一种盘式凸轮工作廓面对研机，其一端为心轴、键与盘式凸轮夹持机构配合，将盘式凸轮限位，另一端为心轴与条状研具夹持机构配合，用心轴保证盘式凸轮的轴线与条状研具的中线在一个平面上，用研具夹持机构保证凸轮的轴线与研具的中线相平行，用重物悬挂保证研具与凸轮工作廓面紧密接触，用心轴、键连接凸轮夹持机构带动凸轮绕心轴轴线作旋转运动，用导向杆与导向孔配合，使研具沿垂直心轴轴线方向直线运动，构成盘式凸轮工作廓面的研磨体系。当手柄带动心轴旋转时，凸轮开始转动，与研具产生相对滑动。因重物的重力作用使研具与凸轮工作廓面保持紧密接触，保证研具与凸轮工作廓面的滑动摩擦，进而达到研磨的目的。其结构简单，不需更多的动力，在保证研磨质量的前提下，降低了加工成本，节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于凸轮工作廓面磨削加工的
，特别涉及一种应用条状研具对盘式凸轮工作表面进行研磨的机械。
技术介绍
盘式凸轮是一个将圆周运动转变为与其轴向方向垂直的直线运动的重要零件。目前盘式凸轮的加工多采用三坐标立式铣床、线切割或镗铣加工中心进行，其精加工也有采用指状铣刀完成曲面流线加工的，但却因仿形加工中仍然有明显的加工轨迹，因而在工程实际中影响运动转换的品质，直接影响产品的质量。至于使用其它专用研磨机床或数控磨床进行其工作廓面的精加工，因成本过高，应用受到限制。目前国际国内尚未有对其进行精加工的结构简单的机器设备的研究和应用的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种研具与被加工件工作廓面的紧密接触及垂直恒力作用，借助于被加工件工作廓面与研具间保持紧密接触状态下的相对滑动，达到工作廓面精加工的盘式凸轮工作廓面对研机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种盘式凸轮工作廓面对研机，其特征是导向心轴4套上轴承3安装在轴承座7中，轴承座封闭端盖5和轴承座7安装在心轴支架I上，心轴支架I下部固定在底座21上，手轮手柄6通过手轮2与导向心轴4连接，凸轮定位夹持套8通过凸轮定位夹持套锁紧螺钉9固定在导向心轴4上，凸轮定位夹持套8通过凸轮锁紧螺钉10与盘式凸轮11连接，研具12通过研具锁紧螺钉13固定在研具夹持套14上，安装在研具夹持套14上的研具滑动导向柱螺钉15插入到研具滑座16的导向孔中与研具滑座16滑动连接，研具滑座16套装在导向心轴4上，安装在研具滑座16上的研具滑座紧定螺钉17放入底座21上的限位槽中，重锤20通过非弹性绳18和研具夹持套平衡臂22水平对称地安装并悬挂在研具夹持套14的两侧，安装在底座21上的重锤限位柱19放置在重锤20上的限位孔中，重锤20与重锤限位柱19在垂直方向上滑动连接。本专利技术的有益效果通过盘式凸轮工作廓面与研具之间的相对滑动，加之重物悬挂保证了条状研具与凸轮工作廓面紧密接触、垂直方向受力均衡，达到对盘式凸轮工作廓面研磨的目的。其结构简单，不需更多的动力，在保证研磨质量的前提下，降低了加工成本，节约了能源。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是图I的左视 图3是图I的俯视图。图中1.心轴支架，2.手轮，3.轴承，4.导向心轴，5.轴承座封闭端盖，6.手轮手柄，7.轴承座，8.凸轮定位夹持套，9.凸轮定位夹持套锁紧螺钉，10.凸轮锁紧螺钉，11.盘式凸轮，12.研具，13.研具锁紧螺钉，14.研具夹持套，15.研具滑动导向柱螺钉，16.研具滑座，17.研具滑座紧定螺钉，18.非弹性绳，19.重锤限位柱，20.重锤，21.底座，22.研具夹持套平衡臂。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。一种盘式凸轮工作廓面对研机，如图I、图2和图3所示，一端为导向心轴、螺钉与盘式凸轮夹持机构一限位套筒配合将盘式凸轮限位，另一端为导向心轴与条状研具夹持机构一研具滑座相配合，使盘式凸轮的轴线与条状研具的轴线相互平行，用悬挂重物使条状研具与盘式凸轮工作廓面接触紧密、垂直方向均衡受力，当手轮带动导向心轴旋转时，盘式凸轮开始转动，而研具不转，则盘式凸轮工作廓面与研具产生相对滑动，加之重物悬挂保证 了条状研具与凸轮工作廓面紧密接触、垂直方向受力均衡，带动条状研具随工作廓面的曲线变化作周期性直线运动，实现条状研具与凸轮工作廓面之间保持紧密接触状态下的相对运动，进而达到研磨的目的。其具体结构是 导向心轴4套上轴承3安装在轴承座7中，用轴承座封闭端盖5对轴承3定位，轴承座封闭端盖5和轴承座7 —起安装在心轴支架I上，心轴支架I下部固定在底座21上，底座21通过心轴支架I、轴承座封闭端盖5、轴承3和轴承座7 —起对导向心轴4起支撑和限位作用。