热浇注模具脱模剂及制备方法技术

本发明专利技术提供一种热浇注模具脱模剂及制备方法。脱模剂的组分及重量百分比含量为：去离子水81～84，软木粉8～9，骨胶8～10。制备方法是先将骨胶加入去离子水中充分溶解并加热至85℃～90℃后，再加入软木粉搅拌均匀，密封于阴凉避光处静置到室温，即得成品。本发明专利技术配料简单、工艺规范、成本低，能保证使用效果，特别是骨胶的合理加入使模具受热均匀，制品成型完整、质量好，而且本发明专利技术的脱模剂及生产过程均无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于模型产品的重力浇铸技术范围。
技术介绍
脱模剂是介于模具和制品之间的功能型物质，在重力浇铸领域广泛应用。制造模型产品时，为了脱模，提高生产效率，延长模具的使用寿命，同时使产品受热均匀、成型完整，外观光滑、减少毛刺、缩瘪、气孔等，脱模剂都具有不可替代的作用。目前使用的脱模剂种类繁多，但往往配方及工艺复杂，成本较高，且部分脱模剂的化学成分具有一定的污染性
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现在技术的不足之处，提供一种配料简单、生产容易、成本低、使用效果好，且无污染的热浇注模具脱模剂，并提供其制备方法。本专利技术的脱模剂的组分及重量百分比如下去离子水81 84，软木粉8 9，骨胶8 10。所述软木粉的水分重量百分比含量小于1%，软木粉的粒度在400目以下。本专利技术提供的脱模剂的制备方法操作步骤如下 Cl)按重量百分比备料去离子水81 84，软木粉8 9，骨胶8 10 ; (2)将骨胶加入去离子水中，浸泡或加热搅拌使骨胶充分溶解； (3)将骨胶水溶液加热至85 90°C，加入软木粉并搅拌均匀； (4)将上述混合物在阴凉避光处密封静置至室温，即得成品。上述软木粉加入前经干燥和过筛处理，使水分含量小于lwt%，粒度在400目以下。采用以上技术方案，该脱模剂配料简单、廉价，生产容易、工艺规范、成本低；各组分配比科学，保证使用效果，特别是骨胶的合理加入使模具受热更加均匀，制品成型更加完整，且大大减少缩瘪、气孔、毛利等现象的产生。脱模剂的成分及生产过程均无污染，符合环保要求。具体实施例方式下面通过实例进一步说明本专利技术。例一 1、将400g骨胶加入4000g去离子水中，浸泡充够时间使骨胶充分溶解； 2、将骨胶充分溶解的水溶液加热至85°C ； 3、将水含量小于lwt%、粒度在400目以下的400g软木粉加入85°C的骨胶水溶液并充分搅拌均勻(本例中搅拌20min)； 4、将搅拌均匀的上述混合物密封于阴凉避光处静置至室温，即得成品。例二 1、将480g骨胶加入4000g去离子水中，加热至40°C并搅拌使骨胶充分溶解； 2、将骨胶充分溶解加热至90°C； 3、将水含量小于lwt%、粒度在400目以下的440g软木粉加入90°C的骨胶水溶液中并充分搅拌均勻(本例中搅拌30min)； 4、将搅拌均匀的上述混合物密封于阴凉避光处静置至室温，即得成品。权利要求1.一种热浇注模具脱模剂，其特征在于该脱模剂的组分及重量百分比如下去离子水81 84，软木粉8 9，骨胶8 10。2.根据权利要求I所述的热浇注模具脱模剂，其特征在于所述软木粉的水分重量百分比含量小于1%，软木粉的粒度在400目以下。3.—种如权利要求I所述的热浇注模具脱模剂的制备方法，其特征在于操作步骤如下 (1)按重量百分比备料去离子水81 84，软木粉8 9，骨胶8 10; (2)将骨胶加入去离子水中，浸泡或加热搅拌使骨胶充分溶解； (3)将骨胶水溶液加热至85 90°C，加入软木粉并搅拌均匀； (4)将上述混合物在阴凉避光处密封静置至室温，即得成品。4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于所述软木粉加入前经干燥和过筛处理，使水分含量小于lwt%，粒度在400目以下。全文摘要本专利技术提供一种。脱模剂的组分及重量百分比含量为去离子水81～84，软木粉8～9，骨胶8～10。制备方法是先将骨胶加入去离子水中充分溶解并加热至85℃～90℃后，再加入软木粉搅拌均匀，密封于阴凉避光处静置到室温，即得成品。本专利技术配料简单、工艺规范、成本低，能保证使用效果，特别是骨胶的合理加入使模具受热均匀，制品成型完整、质量好，而且本专利技术的脱模剂及生产过程均无污染。文档编号B29C33/60GK102896716SQ20121039574公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日专利技术者付培良 申请人:双登集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热浇注模具脱模剂，其特征在于：该脱模剂的组分及重量百分比如下：去离子水81～84，软木粉8～9，骨胶8～10。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付培良，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：