本发明专利技术提供了一种用于外墙外保温系统复合发泡水泥板及其生产方法，该复合发泡水泥板主要由以下重量份的组分制成：水泥220~170份，粉煤灰40~70份，憎水剂0.2~0.5份，高效减水剂0.9~1.5份，丙苯乳液0.4~0.7份，氯化钙5~10份，硫酸铝4~8份，pp纤维1.5~2.2份，发泡剂10~15份，纳米改性硬脂酸钙1.2~1.5份，水100~120份。本发明专利技术复合发泡水泥板抗拉强度、抗压强度高，耐水性好，外墙保温施工时不易开裂，保温性能极佳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于外墙外保温系统领域，具体涉及。
技术介绍
复合发泡板是一种经发泡、养护、切割等工艺制成的闭孔轻质无机发泡保温板，可用于房屋建筑的外墙外保温系统施工工程，替代原先普遍使用的聚苯板或挤塑板为代表的有机可燃性保温材料。现有复合发泡板的缺陷有以下几点大部分产品用硫铝酸盐水泥为主材，抗拉强度、抗压强度太低；遇水粉化严重；脆性大，外墙保温施工时易开裂；发泡板的内部孔泡较 大且孔径不一，保温性能难以达标。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足之处提供一种抗拉强度、抗压强度高，耐水性好，夕卜墙保温施工时不易开裂，保温性能极佳的用于外墙外保温系统复合发泡水泥板。本专利技术的目的是提供上述用于外墙外保温系统复合发泡水泥板的制备方法。本专利技术的目的是通过以下方式实现的—种用于外墙外保温系统复合发泡水泥板，该复合发泡水泥板主要由以下重量份的组分制成水泥17(Γ220重量份，粉煤灰4(Γ70重量份，憎水剂O. 2^0. 5重量份，高效减水剂O. 9^1. 5重量份，丙苯乳液O. 4^0. 7重量份，氯化钙5 10重量份，硫酸铝4 8重量份，ρρ纤维I. 5^2. 2重量份，发泡剂1(Γ15重量份，纳米改性硬脂酸钙I. 2^1. 5重量份，水10(Tl20重量份。上述复合发泡水泥板优选由以下重量份的组分制成水泥20(Γ220重量份，粉煤灰4(Γ50重量份，憎水剂O. 2^0. 3重量份，高效减水剂I. 2^1. 4重量份，丙苯乳液O. 6^0. 7重量份，氯化钙8、重量份，硫酸铝重量份，ρρ纤维I. 6^2. 2重量份，发泡剂12 14重量份，纳米改性硬脂酸钙I. 2^1. 4重量份，水10(Γ115重量份。本专利技术所用的水泥宜选硅酸盐水泥P · I 42. 5R或P · II 42. 5R或P · I 42. 5R以上级或P · II 42. 5R以上级，如硅酸盐水泥P · I 52. 5R以或硅酸盐水泥P · II 52. 5R。粉煤灰可选II级以上，宜选I级粉煤灰。憎水剂可为有机硅类硅烷/硅氧烷基为主要组成的一种硅酮化合物，优选型号SHP-50的有机硅粉末憎水剂。高效减水剂可以为聚羧酸盐类外加剂，优选DH-4005型聚羧酸系高性能减水剂。丙苯乳液宜选YE-A型乳液。氯化钙可用工业纯产品，优选粉状无水氯化钙。硫酸铝可用工业纯十八水合晶体，优选粉末状硫酸铝。ρρ纤维可选常规的5 6mm的ρρ纤维,最优选遇水易分散的5 6mm的ρρ纤维。发泡剂宜选浓度为35%的H2O2水溶液。纳米改性硬脂酸钙优选JK I型纳米改性硬脂酸钙，能显著提高粘聚性、均匀性和稳泡性能。水宜用洁净的自来水。本专利技术用于外墙外保温系统复合发泡水泥板的制备方法包括以下步骤在转速为80(Γ1000转/分钟的条件下，依次加入水、水泥、粉煤灰、PP纤维，搅拌时间是2 3分钟；再加入憎水剂、高效减水剂、丙苯乳液、氯化 丐，调至转速为100(Γ1500转/分钟，搅拌时间是40秒分钟；然后加入硫酸铝、纳米改性硬脂酸钙，调至转速为2(ΚΚΓ2500转/分钟，最后加入发泡剂，搅拌8 10秒后，放料入模，成型。本专利技术用于外墙外保温系统复合发泡水泥板符合江苏省工程建设推荐性技术规程《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》(苏JG/T041-2011)标准中的要求，具·有广阔的市场前景。与现有技术比较本专利技术的有益效果本专利技术用于外墙外保温系统复合发泡水泥板抗拉强度、抗压强度高，耐水性好，外墙保温施工时不易开裂，保温性能极佳，同时具有防火、轻质节能、隔音、绿色环保等特性。本专利技术关键在于各种微量添加剂的添加节点及相应的搅拌时间和搅拌速度的严格控制，保证了制作的产品发泡稳定性和产品的增强、增韧和耐水性能。