一种金属带状体的给送装置，其包括：往复块，当金属带状体移动时，往复块往复移动，形成有凸缘的通孔形成于金属带状体；移动块，其被布置在往复块的上方并且被连接到连接构件，以沿往复块的移动方向移动；销块，其与移动块一起移动且在销块上设置有能插入到通孔中的给送销；上下凸轮单元，其使销块上下移动；凸轮，其通过将往复块的往复移动转换成绕金属带状体的宽度方向的转动来转动，且凸轮包括预定形状的槽道，其中，在移动块上设置有被插入到凸轮的槽道中的凸轮从动件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在预定方向上给送金属带状体(metal strip)的给送装置,在该金属带状体中，在输送方向上以预定间隔形成多个通孔。
技术介绍
通过堆叠形成有多个通孔以使热交换器管能够插入的多个热交换器用散热片(fin)来构造如空调等热交换器。由图15所示的热交换器用散热片的制造装置来制造这种热交换器用散热片。该热交换器用散热片的制造装置配备有开卷机(uncoiIer) 12,在该开卷机12处，由铝等制成的金属薄板(或“金属带状体”)10被卷绕成卷状。经由夹送辊(pinchroller)14从开卷机12引出的金属带状体10被插入到油施加装置16中，然后被供给到设置于加压装置18内的模具装置20，在油施加装置16中，加工油被施加到金属带状体10的表面。 模具装置20在内部包括能够上下移动的上模具模组(die set) 22和静止的下模具模组24。在已经穿过模具装置20的金属带状体10中，在预定方向上以预定间隔形成多个形成有凸缘的通孔11(在本说明书中，也被简称为“通孔”)，其中，在已经形成的通孔附近形成预定高度的凸缘。在沿预定方向给送金属带状体10预定距离之后，金属带状体10被切割机26切成预定长度，然后被收容在堆叠机28中。加压装置18设置有给送装置，该给送装置朝向切割机26间歇地给送已经沿预定方向以预定间隔形成有多个通孔11的金属带状体10。图16和图17是用于解释通过给送装置的操作来给送金属带状体10的图。该给送装置使给送销68从下方前进到形成于金属带状体10的通孔11中，并且通过在输送方向上移动送销68而在输送方向上给送金属带状体10。金属带状体10被载置于基准板64。在给送销68的移动范围内形成的狭缝(slit)66形成于基准板64。给送销68从狭缝66向上突出。给送销68被设置成在能够沿水平方向和上下方向移动的销块(pin block) 56上向上突出。当在输送方向上给送金属带状体10时，使销块56上升，使得给送销68前进到载置于基准板64的金属带状体10的通孔11中。然后，销块56沿输送方向移动。在金属带状体10已经移动到预定位置之后，使销块56下降，使得给送销68从通孔11向下脱出。之后，在保持给送销68不与金属带状体10接触的状态下，销块56沿与输送方向相反的方向(即沿返回方向)移动，以返回到初始位置。接着，将参照图18至图20说明现有的给送装置的具体构造及其操作。该给送装置包括在输送方向上往复移动的往复块50和被设置在往复块50的上方的移动块54。移动块54被固定到以能够沿与往复块50的移动方向相同的方向移动的方式悬挂在两个固定构件82a、82b之间的轴60，两个固定构件82a、82b在往复块50的两个端部附近彼此相面对地固定。因此，移动块54能够与轴60 —起在往复块50的移动方向上移动。支承给送销68的销块56被设置在移动块54的上方并且具有两个板56a、56b，两个板56a、56b沿着上下方向的次序被布置。多个给送销68以被夹在板56a和56b之间的方式安装于销块56。由未示出的如弹簧等施力部件(energizing means)对销块56向下(即朝向移动块54)施力。销块56因此能够与移动块54 —起移动，并且当向上作用的力抵抗施力部件的施加力而向上作用于销块56时，销块56朝向基准板64上升。上下凸轮部80被设置在移动块54和销块56之间。上下凸轮部80由固定于销块56的上凸轮部76和设置于移动块54的下凸轮部78构成。在上凸轮部76和下凸轮部78的面对表面形成凹凸部。下凸轮部78形成于宽构件78a的上表面，该宽构件78a被载置在位于固定构件82a、82b之间的移动块54上并且比移动块54宽。以适当的尺寸形成宽构件78a,使得宽构件78a超出(beyond)移动块54和销块56而朝向输送方向上的两端部突出。上凸轮部76的凹凸部被形成在与宽构件78a的下凸轮部78相面对的表面。宽构件78a能够在移动块54上滑动，并且该运动被固定构件82a、82b限制。也就是说，当宽构件78a在金属带状体10的输送方向上滑动时，宽构件78a的输送方向侧的端部将与固定构件82b的内壁面相碰撞，当宽构件78a沿与输送方向相反的方向滑动时，宽构件78a的输送方向的相反方向侧的端部将与固定构件82a的内壁面相碰撞。 如图20所示，当宽构件78a的输送方向侧的端部与固定构件82b相碰撞时，形成于上凸轮部76的凸部和形成于下凸轮部78的凸部彼此接触。因此，抵抗施力部件的施加力而向上压销块56，使得设置于销块56的给送销68、68…的前端部前进到载置于基准板64的金属带状体10的通孔11内。