中间包挡渣墙及构筑模具制造技术

中间包挡渣墙及构筑模具，属连铸设备技术领域，用于解决不规则中间包内工作层采用碱性干式自流料时挡渣墙的适应性问题。中间包挡渣墙为“７”字形，周边镶嵌在中间包包壳上的工作层中，板面上有流钢孔。构筑模具由组件９－１、９－２组成，组件９－１为与挡渣墙相一致的“７”字形，组件９－２为直板状，对称位于组件９－１两侧并与之匹配插接。“７”字形挡渣墙具有良好的挡渣、排渣功能及抗翻倒性能，可改善热钢水和热流的分布，均匀温度，减少钢水流动时对铸流的冲击和裹渣，延长钢水停留时间，促进夹杂上浮；构筑模结构简单，拆卸安装方便；适宜在工作层为碱性干式自流料或镁质涂抹料等的不规则中间包内构筑安装使用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸设备中的中间包，主要是对中间包内挡渣墙进行的改进，属连铸设备

技术介绍
中间包中挡渣墙的作用是消除中间包底部死区，改善包内钢水流动状态，促进夹杂上浮，均匀包内热流分布等。中间包内的工作层为硅质绝热板时，挡渣墙一般采用挡渣坝。为开发新品种和提高铸坯质量，中间包、特别是不规则中间包内的工作层由硅质绝热板改为碱性干式自流料时，原有的挡渣坝无法适应新工作层的使用需求。为避免更换中间包所带来的巨大投资及停产损失，应采用改进挡渣墙之途径使现有中间包适应碱性干式自流料等工作层的使用要求。为此，应研究提供新结构形式的挡渣墙设计。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于不规则中间包内工作层为碱性干式自流料的挡渣墙及其构筑模具。本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种中间包挡渣墙，由墙板7-1和7-2组成“7”字形，“7”字形墙板的周边镶嵌在中间包包壳上的工作层中，墙板7-1和7-2的板面上分别设有流钢孔。上述中间包挡渣墙，所述墙板7-2相对墙板7-1倾斜设置，倾斜角α为100°～110°。一种中间包挡渣墙构筑模具，由组件9-1、9-2组成，组件9-1由墙板7-1’和7-2’组成“7”字形、与所述“7”字形挡渣墙5相一致，组件9-2为直板状，数量为4个，其中，两个组件9-2对称位于墙板7-1’的外端两侧，另两个组件9-2对称位于墙板7-2’的底端两侧，每一组件9-2的一端与墙板7-1’或7-2’匹配插接。上述中间包挡渣墙构筑模具，所述组件9-2的一端与墙板7-1’或7-2’通过插柱10、插孔11匹配插接。为方便拆卸，上述中间包挡渣墙构筑模具，所述组件9-1上设有吊装孔12。本技术具有以下特点1.提供的“7”字形挡渣墙具有良好的挡渣、排渣功能及抗翻倒性能，可通过合理布置流钢孔改善热钢水和热流的分布，均匀温度，减少钢水流出时对铸流的冲击和裹渣等不良影响，延长钢水在中间包内的停留时间，从而促进夹杂上浮，净化钢水；2.提供的构筑模结构简单，拆卸安装方便，方便了挡渣墙的构筑；本技术解决了现有不规则中间包因工作层材质改变后挡渣墙的适应性问题，具有投资小，经济实用，易于实施的显著优点，适宜在工作层为碱性干式自流料或镁质涂抹料等的不规则中间包内构筑安装使用。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是构筑模具安装示意图；图3是图2中J-J剖面图；图4是挡渣墙结构视图；图5是图4的仰视图；图6是图5中I-I剖面图。具体实施方式附图中零部件标号为1-左包体、2-右包体、3-工作层，4-永久层，5-挡渣墙，6-溢流槽，7-1、7-2、7-1′、7-2′-墙板，8-1、8-2、8-3、8-4、8-5、8-6、8-7-流钢孔，9-1、9-2-构筑组件，10-插柱，11-插孔，12-吊装孔。参阅附图。中间包由对称的左、右包体1、2组成，由墙板7-1、7-2组成的“7”字形挡渣墙5也为左、右对称体，对应设置在左、右包体中。