一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成：石灰石80-83%、页岩7-8%、硫磺渣5-6%、硅粉污泥5-6%。一种使用页岩替代粘土质生产水泥熟料的工艺，包括如下操作步骤：页岩从矿山爆破后运至外堆场地，采取平铺直取的方式进行预均化后破碎，输送到页岩备用库里待用；页岩经过逐级预均化后由生料备用库直接通过计量设备按照配比与其他物料入生料磨粉磨，生料成品进入生料均化库，通过生料均化库均化的生料粉经库底自动计量设备计量后，输送至预分解窑系统的双系列五级预热器内，经高温热气预热脱水，进入TDF炉型的分解炉内继续吸热分解，分解后的物料收集进入回转窑内，经高温煅烧形成硅酸盐水泥熟料，由篦冷机冷却，输送至熟料均化库。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水泥熟料及其生产工艺，尤其涉及一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料及其生产工艺。
技术介绍
随着水泥行业的蓬勃发展，近年来，水泥新增产能呈井喷之势，这加剧了对自然资源消耗的速度，目前，水泥生产企业使用的铝质校正原料大都是粘土、粉煤灰和煤矸石，这些原材料属于不可再生资源，粘土作为不可再生资源，随着不断的开采使用，储量已大幅度减少，粘土矿物的减少已经严重破坏了自然环境的生态平衡。煤矸石随着煤矿资源的枯竭已经没有可被利用的资源了。只剩下电厂的粉煤灰能够勉强满足水泥生产企业的生产，但是电厂所产的粉煤灰数量有限，加上其它水泥生产企业、商品混凝土搅拌站、修路等都用到粉煤灰，所以在春秋两季，粉煤灰更加紧张，直接影响水泥回转窑的连续运转。能源储存量·的日益减少，不得不让水泥工作者继续深入研究寻找可替代的原材料。生产水泥的粘土质原料因特殊的市场行情，价格与日俱增，而且供应非常的紧张，对水泥企业的连续生产及生产成本造成了严重的挑战。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料及其生产工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为 一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成石灰石80-83%、页岩7-8%、硫磺渣5-6%、硅粉污泥5_6%。一种使用页岩替代粘土质生产水泥熟料的工艺，其特征是，包括如下操作步骤页岩从矿山爆破后按质量选择性装车，经运输车运至外堆场地，采取平铺直取的方式进行预均化后，通过页岩破碎机破碎，粒度< 20 mm,由皮带运输机输送到页岩备用库里待用；页岩经过逐级预均化后由生料备用库直接通过计量设备按照上述配比与其他物料入生料磨粉磨，生料成品进入生料均化库，通过生料均化库均化的生料粉经库底自动计量设备计量后，由空气输送斜槽、入窑斗式提升机输送至预分解窑系统的双系列五级预热器内，经高温热气预热脱水，然后进入TDF炉型的分解炉内继续吸热分解，分解后的物料收集进入回转窑内，经高温煅烧进行一系列化学物理变化后最终形成硅酸盐水泥熟料，由篦冷机冷却，经槽式拉链机输送至熟料均化库。相对于粘土、粉煤灰和煤矸石等不可再生资源来说，页岩的储存量非常丰富，价格低廉，其化学成分完全可以替代粘土质原料来生产水泥熟料。这不仅解决了粘土质原料供应紧张的问题，烧制出优质高产的水泥熟料，还大幅度降低了水泥生产企业的生产成本。附图说明图I是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述 实施例一 一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石80-83%、页岩7-8%、硫磺渣5-6%、硅粉污泥5_6%。一种使用页岩替代粘土质生产水泥熟料的工艺，如图I所示，包括如下操作步骤页岩从矿山爆破后按质量选择性装车，经运输车运至外堆场地，采取平铺直取的方式进行预均化后，通过页岩破碎机破碎，粒度< 20 mm，由皮带运输机输送到页岩备用库里待用；页岩经过逐级预均化后由生料备用库直接通过计量设备按照上述配比与其他物料入生料磨粉磨，生料成品进入生料均化库，通过生料均化库均化的生料粉经库底自动计量设备计量后，由空气输送斜槽、入窑斗式提升机输送至预分解窑系统的双系列五级预热器内，经高温 热气预热脱水，然后进入TDF炉型的分解炉内继续吸热分解，分解后的物料收集进入回转窑内，经高温煅烧进行一系列化学物理变化后最终形成硅酸盐水泥熟料，由篦冷机冷却，经槽式拉链机输送至熟料均化库。