本发明专利技术公开了一种纳米硅隔热涂料，涉及化工技术领域，其各组分的重量百分比为：纳米硅树脂25-35%，钛白粉15-20%，重钙粉10-15%，相变胶囊微粒5-10%，反射隔热粉5-10%，十二碳醇酯3-5%，聚丙烯酸酯0.5-1%，聚醚改性硅氧烷0.3-1%，聚羧酸钠盐0.3-1%；1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1-0.2%，2-（4-噻唑基）苯并咪唑0.8-1%，余量为水。本发明专利技术可以解决隔热涂料涂层隔热效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工
，尤其是一种隔热涂料及其生产方法。
技术介绍
目前建筑物主要是混凝土、砖墙结构，而这种材料对光的吸收范围广，蓄热量大，散热慢，导致建筑物里面升温快，高温持续时间长。特别是在夏季，大气温度高，太阳辐射强度大，从建筑物的屋顶和墙体吸收的辐射热导致室内温度上升，空调的负荷增加，消耗更多的一次性能源。而目前采用的隔热涂料更多是利用涂层的低导热系数，通过阻隔热的传导使室内温度降低。这类涂料存在的主要问题是涂层较厚，施工要求高，隔热效果不够显著
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种纳米硅隔热涂料生产方法，它可以解决隔热涂料涂层较厚，隔热效果不佳的问题。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是这种纳米硅隔热涂料各组分的重量百分比为纳米硅树脂25-35%，钛白粉15-20%，重钙粉10_15%，相变胶囊微粒5_10%，反射隔热粉5-10%，十二碳醇酯3-5%，聚丙烯酸酯O. 5-1%，聚醚改性硅氧烷O. 3-1%，聚羧酸钠盐O.3-1%、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮O. 1-0. 2%，2_ (4-噻唑基)苯并咪唑O. 8_1%，余量为水。上述技术方案中，更具体的方案还可以是所述相变胶囊微粒采用囊芯相变材料为相变点为25-35°C的结晶水合盐，囊壁为乙烯基类自由基单体的聚合物的胶囊。所述反射隔热粉采用表面处理过的氧化锡与氧化锑的混合物。进一步的所述的纳米硅隔热涂料组成物的重量百分比为纳米硅树脂25%，钛白粉20%，重钙粉10%，相变胶囊微粒10%，反射隔热粉5%，十二碳醇酯5%，聚丙烯酸酯O. 5%，聚醚改性硅氧烷1%，聚羧酸钠盐O. 3%； I, 2-苯并异噻唑啉-3-酮O. 2% ；2- (4-噻唑基)苯并咪唑O. 8%，余量为水。进一步的所述的纳米硅隔热涂料组成物的重量百分比为纳米硅树脂35%，钛白粉15%，重钙粉15%，相变胶囊微粒5%，反射隔热粉10%，十二碳醇酯3%，聚丙烯酸酯1%，聚醚改性硅氧烷O. 3%，聚羧酸钠盐1% ;1，2-苯并异噻唑啉-3-酮O. 1% ；2- (4-噻唑基)苯并咪唑1%，余量为水。本专利技术技术方案中，纳米硅隔热涂料的制备方法是 采用以下重量百分比的组成物纳米硅树脂25-35%，钛白粉15-20%，重钙粉10_15%，相变胶囊微粒5-10%，反射隔热粉5-10%，十二碳醇酯3-5%，聚丙烯酸酯O. 5-1%，聚醚改性硅氧烷O. 3-1%，聚羧酸钠盐O. 3-1% ;1，2-苯并异噻唑啉-3-酮O. 1-0. 2%，2- (4-噻唑基)苯并咪唑O. 8-1%，余量为水； 制作步骤是 (1)先将水注入到反应釜中；(2)开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐，聚醚改性硅氧烷投入到反应釜中，继续搅拌10分钟以上至物料混合均匀； (3)在400-600转/分的搅拌速度下依次加入反射隔热粉，钛白粉，重钙粉，相变胶囊微粒，然后以1300-1500转/分转速搅拌15分钟以上； (4)待搅拌均匀后，将物料用砂磨机进行研磨至设定细度的浆料； (5)待浆料的温度降到35°C以下后，在400-600转/分搅拌速度下加入纳米硅树脂，然后以800-1200转/分搅拌速度搅拌至均匀； (6)在800-1200转/分搅拌速度下缓慢加入1，2-苯并异噻唑啉-3-酮和2-(4-噻唑基)苯并咪唑搅拌至均匀； (7)加入十二碳醇酯继续搅拌至均匀； (8)加入聚丙烯酸酯调节粘度至105±5KU即完成。·由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果 I、本专利技术加入具有高反射率的反射隔热粉，其形成的涂层具有较高的反射率，通过降低物体的表面温度减少热传递，从而降低内部温度产生隔热作用。