本发明专利技术公开了一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，包括扇形段支撑架、基准校验装置和辅助对弧装置；基准校验装置包括基准平台和H形基准块和第一定位基准装置；辅助对弧装置包括支撑板、基面调节板和第二定位基准装置；所述扇形段支撑架前端设置有与第一定位基准装置结构相同的前端定位装置，后端设置有与第二定位基准装置配合的后端定位装置。通过一次校准即可确定出放置对弧样板的所有基准位置，检测时将对弧样板放置在对应的前端足辊装置支承辊和辅助对弧装置基面调节板上，即可调节扇形段上各支承辊相对于对弧样板的距离，简化了连铸机扇形段检修作业，可很大的缩短扇形段的各组支承辊的检修维护时间，提高作业效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及H型坯连铸机，特别涉及一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置。
技术介绍
在连铸
，采用H型坯为原料生产H型坯，可将铸坯直接送入万能轧机，轧成H型钢或工字钢梁，不需要中间开坯，可以减少了轧制道次，缩短生产流程，减少设备，显著降低建设成本和生产成本，并提高成材率和轧机的生产能力，H型坯连铸机具有较大的发展空间和广泛的应用前景。H型坯连铸机扇形段为其主机核心设备，由于H型坯断面特点，在二次冷却区前端，为顺利的支撑、导向及收缩铸坯，扇形段需对铸坯八个面进行支撑，该扇形段存在辊子 数量多、排列布置复杂、对弧工作量大等特点。目前，H型坯连铸机扇形段检修对弧通常采用如下方法将扇形段水平放置在水平基准平面上找平对中，通过水准仪测量入口和出口处的辊面高度，通过经伟仪来测量入口和出口处侧面辊位置，将样板放置在入口和出口两端，通过塞尺调节外弧侧辊和侧面辊位置，最后有内径千分尺逐个调节辊子开口度，需大量使用水平对中台、经纬仪、水准仪、内径千分尺等仪器，调节过程工序繁琐、操作复杂、检修维护工作量极大。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，以解决当前H型坯连铸机扇形段检修工作存在工序繁琐、操作复杂、检修维护工作量极大等问题。本专利技术H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，包括扇形段支撑架、基准校验装置和辅助对弧装置； 所述基准校验装置包括基准平台和H形基准块，所述基准平台上设置有第一定位基准装置； 所述辅助对弧装置包括支撑板，所述支撑板上设置有H形槽，所述H形槽槽壁上设置有与连铸机扇形段末端支撑H型坯各面的支承辊对应的基面调节板，所述支撑板上还设置有与第一定位基准装置配合的第二定位基准装置，所述基面调节板相对于第二定位基准装置的位置可调； 所述扇形段支撑架前端设置有与第一定位基准装置结构相同的前端定位装置，所述扇形段支撑架的后端设置有与第二定位基准装置配合的后端定位装置。进一步，所述基面调节板通过螺钉固定在H形槽的槽壁上，所述基面调节板和槽壁之间设置有第一调位垫片； 进一步，所述H形槽槽壁上设置的基面调节板包括用于定位H型坯上段顶面支承辊的上顶面调节板、用于定位H型坯上段左侧面支承辊的上左调节板、用于定位H型坯上段右侧面支承辊的上右调节板、用于定位H型坯中段左侧面支承辊的中左调节板、用于定位H型坯中段右侧面支承辊的中右调节板、用于定位H型坯下段左侧面支承辊的下左调节板、用于定位H型坯下段右侧面支承辊的下右调节板、以及用于定位H型坯下段底面支承辊的下底面调节板； 进一步，所述H形基准块包括H形基体，所述H形基体上设置有与连铸机扇形段上成H型布置的各H型坯支承辊对应的基面，所述基面上通过螺钉连接有基准调节块，所述基准调节块和基面之间设置有第二调位垫片； 进一步，所述基准调节块包括与支撑H型坯上段顶面的支撑辊对应的顶面调节块、与支撑H型坯上段左侧面的支撑辊对应的上左面调节块、与支撑H型坯上段右侧面的支撑辊对应的上右面调节块、与支撑H型坯中段左侧面的支撑辊对应的中左面调节块、与支撑H型坯中段右侧面的支撑辊对应的中右面调节块、与支撑H型坯下段左侧面的支撑辊对应的下左面调节块、与支撑H型坯下段右侧面的支撑辊对应的下右面调节块、以及与支撑H型坯下段底面的支撑辊对应的底面调节块； 进一步，所述基准调节块的工作面为弧形曲面；· 进一步，所述第一定位基准装置为定位销，所述第二定位基准装置为与定位销配合的定位孔，所述后端定位装置为与第二定位基准装置配合的定位销； 进一步，所述基准校验装置还包括固定在基准平台底面上的支撑柱。