另一方面，如图18和图19所示，当宽构件78a在输送方向上(B卩，朝向固定构件82b)滑动并且宽构件78a的另一端与固定构件82a相碰撞时，形成于上凸轮部76和下凸轮部78的凹部和凸部嵌合在一起。因此，通过施力部件的施加力使销块56压靠移动块54，使得销块56的给送销68、68…的前端部从载置于基准板64的金属带状体10的通孔11脱出。在金属带状体10用的该给送装置中，沿朝向固定块52b的方向给送被载置于基准板64的金属带状体10，并且还设置有用于将金属带状体10定位在给送后的位置的定位销84。定位销84被设置成能够从固定块52b向上可退避地突出。由设置于固定块52b的定位凸轮单元86使定位销84上下移动。定位凸轮单元86由上凸轮单元86a和下凸轮单元86b构成，上凸轮单元86a和下凸轮单元86b的凹凸部形成于面对表面，下凸轮单元86b形成于宽构件87，该宽构件87被形成为可滑动的并且比固定块52b宽。当下凸轮单元86b在使两个凸轮单元的凸部接触的方向上滑动时，定位销84的前端部在基准板64的上方突出，从而被插入到载置于基准板64的金属带状体10的通孔11中，以定位金属带状体10。另一方面，当下凸轮单元86b在使两者的凹部和凸部嵌合在一起的方向上滑动时，定位销84的前端部被定位在基准板64的基准面的下方,从而从载置于基准板64的金属带状体10的形成有凸缘的通孔11脱出，以解除金属带状体10的定位。轴90将下凸轮单元86b的宽构件87连接到滑动构件88，该滑动构件88被可滑动地插入到与固定块52b相面对的固定块52a中。轴90被布置成沿着输送方向在彼此面对布置的两个固定块52a、52b之间悬挂。轴90被布置成贯通往复块50并且被设置成不妨碍往复块50的移动。当往复块50在输送方向上移动时,往复块50的输送方向侧端部将压下凸轮单兀86b的宽构件87的端部，并且由此使得下凸轮单元86b在使下凸轮单元86b的凸部与上凸轮单元86a的凸部接触的方向上滑动。相反地，当往复块50沿与输送方向相反的方向移动时，往复块50的位于输送方向的相反方向侧的端部将压被设置在轴90的与设置宽构件87的一侧相反的一侧的滑动部88的端部，并且由此使得下凸轮单元86b在使上凸轮单元86a和下凸轮单元86b的凹部和凸部嵌合在一起的方向上滑动。现在，将参照图21和图22说明移动块的移动操作。移动块54被未示出的弹簧保持在往复块50的中央。保持部件92将移动块54可靠地保持在往复块50上的预定位置，保持部件92以从往复块50突出的方式设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于给送金属带状体的给送装置，其用于沿预定方向给送所述金属带状体，在所述金属带状体中形成有多个通孔，所述给送装置包括：基准板，所述基准板的上表面载置所述金属带状体，所述基准板具有狭缝，所述狭缝沿所述金属带状体的输送方向延伸并且贯通所述基准板以使所述基准板的上表面与下表面连通；往复块，所述往复块被设置在所述基准板的下方，由驱动部件使所述往复块沿所述金属带状体的输送方向以及沿与所述输送方向相反的方向与所述基准板平行地往复移动；移动块，所述移动块被布置在所述往复块的上方并且被连接到连接构件，所述连接构件能够在一对固定构件之间沿所述往复块的移动方向移动，所述一对固定构件由在所述往复块的两端附近彼此相面对地固定的固定构件构成，所述两端的方向与所述往复块的往复移动方向垂直；销块，所述销块以能够与所述移动块一起移动并且能朝向所述基准板上下移动的方式布置，在所述销块上设置给送销，所述给送销的前端部能够被插入到载置于所述基准板的金属带状体的通孔中；上下凸轮部，所述上下凸轮部由固定于所述销块的上凸轮部和设置于所述移动块且与所述上凸轮部相对的下凸轮部构成，其中，当所述往复块沿所述金属带状体的输送方向移动时，所述上下凸轮部能够操作以使所述销块朝向所述基准板上升，使得所述给送销的前端部前进到所述基准板的狭缝中并且插入到载置于所述基准板的金属带状体的通孔中；当所述往复块沿与所述金属带状体的输送方向相反的方向移动时，所述上下凸轮部能够操作以使所述销块朝向所述往复块下降，使得所述给送销的前端部从载置于所述基准板的上表面的金属带状体的通 孔脱出；移动转换部件，所述移动转换部件将所述往复块的往复移动转换成转动操作，所述转动操作以所述金属带状体的与所述输送方向垂直的宽度方向作为轴线；凸轮，所述凸轮通过所述移动转换部件而转动并以所述金属带状体的与所述输送方向垂直的宽度方向作为轴线，且所述凸轮具有沿着所述凸轮的表面形成为预定形状的槽道；其中，所述移动块设置有被插入所述凸轮的槽道并且能够根据所述凸轮的转动在所述输送方向上沿着所述槽道移动的凸轮从动件；以及所述凸轮的槽道的形状被形成为：在所述移动块刚开始从初始位置沿着所述输送方向移动之后，所述凸轮从动件沿所述输送方向的移动使所述移动块的速度逐渐变快，在所述移动块到达所述输送方向上的前端处的终端位置之前，所述凸轮从动件沿所述输送方向的移动使所述移动块的速度逐渐变慢。...
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森下圭一，七岚利幸，
申请(专利权)人：日高精机株式会社，
类型：发明
国别省市：
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