连铸坯凝固末端导辊系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种连铸坯凝固末端导辊系统，它包括导向辊，其特征在于：导向辊与铸坯接触面为内凹Ｌ形，中间为９０°角，两导向辊相向设置。本实用新型专利技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果：由于将导向辊改进成内凹Ｌ形，中间为９０°角，铸坯在被输送过程中，被Ｌ形侧边规束，方、矩形坯产生脱方、菱变的趋势大大减少，从而也降低了铸坯的修磨量，提高了铸坯的金属收得率。改善了铸坯的外观质量和内部质量，减轻碳的成分偏析，为改善在线铸坯的质量提供了可靠保证。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻钢设备，具体地说涉及一种连铸坯凝固末端导辊系统。
技术介绍
目前，方、矩形坯连铸机采用的铸坯导辊系统，全部是适应铸坯尺寸规格的圆柱辊装置，在连续铸钢过程中，铸坯在上面被输送滚动，圆柱辊仅起一个支承导向作用，不能对铸坯侧面进行规束，对铸坯的外形质量缺陷起不到抑制和控制作用。因此，铸坯拉出结晶器，一经出现脱方、菱变等外形缺陷，就很难控制和消除，往往只有通过采用修磨等手段来补救，尤其对高碳钢的成份偏析，更是无法解决，因此，对企业造成的损失较大。目前，全世界46％的钢材产量是由方.矩形坯连铸机生产的铸坯轧制而成的，而连铸坯的质量缺陷因脱方.菱变和成份偏析原因造成的产量损失约占整个铸坯缺陷量的35％以上。在我国，由于加入WTO后冶金行业的发展，特别是深加工行业的市场变化，对线.棒材和带钢的质量和需求量同步提高和增长，因此，尽快解决上述技术问题，提高连铸坯的外观质量和内部质量已成为广大冶金工作者主要研究方向。
技术实现思路
本技术提供一种连铸坯凝固末端导辊系统，它可以解决现有技术存在的脱方、菱变等外形缺陷。为了达到解决上述问题的目的，本技术的技术方案是，一种连铸坯凝固末端导辊系统，它包括导向辊，其特征在于导向辊与铸坯接触面为内凹L形，中间为90°角，两导向辊相向设置。在本技术中，还具有以下技术特征导向辊内凹侧边长度范围为被规束铸坯侧边长度的0.35～1。本技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果1、由于将导向辊改进成内凹L形，中间为90°角，铸坯在被输送过程中，被L形侧边规束，方、矩形坯产生脱方、菱变的趋势大大减少，从而也降低了铸坯的修磨量，提高了铸坯的金属收得率。2、同时，该系统还设计了轻压下力和压下量的计算机控制系统，针对不同高碳钢的碳含量及铸坯可能产生的成份偏析程度，对靠近连铸坯凝固末端的导向辊，通过计算机控制设定铸坯表面压下量和轻压下力，减轻连铸坯凝固末端中心钢液的碳、磷、硫等元素的成份富集倾向，从而达到消除铸坯的成份偏析，提高连铸坯的外观质量和内部质量的目的。3、为减轻铸坯拉矫机的拉矫负担，对新设计的轻压辊系统还可根据需要设计了传动装置。以下结合附图和实施例对本技术进行详细地描述。附图说明图1是锻钢系统图；在图1中，1、钢水罐；2、中间包；3、结晶器；4、二冷段支承辊；5、拉矫机；6、导向辊。图2是图1中I部位放大图。在图2中，6、导向辊；6-1、导向辊内凹侧边；7、铸坯。具体实施方式参见图1和图2，本技术针对现有技术的缺陷，对导向辊辊体结构进行了改进。其设计方案是，导向辊6与铸坯7接触面为内凹L形，中间为90°角，两导向辊6相向设置。导向辊内凹侧边6-1长度范围为被规束铸坯7侧边长度的0.5。当铸坯7输送时，导向辊6的导向辊内凹侧边6-1挡着铸坯侧面，从而避免铸坯7侧面出现“拉肚”、脱方和菱变等现象，改善了铸坯的外观质量和内部质量，减轻碳的成份偏析，为改善在线铸坯的质量提供了可靠保证。本技术的导向辊6可以配置在以下三个系统中。一是带传动装置的轻压下系统；二是不带传动装置的轻压下系统；三是只有固定导向装置系统。带传动装置的轻压下系统包括动力控制系统、轻压下力计算机控制系统和导向辊系统三部分；不带传动装置的轻压下系统包括轻压下力计算机控制系统和导向辊系统两部分； 只有固定导向装置系统仅有导向辊系统装置。当然，本技术并不限于上述举例，在本技术的实质创意范围内，本技术还会有许多变化、改型或替换，都应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种连铸坯凝固末端导辊系统，它包括导向辊，其特征在于导向辊与铸坯接触面为内凹L形，中间为90°角，两导向辊相向设置。2.根据权利要求1所述的一种连铸坯凝固末端导辊系统，其特征在于导向辊内凹侧边长度范围为被规束铸坯侧边长度的0.35～1。专利摘要本技术提供了一种连铸坯凝固末端导辊系统，它包括导向辊，其特征在于导向辊与铸坯接触面为内凹L形，中间为90°角，两导向辊相向设置。本技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果由于将导向辊改进成内凹L形，中间为90°角，铸坯在被输送过程中，被L形侧边规束，方、矩形坯产生脱方、菱变的趋势大大减少，从而也降低了铸坯的修磨量，提高了铸坯的金属收得率。改善了铸坯的外观质量和内部质量，减轻碳的成分偏析，为改善在线铸坯的质量提供了可靠保证。文档编号B22D11/128GK2732390SQ200420053649公开日2005年10月12日 申请日期2004年9月8日 优先权日2004年9月8日专利技术者苏旺 申请人:青岛钢铁控股集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸坯凝固末端导辊系统，它包括导向辊，其特征在于：导向辊与铸坯接触面为内凹Ｌ形，中间为９０°角，两导向辊相向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏旺，
申请(专利权)人：青岛钢铁控股集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]