手轮手柄6通过手轮2与导向心轴4连接，凸轮定位夹持套8通过凸轮定位夹持套锁紧螺钉9固定在导向心轴4上，凸轮定位夹持套8通过凸轮锁紧螺钉10与盘式凸轮11连接，动力通过手轮手柄6、手轮2、导向心轴4和凸轮定位夹持套8传递给盘式凸轮11，使盘式凸轮11绕导向心轴4轴线旋转，同时，通过凸轮定位夹持套锁紧螺钉9将凸轮定位夹持套8固定在导向心轴4上，凸轮定位夹持套8和凸轮锁紧螺钉10对盘式凸轮11起限位和固定作用，构成凸轮夹持机构整体。研具12通过研具锁紧螺钉13固定在研具夹持套14上，安装在研具夹持套14上的研具滑动导向柱螺钉15插入到研具滑座16的导向孔中与研具滑座16滑动连接，通过研具滑动导向柱螺钉15与在研具滑座16导向孔配合，使研具12沿滑动导向柱螺钉15的轴线方向作垂直直线运动。通过研具滑座16套装在导向心轴4上，借助于安装在研具滑座16上的研具滑座紧定螺钉17与底座21上的限位槽配合，形成固定限位关系，使研具夹持机构整体在工作中没有水平移动。重锤20通过非弹性绳18和研具夹持套平衡臂22水平对称地安装并悬挂在研具夹持套14的两侧，使研具12受到垂直拉力，保证研具12与盘式凸轮11工作廓面紧密接触。安装在底座21上的重锤限位柱19放置在重锤20上的限位孔中，重锤20与重锤限位柱19在垂直方向上滑动连接，通过重锤限位柱19与重锤20上的限位孔配合，防止重锤20摆动而产生其它方向上的分力。权利要求1.一种盘式凸轮工作廓面对研机，其特征是导向心轴(4)套上轴承(3)安装在轴承座(7)中，轴承座封闭端盖(5)和轴承座(7)安装在心轴支架(I)上，心轴支架(I)下部固定在底座(21)上，手轮手柄(6)通过手轮(2)与导向心轴(4)连接，凸轮定位夹持套(8)通过凸轮定位夹持套锁紧螺钉(9)固定在导向心轴(4)上，凸轮定位夹持套(8)通过凸轮锁紧螺钉(10)与盘式凸轮(11)连接，研具(12)通过研具锁紧螺钉(13)固定在研具夹持套(14)上，安装在研具夹持套(14)上的研具滑动导向柱螺钉(15)插入到研具滑座(16)的导向孔中与研具滑座(16)滑动连接，研具滑座(16)套装在导向心轴(4)上，安装在研具滑座(16)上的研具滑座紧定螺钉(17)放入底座(21)上的限位槽中，重锤(20)通过非弹性绳(18)和研具夹持套平衡臂(22)水平对称地安装并悬挂在研具夹持套(14)的两侧，安装在底座(21)上的重锤限位柱(19)放置在重锤(20)上的限位孔中，重锤(20)与重锤限位柱(19)在垂直方向上滑动连接。全文摘要一种盘式凸轮工作廓面对研机，其一端为心轴、键与盘式凸轮夹持机构配合，将盘式凸轮限位，另一端为心轴与条状研具夹持机构配合，用心轴保证盘式凸轮的轴线与条状研具的中线在一个平面上，用研具夹持机构保证凸轮的轴线与研具的中线相平行，用重物悬挂保证研具与凸轮工作廓面紧密接触，用心轴、键连接凸轮夹持机构带动凸轮绕心轴轴线作旋转运动，用导向杆与导向孔配合，使研具沿垂直心轴轴线方向直线运动，构成盘式凸轮工作廓面的研磨体系。当手柄带动心轴旋转时，凸轮开始转动，与研具产生相对滑动。因重物的重力作用使研具与凸轮工作廓面保持紧密接触，保证研具与凸轮工作廓面的滑动摩擦，进而达到研磨的目的。其结构简单，不需更多的动力，在保证研磨质量的前提下，降低了加工成本，节约了能源。文档编号B24B37/00GK102896577SQ201210434128公开日2013年1月30日 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盘式凸轮工作廓面对研机，其特征是：导向心轴(4)套上轴承(3)安装在轴承座(7)中，轴承座封闭端盖(5)和轴承座(7)安装在心轴支架(1)上，心轴支架(1)下部固定在底座(21)上，手轮手柄？(6)通过手轮(2)与导向心轴(4)连接，凸轮定位夹持套(8)通过凸轮定位夹持套锁紧螺钉(9)固定在导向心轴(4)上，凸轮定位夹持套(8)通过凸轮锁紧螺钉(10)与盘式凸轮(11)连接，研具(12)通过研具锁紧螺钉(13)固定在研具夹持套(14)上，安装在研具夹持套(14)上的研具滑动导向柱螺钉(15)插入到研具滑座(16)的导向孔中与研具滑座(16)滑动连接，研具滑座(16)套装在导向心轴(4)上，安装在研具滑座(16)上的研具滑座紧定螺钉(17)放入底座(21)上的限位槽中，重锤(20)通过非弹性绳(18)和研具夹持套平衡臂(22)水平对称地安装并悬挂在研具夹持套(14)的两侧，安装在底座(21)上的重锤限位柱(19)放置在重锤(20)上的限位孔中，重锤(20)与重锤限位柱(19)在垂直方向上滑动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董炯，肖枫，吕奕，赵方，董逸翔，肖宏泽，景宏伟，
申请(专利权)人：辽东学院，
类型：发明
国别省市：
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