本实用新型专利技术是一种用作压铸炒菜铁锅的专用设备。为制锅行业提供小型铁锅压铸机，适用于各类型制锅厂使用，还可用于压铸形状较为简单的橡胶、塑料零件及其它简易铸造件，适用于部分轻工业厂家使用。由压铸气缸、拉转气缸及其活塞杆、上模和下模座及机身、机座构成。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种用作压铸炒菜铁锅的专用设备。铁锅在我国家庭中普遍使用，人们用铁锅炒菜摄取人体必需物质——铁元素，以利身体健康。但制锅行业中没有小型压铸机用于制造铁锅，很多生产厂均采用大型压铸机，结构复杂，能源浪费较大，生产成本较高。本技术的目的在于提供一种适用于制锅行业压铸炒菜铁锅的小型铁锅压铸机。也可以用于压铸形状较为简单的橡胶、塑料零件及其它简易铸造件。本技术是用如下方式实现的该机的机身〔9〕采用整体铸铁结构，并且固定在机座〔10〕上，在机身〔9〕内装有压铸气缸〔3〕和拉转气缸〔1〕，压铸气缸〔3〕内包括有一根压铸气缸活塞杆〔12〕，拉转气缸〔1〕内包括有一根拉转气缸活塞杆〔11〕；在压铸气缸〔3〕下端连有上模〔6〕，用螺钉连接固定在压铸气缸活塞杆〔12〕端部的法兰上，并且上模〔6〕上还有调节螺母〔5〕，用于调节上模〔6〕的灵活松紧程度；在压铸气缸〔3〕上还装有调节螺钉〔4〕，可用于调整压铸气缸〔3〕的垂直位置，即调整上模〔6〕的垂直位置；下模座〔7〕与机座〔10〕连接，并且有调节螺钉〔8〕，用于调节下模座〔7〕的位置。在机身〔9〕上有2个气阀〔2〕，均外接压缩空气管，内与压铸气缸〔3〕和拉转气缸〔1〕分别相连通。本压铸机具有结构简单、操作灵活、维护保养方便，生产效率高，劳动强度低等特点，适用于各类型制锅厂使用；还可用于压铸形状较为简单的橡胶、塑料零件及其它简易铸造件，适用于部分轻工业厂家使用。现结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是小型铁锅压铸机结构示意图。本压铸机采用压缩空气作为动力，机身〔9〕采用整体铸铁结构，机身〔9〕内装有一套压铸气缸〔3〕和一套拉转气缸〔1〕，拉转气缸活塞杆〔11〕和压铸气缸活塞杆〔12〕均采用表层镀铬结构，便于维护保养。制锅模具的上模〔6〕与压铸气缸活塞杆〔12〕上的法兰联接，下模与机座〔10〕之下模座〔7〕联接。机身〔9〕左侧装有两套配气阀手柄，操作拉转气缸〔1〕的配气阀手柄，使压缩空气从该气阀〔2〕进入拉转气缸〔1〕下腔，这时拉转气缸活塞杆〔11〕便推动压铸气缸〔3〕旋转垂直就位，然后再操作压铸气缸〔3〕的配气阀手柄，使压缩空气从该气阀〔2〕向压铸气缸〔3〕上腔送气，压铸气缸活塞杆〔12〕带着上模〔6〕压向下模，从而实现压铸工作过程。铁锅一经压铸成型，又操纵压铸气缸〔3〕的配气阀手柄反向，使压缩空气换向进入压铸气缸〔3〕下腔，推动压铸气缸活塞杆〔12〕上升使上、下模分离，再操纵拉转气缸〔1〕的配气阀手柄反向，使压缩空气换向进入拉转气缸〔1〕上腔，拉转气缸活塞杆〔11〕斜向下行，带动压铸气缸〔3〕旋转约90°，便于下模取锅和上、下模刷炭粉。按以上程序往复循环，形成连续压铸生产。本压铸机还可配置小风机座，安置小型风机对下模型腔吹风冷却。工作时必需调整好上、下模具对中。基本参数如下使用气压压力0.5～0.7兆帕气缸直径130毫米活塞杆最大垂直行程376毫米压铸气缸最大旋转角90°可提升模具最大重量150公斤压铸铁锅最大直径750毫米可装模具最大直径上模800毫米、下模880毫米压铸机外形尺寸长×宽×高＝1040×608×1600(毫米)压铸机整机重量700公斤设备安装深度不小于360毫米。权利要求1.一种小型铁锅压铸机，其特征在于机身采用整体铸铁结构且固定在机座上；在机身上内装有压铸气缸和拉转气缸，压铸气缸内包括有一根压铸气缸活塞杆，拉转气缸内包括有一根拉转气缸活塞杆；在压铸气缸下端连有上模，用螺钉连接固定在压铸气缸活塞杆端部的法兰上，并且上模上还有调节螺母；在压铸气缸上还装有调节螺钉；下模座与机座连接，并且有调节螺钉；在机身上有2个气阀，均外接压缩空气管，内与压铸气缸和拉转气缸分别相连通。专利摘要本技术是一种用作压铸炒菜铁锅的专用设备。为制锅行业提供小型铁锅压铸机，适用于各类型制锅厂使用，还可用于压铸形状较为简单的橡胶、塑料零件及其它简易铸造件，适用于部分轻工业厂家使用。由压铸气缸、拉转气缸及其活塞杆、上模和下模座及机身、机座构成。文档编号B22D18/00GK2142051SQ92235459公开日1993年9月15日 申请日期1992年12月12日 优先权日1992年12月12日专利技术者童正罗 申请人:童正罗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型铁锅压铸机，其特征在于：机身［９］采用整体铸铁结构且固定在机座［１０］上；在机身［９］上内装有压铸气缸［３］和拉转气缸［１］，压铸气缸［３］内包括有一根压铸气缸活塞杆［１２］，拉转气缸［１］内包括有一根拉转气缸活塞杆［１１］；在压铸气缸［３］下端连有上模［６］，用螺钉连接固定在压铸气缸活塞杆［１２］端部的法兰上，并且上模［６］上还有调节螺母［５］；在压铸气缸［３］上还装有调节螺钉［４］；下模座［７］与机座［１０］连接，并且有调节螺钉［８］；在机身［９］上有２个气阀［２］，均外接压缩空气管，内与压铸气缸［３］和拉转气缸［１］分别相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童正罗，
申请(专利权)人：童正罗，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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