一种钛及钛合金屑状废料的回收处理生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种钛及钛合金屑状废料的回收处理生产线设备领域，生产线包括顺序布置的：用于破碎钛屑的破碎机，用于筛分钛屑的筛分机，用于清洗钛屑的半连续式钛屑专用水洗机，用于甩干水洗后钛屑的活底式钛屑专用甩干机，用于烘干经甩干作业后钛屑的热风吹拂式钛屑连续烘干机，对经烘干作用后的钛屑进行分选的磁选机，钛屑进入半连续式钛屑专用水洗机完成水洗后进入活底式钛屑专用甩干机完成钛屑甩干，然后由热风吹拂式钛屑连续烘干机烘干钛屑，经钛及钛合金屑状废料的回收处理生产线处理后的钛屑清洗效良好，在烘干前采用的甩干作业有效提高了烘干效率及降低了烘干能耗，减轻烘干设备负荷的作用，取得了良好的技术效果及经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛及钛合金屑状废料回收处理生产线领域。
技术介绍
我国的钛工业在十一五期间获得了长足发展，无论规模、品种和质量都已挤身于世界前列，为了降低钛粉、钛及钛合金铸锭的原料成本，增强产品竞争力，生产企业均回收价格较海绵钛低很多的钛及钛合金屑状废料经一系列净化处理后，根据产品要求以一定比例掺加到海绵钛中使用，使产品的原料成本明显降低，其中钛及钛合金屑状废料简称为钛屑。回收钛屑的净化处理通常包含以下六个工序破碎一筛分一水洗一烘干一磁选一·入仓存储。其中破碎、筛分、磁选和入仓存储等工序的生产设备均可选用标准型通用设备，而水洗和烘干工序目前尚无很适用于钛屑的理想专用设备。其中对于水洗设备，多数企业是在一个较大容器中(例如大锅)人工搅拌水洗，也有直接用标准水泥搅拌机来水洗钛屑的，都存在劳动强度大、清洗质量差且不稳定和清洗用水浪费很大等问题，且无法用于连续生产线。至于烘干设备，目前多数企业采用周期式烘干方式，即将钛屑分装到若干个料筒中，放进烘干炉或烘干窑内烘干，由于是周期式作业能耗很大；也有用矿山或水泥行业传统的外加热回转烘干炉对钛屑进行连续烘干处理的，这种设备的长回转筒是在电炉或火焰炉内先被加热，再以传导传热的方式将热量传给与其接触的物料(钛屑)，为防止回转筒自身产生过大变形而影响使用寿命，回转筒的温度又不能过高，而钛屑的自身温度只有达到100°c以上时，才能将其表面附着的水分挥发干净。而松散的钛屑在回转筒内并不会与筒壁紧密接触，影响了热交换效果，不仅使能耗加大，而且部分钛屑不能被彻底烘干，烘干率只能达到80 %左右。由于目前用于钛屑的水洗和烘干设备均不理想，需做较大的技术改进。此外目前的处理工序中钛屑水洗后直接进入烘干工序，不仅给烘干作业带来很大负担，而且势必耗费大量烘干能耗。如果考虑到水洗后的钛屑水份仅是附着在钛屑表面这一特点，在其烘干之前先进行一次甩干处理，则大量的表面附着水分会被轻易的甩掉，再去烘干时不仅可大量节省烘干能耗，也会提高烘干质量。最后应指出的是，目前在生产企业中，上述各处理工序都是单独作业的，各工序的独立操作和工序之间的材料转移都增加了很多人为因素，使回收钛屑的最终处理质量做不到稳定可靠，进而会影响到钛粉、钛铸锭的产品质量。可见，研制开发适合于钛屑处理工艺特点的水洗、烘干和甩干专用设备，并最终能把全套工序有机的组成一条连续的、经济实用的回收钛屑处理生产线，是目前企业生产中一项十分有价值的技术课题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的是提供一种将目前回收钛屑处理生产中各个独立操作和分散管理的各工序，有机的组成一条连续的、经济实用的生产线，提高及稳定钛屑的处理质量，通过循环使用清洗用水达到降低水耗和能耗，通过水洗后钛屑甩干作业降低烘干能耗及提高烘干质量，通过连续烘干机提供良好的热交换效率及可靠的烘干率，使得回收钛屑处理生产规范化、质量管理系统化。