单液型油墨与其制法、薄膜的形成方法技术

本发明专利技术提供一种单液型油墨与其制法，以及一种薄膜的形成方法。单液型油墨包括：60～80重量份的水性树脂；3～10重量份的金属色浆；0.5-3重量份的功能助剂；5-12重量份的有机溶剂；以及15-25重量份的水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系有关于一种油墨，且特别是有关于一种单液型油墨与其制法。
技术介绍
随着科技日新月异的进步，消费性电子产品的应用也越来越多样化，目前的许多可携式的电子产品(例如个人数字助理(personal digital assistant,PDA)或行动电话)已广泛地使用触控式面板(touch panel)。 市面上的触控面板产品通常要在边框部分进行表面处理，以形成具有金属质感的薄膜，此外，此薄膜还需要符合低导电度(导电性需低于200mV)的需求，以避免触控功能失效。目前常使用不导电真空锻膜技术(non conductive vacuum metallization, NCVM)形成金属镀膜，然而，NCVM技术的制作成本较高，且后续的粘贴或组装步骤会有许多制程上的限制。因此，为了解决上述问题，本专利技术发展一种油墨，此油墨以印刷方式形成于触控面板边框上，且干燥后的表面不但呈现金属外观，且具有低导电性。
技术实现思路
本专利技术提供一种单液型油墨，包括60 80重量份的水性树脂(waterborneacrylic resin) ;3 10重量份的金属色浆；0. 5_3重量份的功能助剂；5_12重量份的有机溶剂；以及15-25重量份的水。本专利技术另提供一种单液型油墨的制法，包括以下步骤(a)混合并搅拌金属色浆、有机溶剂与水，以形成第一混合物；(b)混合并搅拌水性树脂与功能助剂，以形成第二混合物；以及(C)将该第一混合物加入该第二混合物中，以形成该单液型油墨。本专利技术亦提供一种薄膜的形成方法，包括提供单液型油墨，其中该单液型油墨包括60 80重量份的水性树脂(waterborne acrylic resin) ；3 10重量份的金属色衆；0. 5-3重量份的功能助剂；5-12重量份的有机溶剂；以及15-25重量份的水；将该单液型油墨印刷至物件上；烘烤该物件，以于该物件上形成该薄膜。为让本专利技术上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下具体实施例方式本专利技术提供一种油墨与其制法，此油墨不但具有金属外观且具有低导电性，能应用于触控面板的边框上。本专利技术所提供的单液型油墨包括以下成分60 80重量份的水性树脂(waterborne acrylic resin) ;3 10重量份的金属色衆；O. 5-3重量份的功能助剂；5-12重量份的有机溶剂；以及15-25重量份的水。本专利技术所谓的“单液型”油墨，系指油墨主要不需添加硬化剂，只需要通过高温烘烤，即可使油墨干燥。上述水性树脂包括水性压克力树脂(waterborne acrylic resin)或水性聚氨酯树脂(waterborne polyureane)，且其平均分子量为约 100，000 250，000。上述金属色浆包括铝(Al)颜料或铜(Cu)颜料，且其粒径大小为约9-15 μ m。在一实施例中，可利用银浆作为金属色浆，银浆系通过混合55 % 65 %铝颜料与45 % 35 %的醇类溶剂制作而得。功能助剂包括流平剂(slip and leveling agent)、消泡剂(defoamer)、分散剂(dispersant)或增粘助剂(tackifying agent)。流平剂可使油墨成膜时具有良好的平整性，流平剂可使用具有有机硅结构的材料。在一实施例中，可使用的流平剂为市售的BYK346。消泡剂用以消除成膜过程中形成的气泡。在一实施例中,可使用的消泡剂为市售的 TEGO foamex 805。·分散剂可以帮助各成分均匀地混合于油墨中，以降低各成分的表面张力，分散剂可使用具有丙烯酸(acrylic acid)共聚物的材料。在一实施例中，可使用的分散剂为市售的 BYK 192。增粘助剂的作用在于使油墨具有一定的黏度，常用的增粘助剂例如含有聚氨基结构的化合物、丙烯酸酯/烧基丙烯酸酯共聚物(Acrylates/C1(l_3(l Alkyl AcrylateCrosspolymer)、纤维素胶(Cellulose Gum)或聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol)。上述有机溶剂包括丁基乙二醇(butyl diglycol)、丁基二乙二醇(butyldiethylene glycol)、乙二醇丁醚(ethylene glycol monobutylether)、二丙二醇丁醚(dipropylene glycol butyl ether)、丙二酉享苯醚(propylene glycol phenylether)或 2,2,4-三甲基-1,3-戍二醇单异酸丁酯(2, 2,4-trimethyl-l, 3-pentanediolmonoisobutyrate)。须注意的是，本专利技术所使用的有机溶剂具有高沸点，其沸点温度为约210°C 250°C，因此其具有成膜剂的功能，可使油墨成膜速度较慢，以形成较为平整的薄膜。另外，本专利技术亦提供一种单液型油墨的制法，包括步骤(a) (C)，在步骤(a)中，混合并搅拌金属色浆、有机溶剂与水，以形成第一混合物，其中搅拌的时间为约20分钟 40分钟，之后静置4 8小时。之后，进行步骤(b)，混合并搅拌水性树脂与功能助剂，以形成第二混合物，其中搅拌的时间为约20分钟 40分钟。须注意的是，步骤(a)的搅拌速度低于步骤(b)的搅拌速度，因为金属色浆若搅拌的太快，会破坏原本金属色浆的结构(例如片状结构)，因此，需要用低速搅拌金属色浆。于一实施例中，步骤(a)的搅拌速度为约l-3m/s，步骤(b)的搅拌速度为约6-lOm/s。接着，进行步骤(C)，将第一混合物加入第二混合物中，搅拌的时间为约20分钟 40分钟，以使两混合物能充分混合，以形成单液型油墨。本专利技术还提供一种薄膜的形成方法，此方法系将单液型油墨印刷于物件上，再以温度为约50°C 80°C烘烤20分钟 40分钟，以于物件上形成薄膜，薄膜的厚度为约10 30 μ m,优选为12 20 μ m,此薄膜不但具有金属光泽，且利用三用电表测量，其电压数值为约30-200mV(市售电子产品低导电度的需求为小于200mV)。上述物件包括电子产品的塑胶外壳，例如丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(aerylonitriIe butadiene styrene, ABS)、聚苯乙烯(polystyrene, PS)、聚碳酸酯(polycarbonate, PC)、聚氯乙烯(polyvinylchloride, PVC)、聚碳酸酯 / 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯合胶(polycarbonate (PC)/acrylonitriIe butadiene styrene (ABS) Alloy)等塑胶。上述烘烤的温度会依据油墨印刷的物件不同而作调整。在一实施例中，当物件为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)时，烘烤温度为约40°C 60°C，优选为约50°C 60°C。在另一实施例中，当物件为聚碳酸酯(PC)时，烘烤温度为约65°C 100°C，优选为 约70°C 80°C。此处须注意的是，本专利技术的单液型油墨主要以水性树脂为主，相对于其他油性油墨，更容易制备且更符合环保需求。此外，相对于一般的双液型油墨，本专利技术的水性单液型油墨不需要额外添加硬化剂(c本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单液型油墨，包括：60～80重量份的水性树脂；3～10重量份的金属色浆；0.5？3重量份的功能助剂；5？12重量份的有机溶剂；以及15？25重量份的水。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：邓力升，
申请(专利权)人：纬创资通股份有限公司，
类型：发明
国别省市：