压铸机油压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压铸机油压控制装置，包括由泵浦、控制其泄、升油的电磁阀，及电磁调压阀组成的开、闭模动力源装置，以及由蓄压器、压力开关、逻辑阀、单向逆止阀、射出缸，增压装置等组成的射出装置，该射出装置还设有一可控制射出缸有关管路内压力的压力检测器，以自动控制射出缸低速、高速、增压的动作，并能自动监控、自动减轻电源消耗及元件负载磨损，进而提高机具的自动自控效能，以及产制效益。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力机的控制装置。一般压铸机有关油压控制装置设计上区分有两部分，一为控制模具开、闭的油压控制回路，一为控制射出缸作动的油压控制回路。习知的开、闭模具油压控制回路，其开、闭模具的速度控制，采用人工调整设定的方式，于机具本身设计上并无分段速度设定的功能，显然，人工调整的方式对于整台机具功能协调效益上无法完全吻合；习知开、闭模具油压控制回路，于实际作动时以及闭模时均一直保持在升压作动的状态，无法自动监控环境来适切的解除不必要的负载施工，不仅浪费电源，而且因高负载下各部元件磨损加剧而影响了机具的寿命。另外，习知的压铸机有关射出缸速度控制部分，针对射出缸低速、高速、增压的设定作动，安装位移触控开关或等效元件，利用射出缸推进的距离检测来控制油压系统的射出缸低速、高速、增压动作，但是，对于压铸物体积不同，注入射出液量多寡不同，则须重新调整设定各处位移检测开关的位置，不但费事、费时，而且检测的精密度也因设定疏忽或不准确而影响到整个装置以至机具的动作协调，从而使产品精度欠佳。本技术的目的，是设计一种压铸机油压控制装置，它提供一可自动监控、自动减轻电源消耗及元件负载的磨损，以节约能源，延长机具使用寿命，同时，它也提供一可依设定作动压力自动控制射出缸的射出速度变化，提高机具的自动自控效能及产制效益。本技术的技术方案如下压铸机油压控制装置包括有开、闭模动力源装置以及射出装置，其中，该动力源装置包括有至少一个以上的泵浦，于每一泵浦管路上各配置有一控制泄油、升油的电磁阀，以及用来设定压力及消除作动脉冲的电磁调压阀；该射出装置包括有一具释压及蓄压功能的蓄压器，一可设定并调整该蓄压器压力的压力开关，一可调整控制低速、高速射出作动的由低速、高速逻辑阀所组成的逻辑阀，一可由面积差产生作动的单向逆止阀，一组增压装置以及一包括有增压缸在内的射出缸，并且，该射出装置中低速、高速以及增压作动系由一可检测该射出缸相应管路内压力的压力检测器所监控，并根据有关管路内压力值的变化与压力检测预先设定的压力值的吻合程度来控制该射出缸作出低速、高速或增压的动作。为改善本压铸机油压控制装置的效用，上述的动力源装置包括有一大容量泵浦，至少一个小容量泵浦，而该大、小容量泵浦可以单独作动或者合并作动，以使开、闭模速度可有多种选择，此外，上述动力源装置中各泵浦的升压及泄压作动或待命状态可藉由射出装置中的蓄压器压力是否达到压力开关所预先设定数值来自动监控。本技术具有以下几方面的优点1.鉴于动力源装置具有自动检测功能，以使空转待命状态时泵浦泄压，所以其能耗减少且可降低机具的磨损；2.鉴于设有压力检测器，因此射出装置于低速射出转高速射出的控制稳定，其速率可自由调整设定；3.机具的自控效能较高，例如可调整设定高速射出的加速时间，增压射出的升压时间以及压力大小等；4.蓄压器可以自动吸收并消除模腔饱满时所产生的反作用脉冲，并且在其内部压力达到预定值时，即使动力源装置自动转为空转状态。以下结合附图给出本技术之实施例，并作进一步的详述附图说明图1系本技术压铸机油压控制装置配置图。图2系本技术压铸机油压控制装置射出装置部分搭配示意图。参照图1，本技术压铸机油压控制装置，包括开、闭模动力源装置1，及射出装置2两部分，其中，开、闭模动力源装置1包括有一大容量泵浦11，一小容量泵浦12，于该两泵浦11、12上各配有一可控制其泄油或升油的电磁阀111、121，以及一电磁调压阀13，用以设定压力以及消除作动脉冲，该电磁调压阀13及上述控制泵浦11、12泄油、升油的电磁阀111、121作动时系同时动作。