【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造
，具体涉及一种弯月面区窄浅水槽热顶结晶器模板。
技术介绍
在公知技术中，热顶结晶器模板弯月面区的水槽与模板下部的水槽是相同的。弯月面区水槽底面与下部水槽底面至工作面的厚度相同，冷却水的流量流速相同，冷却水带走的热量相同。由于在入口处(弯月面区)钢水的温度相对高，导致弯月面区传热快不均匀，使初生坯壳生长晶粒不均匀，振痕深，裂纹敏感性强。使用中，连铸坯，尤其是低碳钢连铸坯易产生裂纹，降低连铸坯的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种弯月面区传热平缓均匀，初生坯壳晶粒均匀的热顶结晶器模板，用于提高连铸坯的质量。为达上述目的，本技术所采用的主要技术方案是在结晶器模板上设置组合形水槽，即在弯月面区的模板体上设置窄浅水槽，该水槽底面呈上浅下深的弧形面，窄浅水槽与弯月面区下部模板上的原水槽相连通，在两水槽相接下面下部形成分流通道，水槽呈上窄下宽，上浅下深的组合形水槽。并在弯月面区的工作面上设置厚的低导热耐磨金属镀层。按照上述方案制成的弯月面区窄浅水槽热顶结晶器模板，可在连铸坯，尤其是低碳钢连铸坯中，有效地解决了弯月面区传热快不均匀的问题。由于弯月面区设置的是窄浅水槽，弯月面区下部设置宽深水槽，并有分流的冷却水通道，弯月面区水量少，使弯月面区带走的热量少，弯月面区以下水量大，带走热量多。而弯月面区工作面设有厚的低导热金属或合金(如镀镍、镍钴合金等)，增大热阻，使弯月面区热流密度降低，形成热顶结晶器，初生坯壳生长均匀，裂纹敏感性降低，连铸坯质量可得到较大的提高。具有可提高连铸坯的质量，提高生产效率，延长热顶结晶器模板的使用寿命等优点。结合附图及实...
【技术保护点】
一种弯月面区窄浅水槽热顶结晶器模板，具有模板体［１］，水槽，其特征是水槽由窄浅水槽［２］，水槽［３］组成，窄浅水槽［２］设在弯月面区的模板体［１］上，窄浅水槽［２］的底面呈上浅下深的弧形面［６］，水槽［３］设置在弯月面区下部的模板体［１］上，窄浅水槽［２］与水槽［３］相连通，在两水槽相接面下部形成分流通道［４］，水槽呈上窄下宽、上浅下深的组合形水槽，模板体［１］弯月面区的工作面上设置有厚的低导热耐磨合金镀层［５］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，王希彬，曹国超，白金立，闫荣浩，孙召峰，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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