管路连接，进料缸内缸壁靠底缘钻设有数个进料管路，前述进料缸及射料缸内均设有活塞，且进料缸活塞的底端为圆锥状，各活塞借助自动控制回路的控制而作上下位移，进行射料及供料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅有乾，
申请(专利权)人：中传企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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