具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术，但实施例的具体细节仅用于解释本专利技术，不应理解为对本专利技术总的技术方案的限定，以下实施例每重量份代表1kg。其中，粉煤灰由江苏南热发电有限公司或华能南京电厂生产；丙苯乳液为YE-A型丙苯乳液，由北京通州化工原料公司生产；氯化钙为粉状无水氯化钙，由潍坊迪拜尔化工有限公司生产；硫酸铝为粉末状硫酸铝，由淄博中魁化工有限公司生产；发泡剂为浓度为35%的H2O2溶液，由江苏扬农化工集团有限公司生产；纳米改性硬脂酸钙为JK I型纳米改性硬脂酸钙，由河南惠尔纳米科技有限公司生产；憎水剂为型号SHP-50的有机硅粉末憎水剂，高效减水剂为DH-4005型聚羧酸系高性能减水剂。ρρ纤维为遇水易分散的5飞mm的ρρ纤维，由江苏丝丝缘纤维有限公司生产。实施例I配方硅酸盐水泥(P · I 42. 5R) 220重量份，I级粉煤灰40重量份，憎水剂O. 2重量份，高效减水剂I. 4重量份，丙苯乳液O. 7重量份，氯化钙9重量份，硫酸铝7重量份，PP纤维2. 2重量份，发泡剂12重量份，纳米改性硬脂酸钙I. 2重量份，水100重量份。该方法包括以下步骤制备方法在搅拌机转速为1000转/分钟的条件下，依次加入水，水泥，粉煤灰，PP纤维，搅拌时间是2 3分钟；加入憎水剂，高效减水剂，丙苯乳液，氯化钙，调至转速为1200转/分钟，搅拌时间是50秒；加入硫酸铝，纳米改性硬脂酸钙，调至转速为2200转/分钟，加入发泡剂，搅拌10秒后，放料入模，成型。实施例2配方硅酸盐水泥(P · II 42. 5R) 170重量份，II级粉煤灰70重量份，憎水剂O. 4重量份，高效减水剂I. O重量份，丙苯乳液O. 5重量份，氯化钙6重量份，硫酸铝5重量份，PP纤维I. 8重量份，发泡剂15重量份，纳米改性硬脂酸钙I. 5重量份，水120重量份。该方法包括以下步骤制备方法在搅拌机转速为800转/分钟的条件下，依次加入水，水泥，粉煤灰，PP纤维，搅拌时间是2 3分钟；加入憎水剂，高效减水剂，丙苯乳液，氯化钙，调至转速为1500转/分钟，搅拌时间是40秒；加入硫酸铝，纳米改性硬脂酸钙，调至转速为2000转/分钟，加入发泡剂，搅拌10秒后，放料入模，成型。实施例3配方硅酸盐水泥(P · II 42. 5R) 200重量份，I级粉煤灰50重量份，憎水剂O. 3重量份，高效减水剂I. 2重量份，丙苯乳液O. 6重量份，氯化钙8重量份，硫酸铝8重量份，PP纤维I. 6重量份，发泡剂14重量份，纳米改性硬脂酸钙I. 4重量份，水115重量份。 该方法包括以下步骤制备方法在搅拌机转速为1000转/分钟的条件下，依次加入水，水泥，粉煤灰，PP纤维，搅拌时间是2 3分钟；加入憎水剂，高效减水剂，丙苯乳液，氯化I丐，调至转速为1000转/分钟，搅拌时间是I分钟；加入硫酸铝，纳米改性硬脂酸钙，调至转速为2500转/分钟，加入发泡剂，搅拌8秒后，放料入模，成型。实施例4配方硅酸盐水泥(P · I 42. 5R) 190重量份，II级粉煤灰55重量份，憎水剂O. 3重量份，高效减水剂I. I重量份，丙苯乳液O. 5重量份，氯化钙7重量份，硫酸铝6重量份，PP纤维I. 9重量份，发泡剂14重量份，纳米改性硬脂酸钙I. 3重量份，水110重量份。该方法包括以下步骤制备方法在搅拌机转速为1000转/分钟的条件下，依次加入水，水泥，粉煤灰，ρρ纤维，搅拌时间是2 3分钟；加入憎水剂，高效减水剂，丙苯乳液，氯化钙，调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于外墙外保温系统复合发泡水泥板，其特征在于该复合发泡水泥板主要由以下重量份的组分制成：水泥170~220份，粉煤灰40~70份，憎水剂0.2~0.5份，高效减水剂0.9~1.5份，丙苯乳液0.4~0.7份，氯化钙5~10份，硫酸铝4~8份，pp纤维1.5~2.2份，发泡剂10~15份，纳米改性硬脂酸钙1.2~1.5份，水100~120份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德锋，顾云华，
申请(专利权)人：南京天印科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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