一种刮板运输机的伸缩机头，包括对称设置的前后两个机头，所述机头包括底板，滑动安装在底板上的机头架，固定安装在底板上的固定槽，在机头架与固定槽之间安装有过渡槽，机头架包括与过渡槽固定连接的抛煤槽，抛煤槽前部设有刮板驱动链轮，抛煤槽一侧设有与刮板驱动链轮相接的动力输出总成，在过渡槽和固定槽一侧的底板上设有固定挡煤板，在固定挡煤板与动力输出总成之间设有可抽拉的活动挡煤板，固定挡煤板上设有与活动挡煤板配合的抽拉槽。本发明专利技术利用传感器和电液控制装置通过伸缩油缸带动过渡槽和机头架沿底板推进，可与顺槽转载机配合形成最合适的卸载距离，避免了机头堆煤的现象，提高了输送机的运煤效率，增加了综采的智能化水平。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种刮板运输机头部
，特别是一种刮板运输机的伸缩机头。
技术介绍
刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤的机械。它的牵引构件是刮板链，溜槽是它的承载装置，刮板链在溜槽的底部。它与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入溜槽中的煤，被刮板链拖拉，在溜槽内滑行到机头卸载端卸下。机头是刮板输送机最关键部分之一。提供运煤的驱动力及卸载高度，将中部槽传送过来的煤炭经过机头卸载给转载机，同时作为承载动力部的框架单元，将电机的动力通过链轮变成直线驱动力传递给刮板链。刮板链围绕驱动链轮作闭合圆周运动，将刮板输送机上链道的原煤从机尾运送至机头，实现刮板输送机的基本功能。卸载和提供刮板机的运转动力是机头部的两大基本功能，通常国内产品的链条张紧力的调节是靠刮板机机尾的伸缩机构实现，端卸式刮板机与顺槽转载机的卸载位置的配合完全是采煤工人的经验掌握，不能适应智能化综采技术的发展趋势，容易产生机头堆煤，卸载段挡板侧积煤的现象，这样就加大了煤矿井下工人的劳动强度，影响了运输机的运煤效率和开机率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种降低工人劳动强度，提高运煤效率和开机效率的刮板运输机的伸缩机头。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案是实现的，一种刮板运输机的伸缩机头，包括对称设置的前后两个机头，所述机头包括底板，滑动安装在底板上的机头架，固定安装在底板上的固定槽，在机头架与固定槽之间安装有过渡槽，机头架包括与过渡槽固定连接的抛煤槽，抛煤槽前部设有刮板驱动链轮，抛煤槽一侧设有与刮板驱动链轮相接的动力输出总成，前后两个机头的动力输出总成设置在同一侧，其特点是在过渡槽和固定槽一侧的底板上设有固定挡煤板，固定挡煤板与动力输出总成设置在同一侧，在固定挡煤板与动力输出总成之间设有可抽拉的活动挡煤板，固定挡煤板上设有与活动挡煤板配合的抽拉槽，活动挡煤板一端与动力输出总成相接，另一端设置在固定挡煤板的抽拉槽内，机头架与底板之间安装有伸缩油缸，在底板上设有测量机头架平移距离的传感器和控制伸缩油缸伸缩的电液控制装置，传感器与电液控制装置相接；所述过渡槽与固定槽相对接的沿口处设有相互插接的凸部和凹部，凸部与凹部插接的长度大于伸缩油缸的伸缩长度。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述动力输出总成为交流变频电机。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述凸部设置在过渡槽的沿口处，凹部设置在固定槽的沿口处。与现有技术相比，本专利技术利用传感器和电液控制装置通过伸缩油缸带动过渡槽和机头架沿底板推进，可以与顺槽转载机配合形成最合适的卸载距离，避免了机头堆煤的现象，大大的提高了输送机的运煤效率和开机率，并且有效的降低了煤矿井下工人的劳动强度，提高了综采的智能化水平。附图说明图I为本专利技术的立体结构示意 图。图2为前机头的俯视结构示意图。具体实施例方式一种刮板运输机的伸缩机头，包括对称设置的前后两个机头，所述机头包括底板I，滑动安装在底板I上的机头架2，固定安装在底板I上的固定槽9，在机头架2与固定槽9之间安装有过渡槽7，机头架2包括与过渡槽7固定连接的抛煤槽3，抛煤槽3前部设有刮板驱动链轮4，抛煤槽3 —侧设有与刮板驱动链轮4相接的动力输出总成5，前后两个机头的动力输出总成5设置在同一侧，在过渡槽7和固定槽9 一侧的底板I上设有固定挡煤板8，固定挡煤板8与动力输出总成5设置在同一侧，在固定挡煤板8与动力输出总成5之间设有可抽拉的活动挡煤板6，固定挡煤板8上设有与活动挡煤板6配合的抽拉槽，活动挡煤板6 —端与动力输出总成5相接，另一端设置在固定挡煤板8的抽拉槽内，机头架2与底板I之间安装有伸缩油缸10，在底板I上设有测量机头架2平移距离的传感器11和控制伸缩油缸10伸缩的电液控制装置12，传感器11与电液控制装置12相接；所述过渡槽7与固定槽9相对接的沿口处设有相互插接的凸部和凹部，凸部与凹部插接的长度大于伸缩油缸10的伸缩长度。