本发明专利技术提供了一种大型周边传动高效浓密机给料、加药和自动稀释方法，釆取泥浆入料管垂直浓密机液面给料，并从中心筒上方加药，中心筒壁在圆周面上指向圆心均匀设置稀释窗口，实现矿浆自动稀释。本发明专利技术的实施使得浓密机的矿泥成团沉降速度加快，压缩层稳定，底流浓度高，回水率高回水质量好，从而提高洗矿生产产能，降低生产水电单耗，保证生产的连续稳定，实施效果显著。本发明专利技术具有结构简单，制造成本低，效果明显运行稳定，便于在同类高效浓密机中推广等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及国产大型周边传动高效浓密机在堆积型铝土矿尾矿特别是特细粒级尾矿处理应用的技术，提供了一种高效浓密机入料、加药和自动稀释方法。
技术介绍
桂西铝土矿属于岩溶堆积型铝土矿，原矿由铝土矿块和胶结物粘土组成，铝矿石质量百分比一般约为30 40%，粘土质量百分比约为60 70%，原矿经回采一洗矿一破碎筛分得到合格铝土矿供氧化铝厂利用。洗矿生产用水量大，产生的尾矿泥浆量大，尾矿须经过高效浓密机脱水，浓密机溢流作为回水利用。 桂西铝土矿矿泥具有微细粒度含量高的特点。对广西平果、德保、靖西三地进行取样，并对样品粒级的分析得知德保样微细粒级含量较高，-400目(38微米)粒级占90%以上，-10微米占80%以上，-O. 002微米德保样占43. 63-45. 17%、靖西样为33. 98%。而平果样-10微米含量为28. 57%，德保样与平果样比较微细粒级含量多近3倍。微细颗粒含量高的特点决定物料比表面积大，物料絮凝时所需絮凝剂量大，絮凝过程比较复杂，形成的絮团小，导致矿泥较难沉降。在同类型企业中，尾矿浓缩的主要设备有中心传动型高效浓缩机Φ53ι (国外引进设备)，国产周边传动型高效浓缩机Φ 30m、Φ 18m。从实践结果来看,从国外引进的Φ 53m中心传动型高效浓缩机取得较好的效果，底流排放浓度达到32%，回水利用率达到80%，浓密池清水层保持在2米以上；而国产浓密机处理同类型泥浆时底流浓度只达到24%，回水利用率只有50%，浓密池清水层只有40cm。但引进中心传动型高效浓密机设备投资及总图、土建的工程费用较国产设备高许多，我公司最终采用两台国产Φ 60m周边传动型高效浓密机处理6个洗矿系列。由于国产Φ 60m周边传动型高效浓密机首次应用于堆积型铝土矿的尾矿处理，力口上桂西铝土矿矿泥微细粒级含量高的特点，应用初期出现了许多问题 I、严格控制溢流固含，则浓密机干泥处理量低，仅到设计要求的50%。矿泥絮凝成团效果差，沉降速度慢，矿泥压缩层不稳定，底流浓度低，质量百分浓度仅为24%左右，浓密机回水率不足50%。两个Φ 60m只能满足2个洗矿系列开机，严重制约洗矿流程的生产。2、不控制溢流固含，浓密机干泥处理能力有所增大，底流质量百分浓度能达到30%，但回水浑浊度高，质量百分浓度平均超过16%(浑浊度177g/L)，而排出底流一般只有23%左右，甚至低于20%，偶尔出现入料浓度高于排泥浓度的不正常现象。洗矿用浑水生产，冲洗水压达不到工艺要求，洗后矿质量得不到控制，同时，槽式洗矿机跑粗严重；另外，与浓缩系统配备的回水泵、清水管道、各种洗矿设备都爱到了极大的损伤，回水泵的泵壳、泵盖、叶轮、轴套、轴在2008年中平均使用寿命只有7. 6个月，累计运行时间平均只有2337. 5个小时，而其正常寿命为5 6年。尽管用浑水洗矿洗矿产能得到了一定的提升，但生产流程不稳定，常受浓缩排泥系统以及回水系统等交集影响而停机，严重制约着企业的生产。对尾矿处理系统研究分析，从絮凝剂选型试验分析到絮凝过程各影响因素分析，认为当前国产Φ 60m高效浓密机存在技术缺陷，不适合应用于堆积型铝土矿尾矿尤其是微细粒级含量高尾矿的处理 I、没有矿浆脱气结构，气体混入使固体颗粒相对比重降低，同时，当空气在浓密机稳流桶内排出时，微细颗粒附着在气泡上阻碍泥浆沉降，破坏压缩层。2、给料稳流作用不强，对絮团矿泥的冲刷和扰动大，破坏已成絮团的泥浆，影响沉降速度。3、浓密机稳流桶内没有稀释系统配置，不能对已产生絮团的泥浆进行稀释，固液比重大，阻碍絮团沉降。4、加药切入点不合理，原有浓密机加药点选在入料管距中心桶下料口 3米处，进料管内没有紊流装置，泥浆在管内做直线流体运动，在进料管上端加入絮凝剂后泥浆和絮 凝剂没有得到充分混合。