一种定向刨花板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种定向刨花板的制备方法，包括以下步骤：将刨花与胶粘剂混合，得到拌胶刨花；将所述拌胶刨花进行铺装，得到板坯；将所述板坯依次进行预压和层叠热压，得到定向刨花板。本发明专利技术采用将板坯层叠在一起再进行热压的方式，使得热压的压力的可调范围增大，能够提供较大的压力，从而得到较高密度的定向刨花板，提高了定向刨花板的力学强度。实验结果表明，本发明专利技术提供的方法得到的定向刨花板的顺纹静曲强度大于等于50MPa、横纹静曲强度大于等于30MPa；其顺纹弹性模量大于等于5000MPa、横纹弹性模量大于等于3000MPa；其内结合强度大于等于0.45MPa；能够承受大于等于2.0T的动态载荷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及。
技术介绍
定向刨花板(OSB)是一种在建筑工业中主要用于替代胶合板的产品，其是用窄长扁平大刨花，拌胶后表芯层相互垂直且定向铺装，经预压后再热压而成。刨花铺装成型时，将拌胶刨花板按其纤维方向纵行排列，从而压制成的刨花板。这种刨花板的形状要求长宽比较大，而厚度比普通刨花板略厚。其性能与胶合板相似，常代替胶合板做结构材使用。现有技术公开了多种定向刨花板，如公开号为CN101332614A的中国专利公开了一种平整面木质定向结构刨花板和其制造方法及用途，该刨花板由面层、芯层和底层黏合而成，芯层结构式木质定向结构刨花板，面层和底层是木质细料层。其在OSB的备料生产线嵌段，增加了木材切片、研磨和纤维分离设备，制造生产出一些木质细料，通过干燥后筛选·进入施胶，然后在OSB的铺装生产线嵌段和最后段各增加一节铺装机，在OSB未成型前的面层和底层增加一层细料，然后经热压和素板处理，制成平整光滑的刨花板。该专利公开的定向刨花板具有平整光滑的表面，但是其力学强度较低。为了提高定向刨花板的力学强度，公开号为CN102198684A的中国专利公开了一种定向刨花板，该刨花板为胶合板加工剩余的旋切单板边角料通过胶粘剂粘合在一起的三层结构，包括上下两个表层和中间一个芯层所述刨花板的表层刨花长度为4(Tl70mm,表层刨花宽度为5 40mm，芯层刨花长度为3 39mm，芯层刨花宽度为3 4mm，该专利技术以旋切单板下脚料为原料，将得到的板坯通过连续滚动热压的方式进行热压，得到定向刨花单板。该方法节约了大量的木材，降低了生产成本，而且也在一定程度上提高了得到的定向刨花板的静曲强度和弹性模量。然而采用这样的热压方式在加大压力时会产生辊轮传动困难的问题，使得压力的提高受限，得到的定向刨花板在用于集装箱箱板时，其密度、静曲强度和弹性模量不能够满足用于集装箱箱板的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，本专利技术提供的方法得到的定向刨花板具有较高的力学强度，利于其应用。本专利技术提供了一种定向刨花板的制备方法，包括以下步骤将刨花与胶粘剂混合，得到拌胶刨花；将所述拌胶刨花进行铺装，得到板坯；将所述板坯依次进行预压和层叠热压，得到定向刨花板。优选的，所述层叠热压的压力为2. 6MPa 3. 7MPa。优选的，所述层叠热压的温度为120°C 160°C。优选的，所述层叠热压的时间为1500s 1800s。优选的，所述铺装过程中将刨花沿其木纹方向定向叠层交错排列。优选的，所述刨花和胶粘剂的质量比为100: (1(Γ25)。优选的，所述刨花和胶粘剂的质量比为100: (15 20)。优选的，所述刨花的长度为100mnTl30mm,宽度为10mnT30mm,厚度为O. 4mm 0. 6mm。优选 的，所述刨花包括软材刨花和硬材刨花，所述软材为气干密度小于O. 5g/cm3的木材，所述硬材为气干密度大于等于O. 5g/cm3的木材。本专利技术提供了一种定向刨花板，由上述技术方案所述的方法制备得到。本专利技术提供了，本专利技术提供的方法包括以下步骤将刨花与胶粘剂混合，得到拌胶刨花；将所述拌胶刨花进行铺装，得到板坯；将所述板坯依次进行预压和层叠热压，得到定向刨花板。本专利技术采用将板坯层叠在一起再进行热压的方式，使得热压的压力的可调范围增大，克服了连续滚动热压方式中压力过大辊轮传动困难的难题。本专利技术提供的方法能够在热压的过程中提供较大的压力，从而得到较高密度的定向刨花板，使得到的定向刨花板的力学强度得到了提高。