开放式压缩腔室及夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种开放式压缩腔室及夹紧装置，包括开放式压缩腔室、夹紧装置；所述开放式压缩腔室由底座、两侧壁板、上盖组成，所述夹紧装置由L形支座、上梁、夹紧油缸、上侧杆、下侧杆组成，L形支座的水平杆固定在底座背部近开放式压缩腔室的出口处。本发明专利技术的优点如下：1)压缩腔室的四壁与打包机机架铰接连接，构成开放式结构，便于接收和排出废弃物；2)通过夹紧油缸的加压令压缩腔室四壁夹紧废弃物，达一定压力后释放利于排出废物；3)夹紧油缸与打包机的压缩废料水平压缩油缸联合动作，通过固化在打包机控制芯片的用户程序可实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装物品或材料的机器、装置或设备管理，更具体地说涉及一种用于废弃物打包机的开放式压缩腔室及夹紧装置。
技术介绍
在现有技术中，对于废弃物的处理一直以来未有足够的重视，它所涉及到的环节颇多，如收集、打包、装箱、运输、储存、分类、利用、消毁等。其中打包是一个重要的工序，打包之后废弃物以压紧的包捆形式输出，可以大大降低后序环节的工作量及生产成本，这一点特别对于公安、部队、国防、保密局等部门尤为重要，经压紧后包捆直接送往处理场所消毁，所有信息不会被泄露。一些打包站采用的打包方式是用一个四周封闭的压实箱和一个压紧活塞，这种方式的不足之处是经压实后的废弃物从压实箱取出困难，因此，不得不采用临时措施，生产效率低下，废弃物散落满地，无法适应必须遵守的保密条款。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构简单、结实耐用、自动化程度高的用于废弃物打包机的开放式压缩腔室及夹紧装置。本专利技术的目的是通过以下措施来实现一种开放式压缩腔室及夹紧装置，其特征在于，包括开放式压缩腔室、夹紧装置；其中所述开放式压缩腔室由底座、两侧壁板、上盖组成，所述底座沿长度方向设有先内折再外折边的边框，两侧壁板沿长度方向上边缘设有先内折再外折的边框、沿长度方向下边缘、两侧的边缘设有内折边框，上盖沿长度方向设有内折的边框，放开式压缩腔室进口端的底座、两侧壁板、上盖分别铰接连接在打包机的机架上，放开式压缩腔室出口端底座背部安装有滚轮；所述夹紧装置由L形支座、上梁、夹紧油缸、上侧杆、下侧杆组成，L形支座的水平杆固定在底座背部近开放式压缩腔室的出口处，上梁一端与夹紧油缸缸端铰接连接，上梁另一端与L形支座的垂直杆杆端铰接连接，夹紧油缸活塞杆杆端与L形支座的水平杆杆端铰接连接，所述上侧杆一端与下侧杆铰接连接，上侧杆另一端铰接连接在上梁与夹紧油缸缸端铰接连接的销轴上，下侧杆另一端铰接连接在夹紧油缸活塞杆端与与L形支座的水平杆杆端铰接连接的销轴上。所述开放式压缩腔室的两侧壁板中部沿长度方向上设有加强肋。所述夹紧装置的上梁中部内侧面向开放式压缩腔室上盖设有压块，压块铰接连接在上梁中部内侧面上。所述夹紧装置的上侧杆与下侧杆铰接连接的铰销轴上铰接连接有侧壁压块。所述L形支座的垂直杆中部内侧面向开放式腔室侧壁设有凸缘。所述L形支座的垂直杆中部的凸缘通过压簧连接在L形支座的垂直杆中部内侧面上。本专利技术的积极效果是本专利技术提出的开放式压缩腔室及夹紧装置，其优点如下I)压缩腔室的四壁与打包机机架铰接连接，构成开放式结构，便于接收和排出废弃物；2)通过夹紧油缸的加压令压缩腔室四壁夹紧废弃物，达一定压力后释放利于排出废物；3)夹紧油缸与打包机的压缩废料水平压缩油缸联合动作，通过固化在打包机控制芯片的用户程序可实现自动化控制。附图说明图I为本专利技术实施例侧视图。 图2为图IA-A剖视图。图例说明1、打包机机架2、底座3、底座滑轮4、两侧壁板5、上盖6、L形支座7、上梁8、夹紧油缸9、上侧杆10、下侧杆11、上梁压块12、侧壁压块13、凸缘14、压簧15、加强肋。具体实施例方式下面结合附图对具体实施方式作详细说明图I 图2给出了本专利技术实施例结构图。图中，一种开放式压缩腔室及夹紧装置，包括开放式压缩腔室、夹紧装置。所述开放式压缩腔室由底座2、两侧壁板4、上盖5组成。所述开放式压缩腔室的底座2沿长度方向设有先内折再外折边的边框21，两侧壁板4沿长度方向上边缘设有先内折再外折的边框41，沿长度方向下边缘、两侧的边缘设有内折边框42，上盖5沿长度方向设有内折的边框51，开放式压缩腔室的底座、两侧壁板、上盖设置的边框提高了各部件的强度和刚度。开放式压缩腔室进口端的底座2、两侧壁板4、上盖5分别铰接连接在打包机的机架I上，开放式压缩腔室出口端底座2背部安装有滚轮3，这些铰接连接的各部件可绕铰销转动。