滑动水口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金企业铸造设备浇铸控流用滑动水口。在它的机构中设置了面压确认装置和滑板滑动行程指示装置，加强了滑板面压在线监测，节省了滑板每次滑动行程的使用量；该滑动水口使用八边锥形滑板，通过对角线固定滑板，能抑制滑板使用中在滑动方向出现纵向裂纹。可提高滑板及机构的使用安全性和滑板使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金企业铸造设备浇铸控流用滑动水口，尤其是一种能在线监测滑板面压状况、节省滑板滑动行程使用量、使用八边锥形滑板的滑动水口。
技术介绍
滑动水口是冶金企业铸造用设备上的一个关键系统，要求使用过程中滑动水口的上下滑板之间具有一定的面压力，确保其密封可靠、安全不钻钢。目前虽有面压测定仪(如专利01211989.X)，但其仅能在滑板安装之前或使用拆除后检查机构面压弹簧是否失效，以此来保证滑板安装后，面压弹簧能够向滑板提供足够可靠的面压力，而不能在线监测使用过程中上下滑板之间的面压状况。另外，在滑板使用过程中，滑板的移动距离完全凭操作人员的经验判断，由于判断误差和习惯操作，在开始浇铸和浇铸完毕时，滑板经常满行程滑动，使滑板滑动行程范围内的耐火材料过早磨损，而且极易造成夹钢，进一步加剧滑板耐火材料的磨损。专利01211987.3公开了一种弹性滑动水口装置，它是在滑盒上装有行程限位横轴，在轴头用螺钉固定有可调行程的可调垫环，在开闭框架的端部装有行程挡块，在开闭框架的中部设有行程挡块。使下滑板砖的滑动限位准确，精确可靠地控制钢流，有效地杜绝下滑板砖位移过界和钢水跑漏事故发生。但它仅仅是限制了滑板位移的极限位置，并不能准确控制两极限位置间滑板的行程量，仍存在着使滑动行程范围内的耐火材料过早磨损，极易造成夹钢，并加剧滑板耐火材料磨损的问题。关于滑板，近些年来，为提高滑板寿命在材质上作很多改进，从铝碳到铝锆碳，从整体到复合，从氧化物到非氧化物，取得了显著的成果。但是，由于按致密化原则改进材质，滑板裂纹仍是其终结的主要原因之一。而且，纵向裂纹由于正处在滑板滑动方向上，对滑板使用的安全性构成直接威胁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能方便在线监测滑板面压状况和滑板滑动行程、使用八边锥形滑板抑制滑板使用过程中纵向裂纹产生的滑动水口。为实现上述目的，本技术的滑动水口包括滑动机构和滑板，滑动机构包括面压确认装置和滑动行程指示装置，面压确认装置与面压弹簧盒侧板连接，滑动行程指示装置包括滑动行程指示标尺和滑动行程指示针，连接在滑板模框上；滑板为八边锥形。本技术的面压确认装置是这样实现的面压确认装置是在面压弹簧盒侧面板上，开有一凹槽，凹槽下部中间位置是面压弹簧压板工作位置，面压杆上装有两个面压螺栓，面压杆压在面压弹簧压板上。如果面压弹簧压板推进侧面处在凹槽下部的中间位置，则预示滑板面压达到了规定值；如果面压弹簧压板推进侧面处在凹槽的上部，则预示滑板面压值未达到规定值，以警示钢包热修操作人员。本技术的滑动行程指示装置是这样实现的滑动行程指示标尺设在上滑板固定模框外，滑板滑动方向一侧，指示针设在下滑板移动模框外，与标尺同侧。当滑板处于全闭状态时，指示针处于标尺的最左端，远离上滑板固定模框；当滑板处于全开状态时，指示针处于标尺的最右端，靠近上滑板固定模框。则实际操作中，操作者可根据滑板处于全闭和全开状态时指示针在标尺上所处的两个极限位置，以及滑板铸孔的直径，在移动下滑板时，以铸孔直径为最小移动距离开闭滑板。这样就能节省滑板的滑动行程使用量，有利于滑板的多次使用。本技术中能抑制滑动方向纵裂纹产生的滑板是这样实现的滑板通过固定螺栓、移动压砖铁块对角线固定于下滑板模框或上滑板模框中。这样不仅能使滑板短轴方向的应力达到最小，也便于实施对角线固定滑板，同时省去了多余的耐火材料。本技术的优点是消除了滑板使用中在滑动方向产生纵向裂纹的现象，能够在线监测滑板多次使用时的面压状态，并节省滑板滑动行程的使用量，有利于滑板多次使用的安全性，提高了滑板使用寿命。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术结构图。