2、通过纳米硅与相变胶囊等组分的有效配合，纳米硅隔热涂料具有绿色环保、性能优异、节能减排等特点，可以减少30%左右的空调使用电量。3、由于纳米涂料本身就具有的超强耐沾污性、耐老化性等优点，使它拥有着非常长的使用年限，免去了常年翻新的麻烦，节省了人力物力。4、涂料具有自清洁功能，避免了涂层表面被污染造成其光热反射功能被极大的破坏的可能。所以也就保证了其隔热效果的持续性，从源头解决漆膜的反射隔热效果差的问题。具体实施例方式下面用实施例对本专利技术进一步详述 实施例I—制作1000千克的纳米硅隔热涂料 采用的原料纳米硅树脂250千克，钛白粉200千克，重钙粉100千克，相变胶囊微粒100千克，反射隔热粉50千克，十二碳醇酯50千克，聚丙烯酸酯5千克，聚醚改性硅氧烷10千克，聚羧酸钠盐3千克，I, 2-苯并异噻唑啉-3-酮2千克；2- (4-噻唑基)苯并咪唑8千克，水222千克； 制作步骤如下 (1)先将222千克水注入到反应釜中； (2)开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐3千克，聚醚改性硅氧烷10千克投入到反应釜中，继续搅拌10分钟以上至物料混合均匀； (3)在400-600转/分的搅拌速度下依次加入反射隔热粉50千克，钛白粉200千克，重钙粉100千克，相变胶囊微粒100千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌15分钟以上； (4)待搅拌均匀后，将物料用砂磨机进行研磨至设定细度的浆料； (5)待浆料的温度降到35°C以下后，在400-600转/分搅拌速度下加入纳米硅树脂250千克，然后以800-1200转/分搅拌速度搅拌至均匀； (6)在800-1200转/分搅拌速度下缓慢加入1，2-苯并异噻唑啉-3-酮2千克和2- (4-噻唑基)苯并咪唑8千克搅拌至均匀；(7)加入十二碳醇酯50千克继续搅拌至均匀； (8)加入聚丙烯酸酯5千克调节粘度至105±5KU即完成。 实施例2—制作1000千克的纳米硅隔热涂料 采用的原料纳米硅树脂350千克，钛白粉150千克，重钙粉150千克，相变胶囊微粒50千克，反射隔热粉100千克，十二碳醇酯30千克，聚丙烯酸酯10千克，聚醚改性硅氧烷3千克，聚羧酸钠盐10千克，I, 2-苯并异噻唑啉-3-酮I千克；2- (4-噻唑基)苯并咪唑10千克，136千克水； 制作步骤如下 (1)先将136千克水注入到反应釜中； (2)开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐10千克，聚醚改性硅氧烷3千克投入到反应釜中，继续搅拌10分钟以上至物料混合均匀； (3)在400-600转/分的搅拌速度下依次加入反射隔热粉100千克，钛白粉150千克，重钙粉150千克，相变胶囊微粒50千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌15分钟以上； (4)待搅拌均匀后，将物料用砂磨机进行研磨至设定细度的浆料； (5)待浆料的温度降到35°C以下后，在400-600转/分搅拌速度下加入纳米硅树脂350千克，然后以800-1200转/分搅拌速度搅拌至均匀； (6)在800-1200转/分搅拌速度下缓慢加入1，2-苯并异噻唑啉-3-酮I千克和2-(4-噻唑基)苯并咪唑10千克搅拌至均匀； (7)加入十二碳醇酯30千克继续搅拌至均匀； (8)加入聚丙烯酸酯10千克调节粘度至105±5KU即完成。权利要求1.一种纳米硅隔热涂料，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物纳米硅树脂25-35%，钛白本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纳米硅隔热涂料，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物：纳米硅树脂25？35%，钛白粉15？20%，重钙粉10？15%，相变胶囊微粒？？5？10%，反射隔热粉5？10%，十二碳醇酯3？5%，聚丙烯酸酯0.5？1%，聚醚改性硅氧烷0.3？1%，聚羧酸钠盐0.3？1%、1,2？苯并异噻唑啉？3？酮0.1？0.2%，2？（4？噻唑基）苯并咪唑0.8？1%，余量为水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦光南，李英松，苏丽，董春霞，陈兆阳，黄冕，周绍忠，
申请(专利权)人：广西梧州龙鱼漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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