一种生物菌生态肥料的生产方法技术

一种生物菌生态肥料的生产方法，包括：⑴制备秸秆主料；⑵制备腐植焦土；⑶制备增强粘合剂；⑷制备络合营养素；⑸制备发酵分解剂；⑹制备络合孢头菌栽培种；⑺制备秸秆络合菌种料；⑻制备生物菌肥。本发明专利技术的方法充分利用工农业生产和人们生活的废弃物，经过微生物的作用制成菌肥，将生物技术用于促进农业生产力，具有变废为宝、综合利用、绿化大自然、净化环境、有利于生态有机农业的良性循环的优点。制成的生物菌生态肥料具备有机肥的全部优点，肥效更高，效果更好，能恢复土壤再生能力，保护生态环境；提高作物抗逆能力,减少病虫；有利于改良土壤，增加土壤肥力，使作物和果蔬增产增收，品质提高，适于农作物作为底肥施用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及肥料，尤其涉及细菌肥料，具体而言，涉及通过发酵制取生物菌肥的方法。
技术介绍
众所周知，菌肥是为解决无机化肥使用对土壤的负作用而研发出来的。早期出现的菌肥有固氮菌、磷细菌、钾细菌、根瘤菌等菌肥，但这些菌肥的营养素比较单一，要满足农作物的需要，必须培养多种菌种，分期分批施用。于是，人们认识到，菌肥必须复合化才能满足农业生产的要求，而且必须使菌肥商品化。 中国专利申请件中，涉及菌肥的申请件有近20件，例如01133453. 3号《磁化多元生物菌肥的制备方法》、02134969. X号《包覆有生物菌物料的生物复合肥料及其生产方法》、200410011378. 8号《泥炭生物复合菌肥及其生产工艺》、200510010124. 9号《磁化多元生物菌肥的制备方法》、201110351710. 5号《微生物菌肥及其制备方法》、201110249584. 2号《一种腐植酸微生物菌肥及其制备方法》等。上述专利技术中，多数是通过细菌发酵的工艺来制备菌肥的，虽然可以制备菌肥，但规模受限制、活菌丝保存时间短，难以保证有机肥菌肥质量，无法商品化生产
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以克服现有技术的不足，大幅度延长细菌存活时间，使之实现商品化生产。本专利技术提供的生物菌生态肥料的生产方法包括如下步骤 (1)制备秸杆主料 取稻杆作为主原料，包括玉米稻杆、闻粱稻杆、水稻稻杆、麦子稻杆、油菜稻杆，将其晒干后粉碎，得到秸杆主料，备用； (2)制备腐植焦土 取从野外采集来的原始态微酸性无污染的黄泥土，除去石粒等杂质，用草酸和碱水把该黄泥土调至pH值为6. 5 7. O ;再取红糖制成浓糖水，加热至60°C 80°C，加入土豆芡粉搅拌均匀，慢慢加入烧开的清水中，搅拌成糊状，接着加入粉碎的干草、落叶、米糠、秸杆、骨屑、面粉和酵母粉均匀搅拌，得到混合物；之后再加入从禽畜排泄物提取的含氨基酸物质，与黄泥土拌匀，放入无氧发酵池内，压实，盖上稻草，浇水保湿发酵30 60天，之后取出，加热消毒杀菌，捣碎得到腐植土备用； 然后取出部分腐植土，引入蚯蚓，按常规方法养殖蚯蚓，养殖时间为30 50天后，得到大量蚯蚓粪，备用； 将蚯蚓粪和腐植土按照10 2的比例混合，即为腐植焦土，备用； (3)制备增强粘合剂取土豆芡粉用清水搅拌均匀，再取清水加温至沸，慢慢加入土豆芡粉悬浮液，慢慢搅拌成糊状，即为增强粘合剂，备用； (4)制备络合营养素 取人尿液加温至烧开，慢慢加入滑石粉，搅拌均匀，烧干为止，倒在干净地面冷却，得到氮粉； 又取菜籽油加热至60°C时，慢慢加入工业用氯化钾，搅拌，使氯化钾晶体完全溶化，再用100目的过滤网过滤，得到钾油液； 再取市售的粉状磷酸二铵与草酸在搅拌器中搅拌15 30分钟后，得到氨粉； 最后将氮粉、钾油液、氨粉按照50 20 10的质量比混合搅拌30 50分钟，即得到络合营养素，备用； (5)制备发酵分解剂 