【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种能够增压自动的圆盘铸造机，特别适用于金属性铸造。现有的金属铸造，大都是砂型不动，人工或者利用行车吊着铁包往砂型里倒，由于不能连续自动铸造，铁水浇到形腔中表面冷却凝固速度很快，浇口处易产生缩孔和疏松，所以铸造件在服役过程中，容易早期磨损，被淘汰。本技术针对上述缺点，提出一种增压、保温浇口，旋转的模具台，浇铸时能自动、连续、退位的圆盘铸造机。本技术的任务是这样完成的，它包括增压，其里有自动控制。能够旋转的模具盘上间隙配合有浇铸台，模具盘上的数个铸件孔相对应于垂直浇铸台上的保温浇口，与模具盘上数个铸件孔互配有退位弹簧，浇口处里有电组丝，以上任务由传动系统，保养系统，定位装置来完成。由于采用保温浇铸，浇口是一圆柱面，与模具盘上的孔相配，保温浇铸口置于模具盘孔中后形成一个完整的空腔。所以增强了铸造件的硬度，延长使用寿命。本技术具有以下效果它能自动、连续铸造，克服了铸造件的缩孔、疏松等缺陷，提高了硬度，其耐磨性比一般金属铸造件高，而且模具可以根据铸造件更换。附附图说明图1是本技术的结构示意图，传动部分以电机8为动力，电机8的转轴与变速箱6连接，连接变速箱6和外接齿轮5由中心轴4连接，外接齿轮5与另一对外接齿轮3中间用转轴4连接，保养系统1与外接齿轮中间用转轴2连接，保养系统1里装有钢刷和自动润滑装置，通过变速箱6的中心轴上有偏心轮9、10，偏心轮9与主动齿轮20中间用轴联接，偏心轮11上装有定位装置11，定位装置11能横向或纵向定位，主动齿轮20中间有中心旋转轴18，其上有级轮19和模具盘17，模具盘17上钻有数个孔，与孔相对应里装有弹簧12，与模...
【技术保护点】
一种增压自动圆盘铸造机，它包括增压机构，其特征在于：能够旋转的模具盘１７上间隙配合有浇铸台１３，模具盘１７上的数个铸件孔相对应垂直浇铸台１３上的保温浇口１４。
【技术特征摘要】
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