所述开放式压缩腔室的两侧壁板4中部沿长度方向上设有加强肋15。所述夹紧装置由L形支座6、上梁7、夹紧油缸8、上侧杆9、下侧杆10组成，L形支座的水平杆固定在底座2背部近开放式压缩腔室的出口处，上梁7 —端与夹紧油缸8缸端铰接连接，上梁7另一端与L形支座6的垂直杆杆端铰接连接，夹紧油缸8活塞杆杆端与L形支座6的水平杆杆端铰接连接，所述上侧杆9 一端与下侧杆10铰接连接，上侧杆9另一端铰接连接在上梁7与夹紧油缸8缸端铰接连接的销轴上，下侧杆10另一端铰接连接在夹紧油缸8活塞杆端与与L形支座6的水平杆杆端铰接连接的销轴上。本专利技术进一步采取如下措施所述上梁7中部内侧面向开放式压缩腔室上盖设有压块11，压块11铰接连接在上梁7中部内侧面上。所述上侧杆9与下侧杆10铰接连接的铰销轴上铰接连接有侧壁压块12。所述L形支座6的垂直杆中部内侧面向开放式腔室侧壁设有凸缘13。所述L形支座6的垂直杆中部的凸缘13通过压簧14连接在L形支座6的垂直杆中部内侧面上。这些压块和凸缘增大了接触面积，可减小单位面积上的截荷。本专利技术的工作原理如下本专利技术安装在卧式废弃物打包机上，卧式废弃物打包机的废弃物水平移动压缩油缸配合工作，废弃物水平移动压缩油缸的活塞头不断地将废弃物从进料口推进至压缩腔室内，压缩腔室的上盖、两侧壁分别绕与机架铰接连接的铰销转动，压缩腔室呈张开状态，但压缩腔室的上盖、两侧壁同时也受到夹紧装置上梁压块、上侧杆与下侧杆铰接连接的侧壁压块、L形支座的垂直杆中部内侧凸缘的约束，不能无限张开。通过废弃物水平移动压缩油缸不断地压缩、夹紧油缸的夹紧，废弃物逐渐被压缩，当打包机油路液压系统的液压压力达设定值时，表明废弃物的压缩工序结束。通过压力传感器传输至程序控制器，释放夹紧油缸，压缩腔室的上盖板，两侧壁板呈松弛状态，有利于水平移动压缩 油缸下一步的动作，将压缩成型的废弃物推出压缩腔室出口，进入前方的废弃物带中。上述实施例并不构成对本专利技术的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种开放式压缩腔室及夹紧装置，其特征在于，包括开放式压缩腔室、夹紧装置；其中 所述开放式压缩腔室由底座、两侧壁板、上盖组成，所述底座沿长度方向设有先内折再外折边的边框，两侧壁板沿长度方向上边缘设有先内折再外折的边框、沿长度方向下边缘、两侧的边缘设有内折边框，上盖沿长度方向设有内折的边框，放开式压缩腔室进口端的底座、两侧壁板、上盖分别铰接连接在打包机的机架上，放开式压缩腔室出口端底座背部安装有滚轮； 所述夹紧装置由L形支座、上梁、夹紧油缸、上侧杆、下侧杆组成，L形支座的水平杆固定在底座背部近开放式压缩腔室的出口处，上梁一端与夹紧油缸缸端铰接连接，上梁另一端与L形支座的垂直杆杆端铰接连接，夹紧油缸活塞杆杆端与L形支座的水平杆杆端铰接连接，所述上侧杆一端与下侧杆铰接连接，上侧杆另一端铰接连接在上梁与夹紧油缸缸端铰接连接的销轴上，下侧杆另一端铰接连接在夹紧油缸活塞杆端与与L形支座的水平杆杆端铰接连接的销轴上。2.根据权利要求I所述的开放式压缩腔室及夹紧装置，其特征在于，所述开放式压缩腔室的两侧壁板中部沿长度方向上设有加强肋。3.根据权利要求I所述的开放式压缩腔室及夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置的上梁中部内侧面向开放式压缩腔室上盖设有压块，压块铰接连接在上梁中部内侧面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开放式压缩腔室及夹紧装置，其特征在于，包括开放式压缩腔室、夹紧装置；其中：所述开放式压缩腔室由底座、两侧壁板、上盖组成，所述底座沿长度方向设有先内折再外折边的边框，两侧壁板沿长度方向上边缘设有先内折再外折的边框、沿长度方向下边缘、两侧的边缘设有内折边框，上盖沿长度方向设有内折的边框，放开式压缩腔室进口端的底座、两侧壁板、上盖分别铰接连接在打包机的机架上，放开式压缩腔室出口端底座背部安装有滚轮；所述夹紧装置由L形支座、上梁、夹紧油缸、上侧杆、下侧杆组成，L形支座的水平杆固定在底座背部近开放式压缩腔室的出口处，上梁一端与夹紧油缸缸端铰接连接，上梁另一端与L形支座的垂直杆杆端铰接连接，夹紧油缸活塞杆杆端与L形支座的水平杆杆端铰接连接，所述上侧杆一端与下侧杆铰接连接，上侧杆另一端铰接连接在上梁与夹紧油缸缸端铰接连接的销轴上，下侧杆另一端铰接连接在夹紧油缸活塞杆端与与L形支座的水平杆杆端铰接连接的销轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锦海，
申请(专利权)人：沈锦海，
类型：发明
国别省市：