取粉状磷酸二铵和粉状草酸按照5 2的比例混合搅拌均匀，即得发酵分解剂，备用； (6)制备络合孢头菌栽培种 取食用菌灵芝菌、双头菇菌、大头菇菌、白玉菇菌和金针菇菌，通过培养，把上述食用菌的一起生长的杂菌分离出来，获得纯的优良菌种，即为菌母；通过孢子分离法中的单孢分离法分离出纯单体菌种(菌母)，再通过孢子分离法中的多孢分离法分离出络合孢头菌菌母；采用逐级混合法先将“络合孢头菌菌母”与玉米面、麸皮、统糠、油枯搅拌混合均匀，培养15 30天，制成络合孢头菌种；再将络合孢头菌种与事先消毒的秸杆粉碎料按照100 10比例混合搅拌，起堆，用塑料薄膜封严，以防止水分蒸发、堆温扩散和养分损失，培养20 30天，温度控制在25°C 40°C发酵制成络合孢头菌栽培种，备用； (7)制备秸杆络合菌种料 将粉碎或切断后的秸杆主料用水浇湿、渗透，同时加入其质量2% 5%的发酵分解剂，与秸杆混合均匀，再加入粪便水；一层秸杆主料面上投放一层发酵分解剂，再投放一层秸杆主料，面上投放一层络合孢头菌栽培种，以此次序投放；面上用无污染的新鲜细黄泥土覆盖，在用塑料薄膜覆盖，使产生无氧生长环境；细菌培养时间20 30天后生长白色菌丝，没有臭味，即出料，在60°C 80°C烘干，以防烧死菌丝；水分保持在8% 12%，烘干完成，得到秸杆络合菌种料，备用； (8)制备生物菌肥 将秸杆络合菌种料、腐植焦土、络合营养素、增强粘合剂、菜籽油饼、骨粉按照2000 100 15 5 3的质量配比混合，搅拌10 15分钟，即可送去挤压造粒，制得生物菌生态肥料。上述方法的第⑴步中，所述秸杆的粉碎是将秸杆用铡草机切断至长度3 5cm，或用粉碎机粉碎到细度O. 5 1cm。专利技术人指出，除秸杆外，各种有机废弃物包括农作物的废弃物如瓜藤麦秸、稻草、花生秧、豆秸，树枝、树叶杂草，食品加工业、屠宰业、榨糖业、榨油业和酿酒业的残渣如醋渣、酒渣、酱油渣、粉渣、豆腐渣、蔗渣、豆油饼、花生油饼、菜籽油饼、酒糟，食用菌渣，动物皮毛、血粉等也可用于生产本专利技术的菌肥，并可直接用于发酵。上述方法的第⑵步中，所述用来调节pH值的碱水是石灰水。上述方法的第⑶步中，所述土豆芡粉与清水的质量配比为10 50。上述方法的第⑷步中，所述人尿液与滑石粉的质量配比为I : I;所述菜籽油与氯化钾的质量配比为10 5 ;所述磷酸二铵与草酸的质量配比为30 10。上述方法的第(6)步中，所述食用菌是个体健壮、多形圆正，无病害、体型均匀、高产稳产，适应性强的八九成熟的品种；所述食用菌培养的培养基配方是去皮马铃薯200 500g、葡萄糖20 350g、磷酸二氢钾500 1000g、琼脂25 35g、麦麸30 50g、白糖20 30g、明胶30 50g、纯净水2500 5000g，PH值自然。上述方法的第(7)步中，所述秸杆用水浇湿、渗透，以秸杆含水量为20% 40%为准，所述粪便水加入的质量为长总质量的10% 15% ;第一层秸杆主料和第二层秸杆主料的质量比例为2 1，所述投放的络合孢头菌栽培种质量为第二层秸杆主料质量的1/10。上述方法的第(8)步中，所述混合是在滚筒式搅拌器中进行的；所述挤压造粒是用柱状挤压造粒机挤压成型，得到的产品为球柱形，粒柱长度彡O. 7 3mm，粒径为I. 2 6. 5mmο本专利技术的生物菌生态肥料的生产方法，充分利用工农业生产和人们生活的废弃物，经过微生物的作用制成菌肥，将生物技术用于促进农业生产力，具有变废为宝、综合利用、绿化大自然、净化环境、有利于生态有机农业的良性循环的优点。制成的生物菌生态肥料有利于改良土壤，增加土壤肥力，使作物和果蔬增产增收，品质提高，适于农作物作为底肥施用。附图说明附图为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式实施例以下结合在贵州省的实施实例说明本专利技术，生物菌生态系列肥已在遵义县新民镇、遵义市湄潭县、金沙县官田乡、茶园乡，修文县小箐乡，铜仁地区江口县推广使用，已有使用的良好效果。