本专利技术为解决上述技术问题，采用的技术方案是本专利技术是一种钛及钛合金屑状废料的回收处理生产线，它包括顺序布置的用于破碎钛屑的破碎机，用于筛分钛屑的筛分机，用于清洗钛屑的半连续式钛屑专用水洗机，用于甩干水洗后钛屑的活底式钛屑专用甩干机，用于烘干经甩干作业后钛屑的热风吹拂式钛屑连续烘干机，对经烘干作用后的钛屑进行分选的磁选机；所述的半连续式钛屑专用水洗机包括钢架、水洗装置、驱动电机、水循环系统，其中的水洗装置包括搅拌筒、上水筒、出水筒、扇形取水槽盒，螺旋导料板；其中的搅拌筒采用的是常规水泥搅拌机的主要部件搅拌筒，搅拌筒内带有搅拌叶片；其中在搅拌筒进料端口处装设上水筒，搅拌筒的出料端口处装设出水筒，上水筒内的外壁均布设置一定数量的扇形取水槽盒，上水筒及出水筒的内壁安装与搅拌筒内搅拌叶片的旋向相同的螺旋导料板，其中螺旋导料板是呈螺旋状贯穿盘旋在上水筒及出水筒的内壁上，竖直焊接在上水筒及出水筒内壁上的钢板条；其中上水筒内的外壁均布设置的扇形取水槽盒为两个至六个；其中所述的螺旋导料板的宽度=(1/10至1/20)D，D为上水筒、出水筒的直径；其中所述的水循环系统包括上水槽、回水槽、连通管、水油分离器、其中上水槽内设置了热偶、管状加热器及水油分离器，上水槽与回水槽通过连通管连通；上水筒的下方设置上水槽，出水筒的下方设置回水槽；其中所述的半连续式钛屑专用水洗机由两台以上顺序串联的半连续式钛屑专用水洗机替换。 所述的活底式钛屑专用甩干机包括甩干系统及出料系统，甩干系统包括旋转料筒、甩干电机、排水小孔、空心轴、上轴承座、凸台、固定壳体、钢架构成，出料系统包括扇形翻板、折页、连板条、接料筒、中心轴、拨杆转盘、步进电机、下轴承座；其中空心轴的下部设有凸台，旋转料筒固定在凸台上，空心轴穿过上轴承座与甩干电机相连；旋转料筒的筒壁上开有密布的排水小孔；旋转料筒的底部均布6至8根连板条，连板条将旋转料筒底部相应分隔成6至8个相同的扇形下料口，每个扇形下料口的下部均分别设有一个形状与扇形下料口相似且尺寸略大于扇形下料口的扇形翻板。其中每一根连板条上均设置了折页，每一个扇形翻板依顺序对应一个连板条，每一个扇形翻板的一边分别与对应连板条上的折页相连接，每个扇形翻板的下部焊有挡板块；其中的空心轴的中间设有中心轴，中心轴坐挂在上轴承座内通过电磁离合器与步进电机相连，中心轴的下部固定拨杆转盘，拨杆转盘上均布与扇形翻板数量相同的拨杆，每一个拨杆各对应一个扇形翻板下的挡板块。其中空心轴和中心轴之间用滚动轴承方式定位。其中每个连板条上焊有导料角钢。所述的热风吹拂式钛屑连续烘干机，它包括不锈钢回转筒、右端托轮、左端托轮、进料口、出料口、回转驱动装置，其中，进料口及出料口分别设置在不锈钢回转筒的两端，左端托轮、右端托轮分别位于不锈钢回转筒的左右两端的下部，不锈钢回转筒的轴线与地面有3-5°的倾角，回转驱动装置与不锈钢回转筒相连接，不锈钢回转筒的内壁焊有螺旋导板，螺旋导板与不锈钢回转筒内壁构成料道，其中进料口一端设置了热风送风装置，出料口一端设置有热风出口，热风出口安装出风热偶，螺旋导板与不锈钢回转筒内壁构成料道内设置带料板；其中热风送风装置由风量调解窗、轴流风机、热风加热炉及一定数量的管状加热器构成，其中热风送风装置与进料口之间设置了进风热偶，热风加热炉内由相互错开的隔板组成之字形通道，隔板的数量不低于三组；其中一定数量的管状加热器是均匀分布在热风加热炉中之字形通道内的6至9支不锈钢管状加热器。其中所述的带料板是贯穿整个料道并沿轴向均布焊接在不锈钢回转筒内壁上，宽度与螺旋导板道宽度相当的片状不锈钢带，其中带料板的数量为3至6个。其中所述的一种热风吹拂式钛屑连续烘干机中没有加热炉。本专利技术所涉及的钛及钛合金屑状废料的回收处理生产线，在破碎、筛分、磁选等常规工序所需设备基础上增加了水洗、甩干和烘干等三个工序环节中专门设计的专业设备，其中用于水洗钛屑的半连续式钛屑专用水洗机具有设备构成简单、投资少、清洗质量稳定可靠、水的循环利用的特点；用于钛屑甩干的活底式钛屑专用甩干机利用旋转料筒中高速旋转时所产生的离心力将钛屑表面附着的40-50%的水分甩出，解决了钛屑甩干及方便取出的技术难题，减少了后期烘干工序的烘干负荷及降低烘干能耗；用于烘干钛屑的热风吹拂式钛屑连续烘干机中增设带料板及与热风送风装置相配合的方式提高了热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛及钛合金屑状废料的回收处理生产线，其特征在于，钛及钛合金屑状废料的回收处理生产线包括顺序布置的：用于破碎钛屑的破碎机，用于筛分钛屑的筛分机，用于清洗钛屑的半连续式钛屑专用水洗机，用于甩干水洗后钛屑的活底式钛屑专用甩干机，用于烘干经甩干作业后钛屑的热风吹拂式钛屑连续烘干机，对经烘干作用后的钛屑进行分选的磁选机；

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王利刚，辛向禹，王宏伟，
申请(专利权)人：陕西凤翔钛粉钛材有限公司，
类型：发明
国别省市：