所述动力输出总成5为交流变频电机。所述交流变频电机能提供0-50HZ范围内的变频调速，通过刮板驱动链轮4使得链速能在0-1. 8米/秒的速度内可调。端卸煤流以抛物线的方式卸载到转载机上，机头卸载的高度已定，刮板驱动链轮4运行速度的变化也就成了确定卸载最佳位置点的一个变量，并且通过手动调节机头的伸缩，使之与刮板驱动链轮4的链速变化相配合，用以确定卸载的最佳位置点。更可以在传感器11及电液控制装置12的配合下，根据标定的链速和规范的机头收缩量，进行智能化的调节。所述凸部设置在过渡槽的沿口处，凹部设置在固定槽9的沿口处。过渡槽7通过中间两个固定销和边侧两个固定板，将其固定在机头架2的抛煤槽3上；所述过渡槽7与固定槽9相对接的沿口处设有相互插接的凸部和凹部，所述插接长度超过伸缩油缸10的伸缩长度，保证了在伸缩过程中不会发生漏煤现象。本专利技术能够与顺槽转载机在电液控制下实现最有效配合，并且能够辅助张紧链条的机头；所述机头能够根据链条张力情况和转载机卸料槽的卸载距离有效伸缩，同时能和顺槽转载机卸料段有效配合形成最适合的卸载位置，避免机头堆煤的现象。权利要求1.一种刮板运输机的伸缩机头，包括对称设置的前后两个机头，所述机头包括底板，滑动安装在底板上的机头架，固定安装在底板上的固定槽，在机头架与固定槽之间安装有过渡槽，机头架包括与过渡槽固定连接的抛煤槽，抛煤槽前部设有刮板驱动链轮，抛煤槽一侧设有与刮板驱动链轮相接的动力输出总成，前后两个机头的动力输出总成设置在同一侧，其特征在于在过渡槽和固定槽一侧的底板上设有固定挡煤板，固定挡煤板与动力输出总成设置在同一侧，在固定挡煤板与动力输出总成之间设有可抽拉的活动挡煤板，固定挡煤板上设有与活动挡煤板配合的抽拉槽，活动挡煤板一端与动力输出总成相接，另一端设置在固定挡煤板的抽拉槽内，机头架与底板之间安装有伸缩油缸，在底板上设有测量机头架平移距离的传感器和控制伸缩油缸伸缩的电液控制装置，传感器与电液控制装置相接；所述过渡槽与固定槽相对接的沿口处设有相互插接的凸部和凹部，凸部与凹部插接的长度大于伸缩油缸的伸缩长度。2.根据权利要求I所述的刮板运输机的伸缩机头，其特征在于所述动力输出总成为交流变频电机。3.根据权利要求I所述的刮板运输机的伸缩机头，其特征在于所述凸部设置在过渡槽的沿口处，凹部设置在固定槽的沿口处。全文摘要一种刮板运输机的伸缩机头，包括对称设置的前后两个机头，所述机头包括底板，滑动安装在底板上的机头架，固定安装在底板上的固定槽，在机头架与固定槽之间安装有过渡槽，机头架包括与过渡槽固定连接的抛煤槽，抛煤槽前部设有刮板驱动链轮，抛煤槽一侧设有与刮板驱动链轮相接的动力输出总成，在过渡槽和固定槽一侧的底板上设有固定挡煤板，在固定挡煤板与动力输出总成之间设有可抽拉的活动挡煤板，固定挡煤板上设有与活动挡煤板配合的抽拉槽。本专利技术利用传感器和电液控制装置通过伸缩油缸带动过渡槽和机头架沿底板推进，可与顺槽转载机配合形成最合适的卸载距离，避免了机头堆煤的现象，提高了输送机的运煤效率，增加了综采的智能化水平。文档编号B65G19/18GK1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刮板运输机的伸缩机头，包括对称设置的前后两个机头，所述机头包括底板，滑动安装在底板上的机头架，固定安装在底板上的固定槽，在机头架与固定槽之间安装有过渡槽，机头架包括与过渡槽固定连接的抛煤槽，抛煤槽前部设有刮板驱动链轮，抛煤槽一侧设有与刮板驱动链轮相接的动力输出总成，前后两个机头的动力输出总成设置在同一侧，其特征在于：在过渡槽和固定槽一侧的底板上设有固定挡煤板，固定挡煤板与动力输出总成设置在同一侧，在固定挡煤板与动力输出总成之间设有可抽拉的活动挡煤板，固定挡煤板上设有与活动挡煤板配合的抽拉槽，活动挡煤板一端与动力输出总成相接，另一端设置在固定挡煤板的抽拉槽内，机头架与底板之间安装有伸缩油缸，在底板上设有测量机头架平移距离的传感器和控制伸缩油缸伸缩的电液控制装置，传感器与电液控制装置相接；所述过渡槽与固定槽相对接的沿口处设有相互插接的凸部和凹部，凸部与凹部插接的长度大于伸缩油缸的伸缩长度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢明立，黄新生，孙浩，
申请(专利权)人：连云港天明装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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