即便料浆落到稳流桶内翻滚使泥浆和絮凝剂达到混合，也由于在 下落泥浆的冲击力打击下把絮团打散。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对大型周边传动高效浓密机提供一种自动稀释矿浆浓度的技术、高效浓密机的入料和加药方法，以加强矿浆的絮凝团聚、压缩沉降效果，提高大型周边传动高效浓密机处理堆积型铝土矿尾矿，尤其是处理极细粒级尾矿的能力。本专利技术所采用的技术方案是 泥浆入料管垂直浓密机液面给料，并从中心筒上方加药，中心筒壁在圆周面上指向圆心均匀设置稀释窗口，实现矿浆自动稀释。泥浆入料管垂直伸入中心筒内，管口伸至浓密池溢流液面水平标高之下。在中心筒上方加装环形絮凝剂分配槽，分配槽在圆周面上均匀安装若干根引流管，引流管垂直于浓密机液面，管口正对中心筒；絮凝剂经加压管道输送到分配槽内，再经分配槽引流落入中心筒内实现中心筒加药。在中心筒壁圆周面上指向圆心均勻布置若干个稀释窗口，每个稀释窗口上半部分在浓密池溢流液面水平标高之上，下半部分则在浓密池溢流液面水平标高之下，没入水中。I)、设置脱气管提高颗粒沉降速度 在浓密机稳流筒与给料管衔接的最高处增加脱气管，以消除固体颗粒附着在气泡上，以减少絮团沉降的阻力。2)、设置给料的稳流装置减少扰动 由于浓密机进料的冲刷和扰动，对在稳流筒中初步形成的絮团形成冲击，使絮团被打散，影响其沉降速度。因此在紊流筒内增设受料盘和导向板，使矿浆垂直于液面从稳流筒中心均匀、平稳地下落于筒内液面下，使物料按规定行程流动，大幅度增加了沉降区，有效地防止给矿余压造成的翻花现象进入稳流筒内，避免矿浆直落于筒内造成浆体波动大，解决了泥浆形成絮团后被打散的问题，有利于提高浓缩机的处理能力。3)、自动稀释技术 根据位置势能与压力势能之和平衡原理，设计溢流面高度，控制受料筒内浓相与筒外稀相的位置势能差，通过浓相与稀相的平衡窗形成浓相介面的自动补给稀释作用，从而实现入料介质的给药区的无动力自动稀释作用，达到最佳沉降效果。4)、中心动态加药 絮凝剂原有的切入点在进料管内，将其前置到中心筒上方。在中心筒上方加装环形絮凝剂分配槽，分配槽安装4根引流管，引流管管口正对中心筒桶内液面。絮凝剂经加压管道后被输送到分配槽内，再经分配槽引流落入中心筒内。凝剂的投加点原来在进料管投加改为稳流筒内投加，实现动态加药后，增加了混合作用的同时大大减少对絮团的扰动作用。提高沉降效果。本专利技术的实施第一次让国产大型周边传动高效浓密机成功应用于堆积型铝土矿尾矿(尤其是极细粒级矿泥处理)处理，专利技术的实施使得浓密机的矿泥成团沉降速度加快，压缩层稳定，底流浓度高，回水率高回水质量好，从而提高洗矿生产产能，降低生产水电单耗，保证生产的连续稳定。总之，本专利技术的实施效果显著。本专利技术具有结构简单，制造成本低，效果明显运行稳定，便于在同类高效浓密机中推广等优点。 本专利技术的积极效果与效益 —提供了大型高效浓密机无外动力自动稀释法，保证了入料浓度稀释到最佳点。 —用创新的稳流装置能提高矿泥沉降速度。—提供了新的中心加给方式，与自动稀释系统联合应用，实现了加药点的矿泥浓度为最佳值。以下结合附图作详细说明。图I为改进前示意图。图2为改进后示意图。图中所示 I-溢流液面，2-泥浆入料加管口，3-加药管，4-泥浆入料管，5-中心搅拌传动机构，6-排气口，7-中心稳流筒，8-脱气管，9-絮凝剂环形分配槽，10-引流管，11-稀释窗口。具体实施例方式参考图I和图2，本专利技术用中心筒加药替代入料管加药，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型周边传动高效浓密机给料、加药和自动稀释方法，其特征是：泥浆入料管垂直浓密机液面给料，并从中心筒上方加药，中心筒壁在圆周面上指向圆心均匀设置稀释窗口，实现矿浆自动稀释。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘国耀，刘孟端，赵锡进，罗秀光，黄三江，徐波，王敬，杨帆，刘慎，黄汉，丁雷，杨军忠，杨秋群，韦振权，程青华，
申请(专利权)人：广西华银铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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