中碳钢球化退火工艺制造技术

一种中碳钢球化退火工艺通过预先增加中碳钢毛坯的内部应力，使毛坯内部的金属纤维组织处于被压缩的状态，然后通过特殊的退火处理将被压缩的金属纤维组织得到释放，以达到中碳钢冷锻的条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热处理工艺，特别涉及一种用于中碳钢冷挤的中碳钢球化退火工艺。
技术介绍
目前市场上的对中碳钢冷锻件的需求很多，但由于中碳钢含碳量较高，传统工艺的退火无法满足冷挤的要求。因此各冷锻厂家急需一种新的工艺来解决中碳钢退火问题，以满足日益增长的市场需求
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种用于解决中碳无法冷锻的中碳钢球化退火工艺。技术方案一种中碳钢球化退火工艺，包括以下步骤 a)毛坯预增应力； b)退火采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火后氧化脱碳单边小于等于O. 05毫米，退火后材料硬度HRB70-75。所述球化退火的条件为加热速度<150°C / h，降温速度<50°C / h ;预抽真空，每次抽完充入氮气，其压力彡O. OlMpa ;退火金相组织为F+P球，级别为4_6级；720°C保温5小时；空冷到300°C出炉。有益效果本专利技术通过球化退火使得生产效率得到极大的提高，能耗大大减少，而且在退火的过程中金属的内部应力得到了有效的释放，金属的球状组织得到了很大的提闻。附图说明图I为本专利技术球化退火工艺的温度时间曲线图具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。一种中碳钢球化退火工艺，包括以下步骤 a)毛坯预增应力； b)退火采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火后氧化脱碳单边小于等于O. 05毫米，退火后材料硬度HRB70-75。所述球化退火的条件为加热速度<150°C / h，降温速度<50°C / h ;预抽真空，每次抽完充入氮气，其压力彡O. OlMpa ;退火金相组织为F+P球，级别为4_6级；720°C保温5小时；空冷到300°C出炉。 球化退火采用90Kw的真空球化退火炉进行退火，硬度HRB70-75，球化率80%。实践证明经退火后的中碳钢的主要技术特征 1、晶粒度好于6级 2、硬度HRB70-75 3、球化率S80% 综上所述经本工艺所生产的中碳钢可满足冷锻的技术条件。权利要求1.一种中碳钢球化退火工艺，其特征在于所述退火工艺包括以下步骤 a)毛坯预增应力； b)退火采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火后氧化脱碳单边小于等于O. 05毫米，退火后材料硬度HRB70-75。2.根据权利要求I所述的中碳钢球化退火工艺，其特征在于所述球化退火的条件为加热速度<150°C / h，降温速度<50°C/ h;预抽真空，每次抽完充入氮气，其压力彡O. OlMpa ;退火金相组织为F+P球，级别为4_6级；720°C保温5小时；空冷到300°C出炉。全文摘要一种中碳钢球化退火工艺通过预先增加中碳钢毛坯的内部应力，使毛坯内部的金属纤维组织处于被压缩的状态，然后通过特殊的退火处理将被压缩的金属纤维组织得到释放，以达到中碳钢冷锻的条件。文档编号C21D1/32GK102899461SQ20121031329公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日专利技术者姚伟强 申请人:镇江中虎弹簧有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中碳钢球化退火工艺,其特征在于：所述退火工艺包括以下步骤：a）毛坯预增应力；b）退火：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边小于等于0.05毫米，退火后材料硬度HRB70？75。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟强，
申请(专利权)人：镇江中虎弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：