本发明专利技术涉及一种利用猪场沼液污泥制备颗粒状有机复合肥的方法，该方法是：沼液污泥经污泥泵输送至卧螺卸料沉降离心机进行离心脱水，经离心脱水后的离心液进入污水处理设施，离心脱水后的泥饼通过无轴螺旋输送机输送至立式搅拌机搅拌，同时加入预糊化淀粉溶液，搅拌后的污饼进入对辊挤压式造粒机进行造粒，得到颗粒状有机复合肥湿料，随后湿料进入转筒干燥机进行干燥，干燥后的颗粒经筛分即为颗粒状有机复合肥产品。本发明专利技术方法制作有机肥过程中，由于沼液氮磷回收过程中产生的污泥不再含有有害微生物及寄生虫，不需再对其进行厌氧发酵处理。此外，污泥中氮、磷、有机质及其它矿物质含量较高，不需再加入氮磷钾化学肥料及有机生物质，成本较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保领域的废弃物综合利用，具体涉及。
技术介绍
猪场粪便废水是一种富含氮磷的有机废水。近年来，生猪养殖业迅速发展，规模不断扩大，随之而产生的沼液对环境所造成的危害也越来越严重。依据磷酸铵镁结晶法原理，对养猪场沼液进行氮、磷回收，沼液中氮、磷和其它悬浮有机物质，以富含氮、磷的污泥形式沉淀。污泥中氮、磷养分的质量分数分别约占13.3%、5.6%。这些沉淀污泥不仅富含氮、磷， 而且有机物及矿物质含量也较高，若弃之不用或利用不当，势必会造成资源浪费和环境二次污染。目前，猪场沼液脱水污泥主要有两种处置方式其一是送给田地种植户还田使用，需要一定的运输费用。此外农业种植具有季节性，土地种植户对污泥的需求也受季节的影响较大，一般夏秋季节需求大，冬春季节需求小。因此这种方法仅适合用于处置污泥产生量小的养生猪殖企业或农户，而难以消纳大中型生猪养殖企业所产生的大量猪场沼液污泥；其二是送至垃圾填埋场进行填埋处置，需要支付一定数额的运输及填埋费用，一般企业难以承担。若把猪场沼液脱水污泥制成农、林、牧业用有机复合肥，不仅可以实现污泥的有效处置，还可以为企业带来额外的经济收益。养猪场沼液脱水污泥制作有机肥过程中，由于养猪场沼液含有的有害物质已经过厌氧发酵消除，沼液氮磷回收过程中产生的污泥不再含有有害微生物及寄生虫，不需再对其进行厌氧发酵处理，因此可直接进行制肥。此外，污泥中氮、磷、有机质及其它矿物质含量较高，制肥过程中也不需再加入氮磷钾化学肥料及有机生物质，制肥成本较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用养猪场沼液污泥制备颗粒有机复合肥的方法。本专利技术的主要原理与技术方案如下 沼液污泥经污泥泵输送至卧螺卸料沉降离心机进行离心脱水，经离心脱水后的离心液进入污水处理设施，离心脱水后的泥饼通过无轴螺旋输送机输送至立式搅拌机搅拌，同时加入预糊化淀粉溶液，预糊化淀粉溶液投加量与脱水后的污饼含水率有关。对于含水率为40%、质量为IOOkg的脱水泥饼，预糊化淀粉溶液的加入量为I. 8kg。搅拌后的污饼进入对辊挤压式造粒机进行造粒，得到颗粒状有机复合肥湿料，随后湿料进入转筒干燥机进行干燥，干燥后的颗粒经筛分即为颗粒状有机复合肥产品。上述所采用的各工序间顺序连接，可实现批量、连续作业，生产效率较高。本专利技术将淀粉作为成型、粘结材料，主要是利用其所具有的粘合性强、易于成型、不溶于水、吸湿性小、价廉易得等优点，将其作为沼液污泥制备颗粒肥料的成型剂和粘结齐IJ，不仅有助于制备颗粒状肥料，且不会给所施用的土壤土质带来任何变化，对植物的生长及环境也不会带来任何污染。本专利技术所制备的这种颗粒状有机复合肥料用作穴施肥时，与一般化学复合肥如磷酸二氢钾、磷酸一铵、磷酸二铵相比较，由于采用淀粉作为粘结剂，具有机械强度大、不易破碎、不溶于水、吸湿性小等特点，使得肥料在潮湿的土壤环境中能较长时间保持吸水膨胀后的颗粒状，从而保证了其所含养分不会在较短的时间内集中释放，而是缓慢释放到土壤中，起到缓释作用，减少了肥料中的养分散失或流失，从而能够保持肥效，使肥料的肥效作用时间更长；同时还由于肥料中有机质含量高，孔隙率大，植物根系能够深入粒状肥料间隙中直接吸收养分，大大提高了养分的利用效率。因此，本专利技术所制备颗粒状有机复合肥料在农业、林业和牧业种植中有较高的应用价值与市场前景。附图说明图I是本专利技术工艺流程示意图。 图中1一卧螺卸料沉降尚心机；2—无轴螺旋输送机；3—立式搅拌机；4一对棍挤压式 造粒机；5—转筒干燥机；6—滚筒筛分机。