本专利技术的有益效果本专利技术H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，通过基准校验装置将连铸机扇形段的前端足辊装置的各支承辊调整成基准位置、并将辅助对弧装置的基面调节板调整到基准位置，再通过前端定位装置将前端足辊装置精确固定到扇形段支撑架的前端，通过后端定位装置将辅助对弧装置固定到扇形段支撑架的后端；这样将对弧样板放置在对应的前端足辊装置支承辊和辅助对弧装置基面调节板上，即可调节扇形段上各支承辊相对于对弧样板的距离，通过H形基准块便可调节各支承辊之间的相对距离；通过一次校准即可确定出放置对弧样板的所有基准位置，简化了连铸机扇形段检修作业，可很大的缩短扇形段的各组支承辊的检修维护时间，提高作业效率。附图说明图I为本专利技术H型坯连铸机扇形段检修对弧装置的主视 图2为辅助对弧装置结构示意 图3为基准校验装置主视 图4为基准校验装置校准前端足辊装置示意 图5为基准校验装置校准辅助对弧装置示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。如图所示，本实施例H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，包括扇形段支撑架I、基准校验装置和辅助对弧装置； 所述基准校验装置包括基准平台2和H形基准块，所述基准平台上设置有第一定位基准装置3 ； 所述辅助对弧装置包括支撑板4，所述支撑板4上设置有H形槽5，所述H形槽5的槽壁上设置有与连铸机扇形段末端支撑H型坯各面的支承辊对应的基面调节板，所述支撑板4上还设置有与第一定位基准装置3配合的第二定位基准装置6，所述基面调节板相对于第二定位基准装置6的位置可调； 所述扇形段支撑架I的前端设置有与第一定位基准装置3结构相同的前端定位装置7，所述扇形段支撑架I的后端设置有与第二定位基准装置6配合的后端定位装置8。本实施例H型坯连铸机扇形段检修对弧装置的对弧工作步骤为 第一步，将连铸机扇形段的前端足辊装置29拆卸放置在基准校验装置的基准平台2上，通过第一定位装置3定位前端足辊装置29的位置，通过H形基准块校准前端足辊装置的各支承辊之间的距离(如图4所示)，再通过其它辅助装置校准各支承辊相对于第一定位基准装置3的位置，然后通过前端定位装置7将校准后的前端足辊装置固定到扇形段支撑架I的前端； 第二步，将辅助对弧装置放置在基准校验装置的基准平台2上，第一定位基准装置3和第二定位基准装置6配合限定辅助对弧装置的位置，通过H形基准块校准各基面调节板间的距离(如图5所示)，再通过其它辅助装置校准各基面调节板相对于第一定位基准装置3的位置，然后通过后端定位装置8将校准后的辅助对弧装置固定到扇形段支撑架I的后端; 第三步，将对弧样板30放置在对应的前端足辊装置支承辊和辅助对弧装置基面调节板上，通过塞尺等辅助工具，即可调节扇形段各支撑辊相对于对弧样板的距离；并且通过H形基准块便可调节扇形段各支承辊之间的相对距离；完成扇形段的检修工作。由于前端足辊装置29和辅助对弧装置相对于第一定位基准装置3的位置确定，因此在前端足辊装置29和辅助对弧装置组装到扇形段支撑架I上后两者的相对距离可以保证；本装置通过一次调节，即可确定下所有的对弧样板放置基准(支承H型坯不同面的支承辊对应的对弧样板的放置基准不同)，从而可极大的简化检修维护作业，缩短检修维护时间，提高作业效率。本实施例中，所述基面调节板和槽壁之间设置有第一调位垫片9，通过增减第一调位垫片9即可调节基面调节板的位置，使H形槽5中各基面调节板处于基准位置上。作为对本实施例的改进，所述H形槽5槽壁上设置的基面调节板包括用于定位H型坯上段顶面支承辊的上顶面调节板10、用于定位H型坯上段左侧面支承辊的上左调节板11、用于定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，其特征在于：包括扇形段支撑架、基准校验装置和辅助对弧装置；所述基准校验装置包括基准平台和H形基准块，所述基准平台上设置有第一定位基准装置；所述辅助对弧装置包括支撑板，所述支撑板上设置有H形槽，所述H形槽槽壁上设置有与连铸机扇形段末端支撑H型坯各面的支承辊对应的基面调节板，所述支撑板上还设置有与第一定位基准装置配合的第二定位基准装置，所述基面调节板相对于第二定位基准装置的位置可调；所述扇形段支撑架前端设置有与第一定位基准装置结构相同的前端定位装置，所述扇形段支撑架的后端设置有与第二定位基准装置配合的后端定位装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志鹏，彭晓华，阎建武，罗利华，张静双，薛伟锋，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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