【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种三相电弧炉自动引弧装置，用于电熔耐火材料的自动引弧>J-U ρ α装直。
技术介绍
众说周知，电炉耐火材料在三相电弧炉内熔融制得，那么在三相电弧炉起炉阶段，在三相电极间需加入一些起弧材料，这些起弧材料一般选用导电物质的碎块或碎屑，三相电极通过这些导体碎块的电火花连接起弧。这种起弧方法的缺点是，起弧材料消耗大，同时对冶炼时电熔产品引起污染及产品化学反应。起弧材料大多以碳素材料、铝屑 、铁屑等为主，采用碳素材料作为起弧材料比较多，由于碳做为一种高温还原剂，一般冶炼耐火材料多为金属及非金属氧化物，在碳的作用下，会有一些氧化物被碳还原为金属物质，对产品的质量造成影响。即便采用金属屑起弧，同样由金属的熔化对产品质量同样由影响。同时由于为消耗这些起弧材料，使这部分材料尽早挥发，也会造成电能的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种三相电弧炉自动引弧装置，该自动引弧装置不仅结构简单，而且可以以极少的引弧材料起弧，从而降低了起弧材料的消耗，及对产品质量的影响，同时可以降低电能损失。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下一种三相电弧炉自动引弧装置，其特征在于在三相电极的外圆周分别设有夹持器，夹持器的外端侧设有万向调整装置，万向调整装置与横臂活动连接，横臂上活动连接调整油缸；在横臂的外端侧设有插入到夹持器内的导电铜管，导电铜管内设有软导线；在横臂的外部活动连接立柱，三个立柱的中心位于同一个圆弧上。该三相电弧炉自动引弧装置采用万向调整装置和调整油缸的结构，可以使夹持器带动电极旋转，并三相电极将尽相交时，投入小部分碳粒，送电起弧，起弧后待所熔炼炉...
【技术保护点】
一种三相电弧炉自动引弧装置，其特征在于：在三相电极（1）的外圆周分别设有夹持器（2），夹持器（2）的外端侧设有万向调整装置（7），万向调整装置（7）与横臂（4）活动连接，横臂（4）上活动连接调整油缸（8）；在横臂（4）的外端侧设有插入到夹持器（2）内的导电铜管（6），导电铜管（6）内设有软导线（3）；在横臂（4）的外部活动连接立柱（5），三个立柱（5）的中心位于同一个圆弧上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉清，赵忠满，
申请(专利权)人：大石桥市东兴耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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