实施例二 一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石80%、页岩8%、硫磺渣6%、硅粉污泥6%。生产工艺同实施例一。实施例三 一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石81%、页岩7%、硫磺渣6%、硅粉污泥6%。生产工艺同实施例一。实施例四 一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石82%、页岩7%、硫磺渣5%、硅粉污泥6%。生产工艺同实施例一。实施例五 一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石83%、页岩7%、硫磺渣5%、硅粉污泥5%。生产工艺同实施例一。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。在本专利技术中，需要对页岩进行矿山开采、运输和预均化。对回转窑系统来说，有害成分主要是碱含量、硫以及氯离子等，这些有害成分会对水泥回转窑系统带来危害，造成系统结皮，影响水泥性能。在开采页岩矿产的时候，需要针对性的取样化验，通过均化手段有效控制这些元素的摄入量。页岩经过针对性选择，进行露天开采，开采的矿石由运输车辆过磅运送入厂，在外堆场进行露天均化堆放。外堆场的页岩矿石经破碎机破碎，由皮带输送机输送至均化备用库进行再次均化备用，至此便完成了页岩的预均化处理。页岩在外堆场采用传统的“平铺直取”式方法，工艺简单可行。基于页岩化学成分的特殊性，在试生产过程中对熟料三率值进行了多次试验与调整，最终决定提高熟料中的硅酸率，适当降低铝氧率，这样不但能够相应的减少溶剂矿物的含量，而且硅率的提高能够提高烧成系统回转窑的煅烧温度，不但出窑熟料的质量得到了的保障，而且对页岩有害成分进行了有效的控制，避免了预热器、回转窑内结皮严重的现象。熟料的三率值目标值为KH=O. 90±0. 20，N=2. 9±0. I,P=L 5±0. I。四组分配料的化学成分与配比如表I所示。表I页岩配料的化学分析表(单位％)权利要求1.一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成石灰石80-83%、页岩7-8%、硫磺渣5-6%、硅粉污泥5_6%。2.一种使用页岩替代粘土质生产水泥熟料的工艺，其特征是，包括如下操作步骤页岩从矿山爆破后按质量选择性装车，经运输车运至外堆场地，采取平铺直取的方式进行预均化后，通过页岩破碎机破碎，粒度< 20 mm，由皮带运输机输送到页岩备用库里待用； 页岩经过逐级预均化后由生料备用库直接通过计量设备按照权利要求I所述配比与其他物料入生料磨粉磨，生料成品进入生料均化库，通过生料均化库均化的生料粉经库底自动计量设备计量后，由空气输送斜槽、入窑斗式提升机输送至预分解窑系统的双系列五级预热器内，经高温热气预热脱水，然后进入TDF炉型的分解炉内继续吸热分解，分解后的物料收集进入回转窑内，经高温煅烧进行一系列化学物理变化后最终形成硅酸盐水泥熟料，由篦冷机冷却，经槽式拉链机输送至熟料均化库。全文摘要一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石80-83%、页岩7-8%、硫磺渣5-6%、硅粉污泥5-6%。一种使用页岩替代粘土质生产水泥熟料的工艺，包括如下操作步骤页岩从矿山爆破后运至外堆场地，采取平铺直取的方式进行预均化后破碎，输送到页岩备用库里待用；页岩经过逐级预均化后由生料备用库直接通过计量设备按照配比与其他物料入生料磨粉磨，生料成品进入生料均化库，通过生料均化库均化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成：石灰石80？83%、页岩7？8%、硫磺渣5？6%、硅粉污泥5？6%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕凤奇，王广东，李保明，宋亮，谢璠胜，
申请(专利权)人：枣庄中联水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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