图2是本技术滑动水口面压确认装置图。图3是图2中的A剖面图。图4是本技术滑板全闭状态时的行程指示图。图5是本技术滑板全开状态时的行程指示图。图6是本技术滑动水口使用的八边锥形滑板及其对角线固定方式图。图中1、面压杆，2、面压螺栓，3、面压弹簧压板，4、凹槽，5、面压弹簧压板工作位置，6、滑动行程指示标尺，7、指示针，8、上滑板固定模框，9、下滑板移动模框，10、固定螺栓，11、移动压砖铁块，12、固定压砖铁块，13、滑板。具体实施方式如图1，滑动水口包括滑动机构和滑板，滑动机构包括面压确认装置和滑动行程指示装置，面压确认装置与面压弹簧盒侧板连接，滑动行程指示装置包括滑动行程指示标尺6和滑动行程指示针7，连接在滑板模框上。在图2、图3中，面压确认装置设在面压弹簧盒侧板上，在侧板开有一个凹槽4。面压杆1上装有两个面压螺栓2，当安装好滑板并合拢上下滑板模框8和模框9后，面压杆1压在面压弹簧压板3上，通过旋紧面压螺栓2，使面压弹簧压缩，对滑板施以面压。随着滑板面压增加，面压弹簧压板3逐渐下移，当其处在凹槽4下部中间位置，即面压弹簧压板工作位置5时，预示滑板面压达到了规定要求。当其处在凹槽4上部时，则预示滑板面压值未达到规定要求。在滑板多次使用中，操作人员可根据看到的面压弹簧压板3所处位置，判断即时滑板的面压状况，如果滑板面压降低了，则面压板会上移，操作人员即可根据当时的实际情况适时补加面压，或检查面压螺栓2的磨损情况，或检查面压弹簧的失效情况，进行相应的调整，以确保滑板多次使用过程中的安全、稳定型。在图4、图5中，当钢包到达浇钢平台后，操作人员通过液压站的液压调控来滑移滑板。滑动行程指示标尺6设在上滑板固定模框8外，滑板滑动方向一侧。指示针7设在下滑板移动模框9外，滑板滑动方向一侧，且与标尺6同侧。当滑板处于全闭状态时，指示针7处于标尺6的最左端，远离上滑板固定模框8。当滑板处于全开状态时，指示针7处于标尺6的最右端，靠近上滑板固定模框8。实际操作中，操作者可根据滑板处于全闭和全开状态时，指示针7在标尺6上所处的两个极限位置，以及滑板铸孔的直径，以铸孔直径为最小移动距离开闭滑板进行浇铸作业。这样可以节省滑板的滑动行程使用量，减小滑动引起的滑板工作面磨损，以利于滑板的多次使用，提高使用寿命。在图6中，本技术所述冶金企业铸造设备用滑动水口，根据有限元分析(FEM)方法优化的八边锥形滑板13放置于下滑板模框9或上滑板模框8中，拧紧固定螺栓10，使移动压砖铁块11压紧滑板13。因为滑板13已经按照有限元方法进行了优化，滑板工作面上的应力集中最小，加之移动压砖铁块11和固定压砖铁块12对滑板的对角线固定的作用，给滑板短轴方向施加了一个额外压力，进一步减小了滑板短轴方向能够产生纵向裂纹的拉应力。所以滑板在使用过程中不再出现可影响滑板使用寿命和降低生产安全性的纵向裂纹。使用本实施例中所述的设置有可在线监测滑板面压状况的面压确认装置和能显示滑板移动距离的滑动指示标尺的滑动水口机构，以及能抑制滑板纵向裂纹产生的八边锥形滑板，在某钢厂90t钢包应用，滑板使用寿命由原来的2次提高到现在的6次，使用后的滑板工作面(滑动面)没有纵向裂纹产生，提高了生产过程的安全性。而且寿命的提高减少了使用过的废滑板的数量，减少了清运工作和对环境的污染。在操作方面，由于采用了可在线监测滑板面压状况的面压确认装置和能显示滑板移动距离的滑动指示标尺，以及机构和滑板的小型化，起到了强化在线监测的作用，自应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动水口，包括滑动机构和滑板，其特征是：滑动机构包括面压确认装置和滑动行程指示装置，面压确认装置与面压弹簧盒侧板连接，滑动行程指示装置包括滑动行程指示标尺（６）和滑动行程指示针（７），连接在滑板模框上；所述的滑板（１３）为八边锥形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯钢，李本海，张启东，曹勇，许晓东，曾立，潘洪涛，吴松根，王坚，王凤琴，杨伟民，朱启建，苏仲伟，
申请(专利权)人：首钢总公司，江苏苏嘉集团新材料有限公司，
类型：实用新型
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