首先制备秸杆主料取玉米秸杆、高粱秸杆、水稻秸杆、麦子秸杆、油菜秸杆，将其晒干后用粉碎机粉碎到细度O. 5 1cm，得到秸杆主料备用； 第二，制备腐植焦土 取从野外采集来的原始态微酸性无污染的黄泥土，除去石粒等杂质，用草酸和石灰水把该黄泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物菌生态肥料的生产方法，其特征包括如下步骤：⑴？制备秸秆主料取秸秆作为主原料，包括玉米秸秆、高粱秸秆、水稻秸秆、麦子秸秆、油菜秸秆，将其晒干后粉碎，得到秸秆主料，备用；⑵？？制备腐植焦土？取从野外采集来的原始态微酸性无污染的黄泥土，除去石粒等杂质，用草酸和碱水把该黄泥土调至pH值为6.5～7.0；再取红糖制成浓糖水，加热至60℃～80℃，加入土豆芡粉搅拌均匀，慢慢加入烧开的清水中，搅拌成糊状，接着加入粉碎的干草、落叶、米糠、秸秆、骨屑、面粉和酵母粉均匀搅拌，得到混合物；之后再加入人、动物、禽畜的排泄物与黄泥土拌匀，放入无氧发酵池内，压实，盖上稻草，浇水保湿发酵30～60天，之后取出，加热消毒杀菌，捣碎得到腐植土备用；然后取出部分腐植土，引入蚯蚓，按常规方法养殖蚯蚓，养殖时间为30～50天后，得到大量蚯蚓粪，备用；将蚯蚓粪和腐植土按照10：2的比例混合，即为腐植焦土，备用；⑶？？制备增强粘合剂取土豆芡粉用清水搅拌均匀，再取清水加温至沸，慢慢加入土豆芡粉悬浮液，慢慢搅拌成糊状，即为增强粘合剂，备用；⑷？？制备络合营养素取人尿液加温至烧开，慢慢加入滑石粉，搅拌均匀，烧干为止，倒在干净地面冷却，得到氮粉；又取菜籽油加热至60℃时，慢慢加入工业用氯化钾，搅拌，使氯化钾晶体完全溶化，再用100目的过滤网过滤，得到钾油液；再取磷酸二铵与草酸在搅拌器中搅拌15～30分钟后，得到氨粉；最后将氮粉、钾油液、氨粉按照50∶20∶10的质量比混合搅拌30～50分钟，即得到络合营养素，备用；⑸？？制备发酵分解剂取磷酸二铵和粉状草酸按照5∶2的比例混合搅拌均匀，即得发酵分解剂，备用；⑹？？制备络合孢头菌栽培种取食用菌灵芝菌、双头菇菌、大头菇菌、白玉菇菌和金针菇菌，通过培养，把上述食用菌的一起生长的杂菌分离出来，获得纯的优良菌种，即为菌母；通过孢子分离法中的单孢分离法分离出纯单体菌种（菌母），再通过孢子分离法中的多孢分离法分离出络合孢头菌菌母；采用逐级混合法：先将“络合孢头菌菌母”与玉米面、麸皮、统糠、油枯搅拌混合均匀，培养15～30天，制成络合孢头菌种；再将络合孢头菌种与事先消毒的秸秆粉碎料按照100∶10比例混合搅拌，起堆，用塑料薄膜封严，以防止水分蒸发、堆温扩散和养分损失，培养20～30天，温度控制在25℃～40℃发酵制成络合孢头菌栽培种，备用；⑺？？制备秸秆络合菌种料将粉碎或切断后的秸秆主料用水浇湿、渗透，同时加入其质量2％～5%的发酵分解剂，与秸秆混合均匀，再加入粪便水；一层秸秆主料面上投放一层发酵分解剂，再投放一层秸秆主料，面上投放一层络合孢头菌栽培种，以此次序投放；面上用无污染的新鲜细黄泥土覆盖，在用塑料薄膜覆盖，使产生无氧生长环境；细菌培养时间20～30天后生长白色菌丝，没有臭味，即出料，在60℃～80℃烘干，以防烧死菌丝；水分保持在8％～12%，烘干完成，得到秸秆络合菌种料，备用；⑻？？制备生物菌肥将秸秆络合菌种料、腐植焦土、络合营养素、增强粘合剂、菜籽油饼、骨粉按照2000∶100∶15∶5∶3的质量配比混合，搅拌10～15分钟，即可送去挤压造粒，制得生物菌生态肥料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕海，
申请(专利权)人：刘仕海，
类型：发明
国别省市：