左、右包体的包壳由外至内分为永久层4、工作层3，挡渣墙5通过其周边与工作层的镶嵌连接固定在中间包内，挡渣墙可为镁质材质。仍参阅附图。“7”字形挡渣墙5需通过模具构建。模具相应为左右对称的两套。构筑时，先将对称的左、右组件9-1放置在左、右包体中挡渣墙5的位置处，利用四个组件9-2固定左右组件9-1，然后将作为工作层的碱性干式自流料层的打结胎具放入左、右包体内，使组件9-1、9-2紧贴打结胎具，待碱性干式自流料层打结好后吊出打结胎具，拆卸下组件9-2并利用组件9-1上的吊装孔12将组件9-1吊出，此时，在碱性干式自流料层上留下与挡渣墙5吻合的镶嵌凹槽，将对称的左、右挡渣墙5镶嵌入凹槽内并用镁质涂抹料填充墙板7-1外端、墙板7-2底端处的对接缝隙，便完成挡渣墙5在左、右包体中的构筑。组件9-1、9-2为钢质空心板。仍参阅附图。挡渣墙5中，墙板7-1上的流钢孔为两排，其中，首排为两个，第二排为个，两排流钢孔错位排布并按图示倾斜设置。首排流钢孔距底边的中心距G1约为200mm，第二排流钢孔距底边的中心距G2约为400mm，流钢孔的水平间距L≥350mm。5个流钢孔8-1、8-2、8-3、8-4、8-5的倾斜角分别为25°-35°、10°-20°、10°-20°、25°-35°、25°-35°。墙板7-2上的流钢孔数量为两个，两个流钢孔8-6、8-7按图示向下倾斜，倾斜角分别为15°-25°、15°-25°。仍参阅附图。图示实例中，插孔10为图示圆柱孔时，数量应为2个，为方孔时可为1个。权利要求1.一种中间包挡渣墙，其特征在于，由墙板和组成“7”字形，“7”字形墙板的周边镶嵌在中间包包壳上的工作层中，墙板和的板面上分别设有流钢孔。2.根据权利要求1所述的中间包挡渣墙，其特征在于，所述墙板相对墙板倾斜设置，倾斜角α为100°～110°。3.一种中间包挡渣墙构筑模具，其特征在于，由组件、组成，组件由墙板和组成“7”字形、与所述“7”字形挡渣墙相一致，组件为直板状，数量为个，其中，两个组件对称位于墙板的外端两侧，另两个组件对称位于墙板的底端两侧，每一组件的一端与墙板或匹配插接。4.根据权利要求3所述的中间包挡渣墙构筑模具，其特征在于，所述组件的一端与墙板或通过插柱、插孔匹配插接。5.根据权利要求4所述的中间包挡渣墙构筑模具，其特征在于，所述组件上设有吊装孔。专利摘要中间包挡渣墙及构筑模具，属连铸设备
，用于解决不规则中间包内工作层采用碱性干式自流料时挡渣墙的适应性问题。中间包挡渣墙为“7”字形，周边镶嵌在中间包包壳上的工作层中，板面上有流钢孔。构筑模具由组件9－1、9－2组成，组件9－1为与挡渣墙相一致的“7”字形，组件9－2为直板状，对称位于组件9－1两侧并与之匹配插接。“7”字形挡渣墙具有良好的挡渣、排渣功能及抗翻倒性能，可改善热钢水和热流的分布，均匀温度，减少钢水流动时对铸流的冲击和裹渣，延长钢水停留时间，促进夹杂上浮；构筑模结构简单，拆卸安装方便；适宜在工作层为碱性干式自流料或镁质涂抹料等的不规则中间包内构筑安装使用。文档编号B22D11/103GK2744441SQ200420029800公开日2005年12月7日 申请日期2004年9月22日 优先权日2004年9月22日专利技术者任建义, 杨海滨 申请人:邯郸钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间包挡渣墙，其特征在于，由墙板［７－１］和［７－２］组成“７”字形，“７”字形墙板的周边镶嵌在中间包包壳上的工作层中，墙板［７－１］和［７－２］的板面上分别设有流钢孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任建义，杨海滨，
申请(专利权)人：邯郸钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]