具体实施例方式如附图I所示，质量为300 1000kg、含水率为94% 98%的养猪场沼液污泥，经污泥泵输送至卧螺卸料沉降离心机I中，卧螺卸料沉降离心机I的转速为1100 1500 r/min,离心时间为15 20min，所得泥饼含水率为40% 48%，所分离的离心液进入污水处理设施。经离心脱水后的泥饼通过无轴螺旋输送机2进入立式搅拌机3中，立式搅拌机3的转速为30 40r/min,搅拌时间为5 IOmin,同时加入2. 7 4. 59kg的质量分数为6%预糊化淀粉溶液，预糊化淀粉溶液投加量与脱水后的污饼含水率有关。对于含水率为40%、质量为IOOkg的脱水泥饼，预糊化淀粉溶液的加入量为I. 8kg。经搅拌、混合、成型后的污饼进入对棍挤压式造粒机4进行挤压造粒,对棍挤压式造粒机4的转速为16r/min,制备出粒径为3 5mm的颗粒状有机复合肥湿料。随后湿料进入转筒干燥机5，转筒干燥机5的转速为4. 7r/min,干燥时间为15 20min。干燥后的颗粒经滚筒筛分机6筛分,滚筒筛分机6的筛网孔经为3_，筛分后即得颗粒状有机复合肥产品，筛分后的粉末回立式搅拌机重新搅拌、造粒。实施例I 将质量为300kg、含水率为70%的养猪场沼液污泥，经污泥泵输送至卧螺卸料沉降离心机I中，卧螺卸料沉降离心机I的转速为1100 r/min，离心时间为15min，所得泥饼含水率为40%，所分离的离心液进入污水处理设施。经离心脱水后的泥饼通过无轴螺旋输送器2进入立式搅拌机3中,立式搅拌机3的转速为30r/min,搅拌时间为5min,同时加入2. 7kg质量分数为6%预糊化淀粉溶液。搅拌、混合、成型后的污饼进入对辊挤压式造粒机4进行挤压造粒,对棍挤压式造粒机4的转速为16r/min,制备出粒径为3 5mm的颗粒状有机复合肥湿料。随后湿料进入转筒干燥机5,转筒干燥机5的转速为4. 7r/min,干燥时间为15min。干燥后的颗粒经滚筒筛分机6筛分，滚筒筛分机6的筛网孔经为3_，筛分后即得颗粒状有机复合肥产品，筛分后的粉末回立式搅拌机重新搅拌、造粒。实施例2将质量为500kg、含水率为75%的养猪场沼液污泥，经污泥泵输送至卧螺卸料沉降离心机I中，卧螺卸料沉降离心机I的转速为1200 r/min，离心时间为12min，所得泥饼含水率为42%，所分离的离心液进入污水处理设施。经离心脱水后的泥饼通过无轴螺旋输送器2进入立式搅拌机3中，立式搅拌机3的转速为35r/min,搅拌时间为6min,同时加入3. 75kg质量分数为6%预糊化淀粉溶液。搅拌、混合、成型后的污饼进入对辊挤压式造粒机4进行挤压造粒,对棍挤压式造粒机4的转速为16r/min,制备出粒径为3 5mm的颗粒状有机复合肥湿料。随后湿料进入转筒干燥机5,转筒干燥机5的转速为4. 7r/min,干燥时间为8min。干燥后的颗粒经滚筒筛分机6筛分，滚筒筛分机6的筛网孔经为3_，筛分后即得颗粒状有机复合肥产品，筛分后的粉末回立式搅拌机重新搅拌、造粒。实施例3 将质量为700kg、含水率为80%的养猪场沼液污泥，经污泥泵输送至卧螺卸料沉降离心机I中，卧螺卸料沉降离心机I的转速为1300 r/min，离心时间为14min，所得泥饼含水率为44%，所分离的离心液进入污水处理设施。经离心脱水后的泥饼通过无轴螺旋输送器2进入立式搅拌机3中,立式搅拌机3的转速为40r/min,搅拌时间为7min,同时加入4. 2kg质 量分数为6%预糊化淀粉溶液。搅拌、混合、成型后的污饼进入对辊挤压式造粒机4进行挤压造粒,对棍挤压式造粒机4的转速为16r/min,制备出粒径为3 5mm的颗粒状有机复合肥湿料。随后湿料进入转筒干燥机5,转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用猪场沼液污泥制备颗粒状有机复合肥的方法，其特征在于，沼液污泥经污泥泵输送至卧螺卸料沉降离心机进行离心脱水，经离心脱水后的离心液进入污水处理设施，离心脱水后的泥饼通过无轴螺旋输送机输送至立式搅拌机搅拌，同时加入预糊化淀粉溶液，搅拌后的污饼进入对辊挤压式造粒机进行造粒，得到颗粒状有机复合肥湿料，随后湿料进入转筒干燥机进行干燥，干燥后的颗粒经筛分即为颗粒状有机复合肥产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文艺，韩有法，占明飞，戴如娟，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：
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