实验结果表明，本专利技术提供的方法得到的定向刨花板的顺纹静曲强度大于等于50MPa、横纹静曲强度大于等于30MPa ;其顺纹弹性模量大于等于5000MPa、横纹弹性模量大于等于3000MPa ;其内结合强度大于等于O. 45MPa ;能够承受大于等于2. OT的动态载荷。附图说明图I为本专利技术实施例得到的定向刨花板的结构示意图；图2为本专利技术实施例得到的定向刨花板芯板中刨花排列方式的示意图。具体实施例方式本专利技术提供了一种定向刨花板的制备方法，包括以下步骤将刨花与胶粘剂混合，得到拌胶刨花；将所述拌胶刨花进行铺装，得到板坯；将所述板坯依次进行预压和层叠热压，得到定向刨花板。本专利技术首先将刨花和胶粘剂混合，得到拌胶刨花。本专利技术对所述刨花的来源、材质、尺寸等没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的刨花即可；本专利技术研究表明，如果刨花的长度过长会影响铺装的质量，使得刨花铺装不均匀，影响得到的定向刨花板的强度；如果刨花的长度过短会影响得到的定向刨花板的内质拉力，降低产品的强度；刨花的宽度过宽或过狭会造成施胶不均匀，容易导致胶层剥离，使得胶合强度下降；刨花的厚度过厚会引起产品内部有空隙，不密实，密度低等缺陷，影响产品的强度，因此，在本专利技术中，优选采用长度为100mnTl30mm，宽度为10mnT30mm，厚度为O. 4mnT0· 6mm的刨花，所述刨花的长度更优选为110mnTl25mm,最优选为115mnTl20mm ；宽度更优选为15mnT22mm,最优选为18mnT20mm ;厚度更优选为O. 45mnT0· 55mm,最优选为O.48mnT0. 52mm。采用上述尺寸的刨花得到的定向刨花板具有较高的密度和胶合强度，从而进一步提高了定向刨花板的力学性能；在本专利技术中，为了更进一步地提高定向刨花板的板材塑性和力学载荷，优选采用包含软材和硬材的刨花，在本专利技术中，所述软材是指其气干密度小于O. 5g/cm3的木材，如松木、杨木等速生材，在本专利技术中，所述软材优选为松木、杨木等速生材一种或多种，硬材是指其气干密度> O. 5g/cm3的木材，如榉木、尤加利、马拉斯、克隆或桉木等，在本专利技术中，所述硬材优选为榉木、尤加利、马拉斯、克隆或桉木中的一种或多种；所述软材刨花和硬材刨花的质量优选为(10 25) : (75 90)，更优选为(15 20) : (80 85)；本专利技术对所述芯板中刨花的层数及其设置方式没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的定向刨花板中刨花的层数和设置方式即可，本专利技术优选在芯板中设置多层沿其木纹方向、交错排列的刨花。采用本专利技术上述技术方案所述的刨花制作芯板，所述刨花均匀的分布，而且在施胶的过程中保证了施胶均匀，不会导致胶层的剥离，提高了其胶合强度；然后将得到的芯板与面板和底板组装得到定向刨花板，上述尺寸的刨花使得本专利技术提供的定向刨花板具有较高的密度，而且具有较高的强度，将其用作集装箱的箱板能够承受大于7. 26T的载重，利于其应用。为了更进一步的提高定向刨花板的抗拉效果和胶合强度，在本专利技术中，所述刨花优选按照其木纹方向相互间定向叠层交错排列，如图2所示，图2为本专利技术实施例提供的定向刨花板芯板中刨花的排列方式，其中21为刨花，从图2中可以看出，在本专利技术中，所述刨花沿其木纹方向叠层交错排列，提高了得到的定向刨花板的抗压强度。 本专利技术对所述刨花的制备方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的刨花制备的技术方案即可。本专利技术优选采用型号为CARMANAH 34/114BL0CK DISC FLAKER(FORMERLY CAE) SOB/SERIAL NO. 150— 83的刨花机生产上述尺寸的刨花，在生产上述刨花的过程中，所述进料木段的长度优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向刨花板的制备方法，包括以下步骤：将刨花与胶粘剂混合，得到拌胶刨花；将所述拌胶刨花进行铺装，得到板坯；将所述板坯依次进行预压和层叠热压，得到定向刨花板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王道江，刘小兵，邵学粉，张禄森，刘年祥，
申请(专利权)人：江苏快乐木业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：