上述开、闭模动力源装置1，系用来控制开、闭模的作动油压缸14的开、闭模速度(可控制速度为慢－快－慢的顺序行程)，使开、闭模速度中有关中段快速期间的速度可有低、中、高三种选择的设定作动，其中，当欲调控为低速时，动力源装置1仅启用小容量泵浦12，以使开、闭模的快速时段处于低速动作，若调控快速时段为中速时，动力源装置1仅启用大容量泵浦11，若调控快速时段为高速时，则只须同时启用小容量泵浦12及大容量泵浦11，十分方便，显然，依据数个泵浦不同组配的原理，还可采用多个泵浦的其他组配方式，以实现低、中、高不同速度的设定与选择，此外，有关开、闭模速度中的快速时段以后的慢速时段的速度，由机具控制装置中即定的减速缓冲停止设定来控制；另外，在控制上当各个致动器作动停止以后，处于作动状态的大泵浦11、或小泵浦12，或者大、小泵浦11、12，其管路中相应的电磁阀111，或电磁阀121，或电磁阀111与电磁阀121即自动地呈管路泄油状态，使动力装置成空转待命状态，以有效的节约能源及减少泵浦的磨损。压铸机油压控制装置的射出装置2，包括有一逻辑阀21，一可由面积差来产生作动的逆止阀22，一组增压装置23，一包含有增压缸24的射出缸25，一具释压及蓄压的蓄压器26及一压力开关27，其中逻辑阀21由内部轴心相对连结并可调整控制低高速射出作动的低速逻辑阀21A和与高速逻辑阀21B组成；该蓄压器26于作动时能提供稳定的储存压力，且随时补充压力之流失，以维持蓄压于一恒定值，该压力开关27则用来设定蓄压器26储存的压力值，该蓄压器26自动充填的设定系可与动力装置1中的泵浦压力压差设定为15Kg以上，藉以缩短蓄压器26自动补充时间，达到急速充填的目的；另外，在整个射出装置1的操控动作上，系由蓄压器26与作动装置间以管路导接至控制低、高速度作动的逻辑阀21处，而逻辑阀21的作动，由压力检测器28予以监控射出缸25有关管路内的压力变化数值，进而来控制逻辑阀21的低速转向高速。参照图2，射出装置2的整体配搭作动关系及结构，系于高温铝合金溶液经套筒3的注汤口31注入套筒3后，低速逻辑阀21A作动，蓄压器26释压，经低速逻辑阀21A事先设定流量的油压，使射出缸25做慢速射出，令注于套筒3内的铝合金溶液受锤头4挤压而往模具5方向移动；当套筒3内溶液要进入模腔50时，须通过截面极小的浇口51，推进中的锤头4阻力增加，相对的射出缸25压力因阻力增加而升高，当所升的压力达到预定的检测压力时，由压力检测器28检测启动高速逻辑阀21B作动，以供给更大流量的油压，使射出缸25做高速射出；另外，因高速射出并填充入模腔50呈饱满状态时，因饱满所骤增的压力再次反应于压力检测器28，并且射出缸25反作用力所产生的脉冲也直接促使单向逆止阀22关闭，使脉冲由蓄压器26来吸收，同时当检测到由事先设定好的压力值时，使增压逻辑阀231启动，令蓄压器26的压力由增压射出缸24补入，而瞬间增压使模腔50内的铸质压实，而有关此增压装置23所含之增压时间及压力值系可事先调整设定，压力部分则可经一增压调整阀232予以设定。权利要求1.一种压铸机油压控制装置，系为一可设定调整其射出缸低速、高速及增压射出控制的控制装置，该控制装置包括有开、闭模动力源装置(1)及射出装置(2)，其特征在于该动力源装置(1)包括有至少一个以上的泵浦，于每一泵浦管路上各配置有一控制泄油、升油的电磁阀以及电磁调压阀(13)；该射出装置(2)包括有一供应压力之蓄压器(26)，一可设定调整该蓄压器(26)蓄压并释压于一设定压力值的压力开关(27)，一可控制低速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机油压控制装置，系为一可设定调整其射出缸低速、高速及增压射出控制的控制装置，该控制装置包括有开、闭模动力源装置（１）及射出装置（２），其特征在于：该动力源装置（１）包括有至少一个以上的泵浦，于每一泵浦管路上各配置有一控制泄油、升油的电磁阀以及电磁调压阀（１３）；该射出装置（２）包括有一供应压力之蓄压器（２６），一可设定调整该蓄压器（２６）蓄压并释压于一设定压力值的压力开关（２７），一可控制低速、高速射出作动的逻辑阀（２１），一可由面积差产生作动的单向逆止阀（２２），一组增压装置（２３）及一含有增压缸（２４）的射出缸（２５），并且于射出缸（２５）有关管路上设有至少一个可预先设定压力值以检测射出缸（２５）有关管路内压力变化及控制射出缸（２５）射出速度的压力检测器（２８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧翠霞，
申请(专利权)人：萧翠霞，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]