旋转模塑一次成型电液箱制造技术

本实用新型专利技术的名称为旋转模塑一次成型电液箱。属于高压大功率交流电动机软起动装置技术领域。它主要是解决现有的问题。它的主要特征是：箱体是一次成型的整体式箱体；该箱体沿箱口一周设置有内翻边加强筋，在箱体侧面设置凹槽式加强筋；箱体的侧面与侧面之间、侧面与底面之间呈圆弧角。本实用新型专利技术具有外形美观、内在质量好、安全性能高、有效简化制作工艺、降低工人劳动强度、提高生产效率、最大限度减少电液箱用料、降低生产成本、适宜于批量化规模化生产的特点，主要用于能耐高电压、耐高温、耐腐蚀的电液箱。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压大功率交流电动机软起动装置
，具体涉及一种能耐高电压、耐高温、耐腐蚀的电液箱。
技术介绍
目前我国高压电机发展较快，而与之相配套的启动设备却相应落后，液体软起动是一种集电机软起动，软停车、轻载节能和多种保护功能于一起的新颖电机控制装置。电液箱是该装置的核心之一，箱内安装有液体电阻起动(动、定)极板，在主机起动过程中通过控制改变极板之间的距离来实现高压大功率电机的软起动。箱内设有液位过低、液温过高等保护装置，只有在箱体完好状态(包括液温、液位)输出正常，动定极板位置适宜，主机才能进行起动操作。为此对电液箱的性能，材质、生产工艺、质量要求显得十分重要。近年来，我国多数企业生产的液体软起动装置的电液箱，都是用塑料板材焊接、粘接或以玻璃钢手糊方法制作而成，不仅质量无法保证，而且难以实现标准化、规模化生产，·尤其是玻璃钢的脆性明显，抗拉伸挤压性能差，容易开裂或破损且难以修复；而用塑料板材焊接、粘接方法制作的电液箱，其接合部位应力难以消除，与热胀冷缩焊缝、粘接缝不可避免地会出现箱体变形、开裂，继而导致漏液、漏电，使电机起动设备无法正常工作，不仅造成环境的污染也直接影响电液箱的使用安全性能。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有工艺、技术所存在的上述不足，而提供一种整体强度高，并能耐高电压、耐高温、耐腐蚀的旋转模塑一次成型电液箱。本技术的技术解决方案是一种旋转模塑一次成型电液箱，包括箱体，其特征在于所述箱体是一次成型的整体式箱体；该箱体沿箱口一周设置有内翻边加强筋，在箱体侧面设置凹槽式加强筋；箱体的侧面与侧面之间、侧面与底面之间呈圆弧角。本技术的技术解决方案中在所述的箱体底面设有一次成型的定极板凸台托架。本技术的技术解决方案中所述的凹槽式加强筋为6道与内翻边加强筋垂直的加强筋，分设在箱体两个相对且较大的侧面上。本技术的技术解决方案中所述的凸台托架为4道呈两列、两排对称分布的凸台托架，该4道凸台托架之间形成电液通道。本技术由于采用一次成型的整体式箱体，并沿箱体箱口一周设置有内翻边加强筋，在箱体侧面设置凹槽式加强筋，在箱体的侧面与侧面之间、侧面与底面之间采用圆弧角连接，因而可完全避免塑料板材拼焊、粘接和手糊玻璃钢电液箱的手工作业缺陷，彻底避免了拼焊粘接缝所引起的拉力强度不足，容易变形开裂，造成漏液、漏电导致安全事故，造成软起动设备无法正常工作。本技术由于在箱体底面设有一次成型的定极板凸台托架，因而无需二次焊接，既增强了箱体底部支撑强度，也使定极板安装定位更加稳固，4道凸台托架间设置的电液通道，使电极板散热更加均衡。本技术不仅突显了外形美观，内在质量好、安全性能高，而且有效地简化制作工艺，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，同时还最大限度地减少了电液箱的用料，降低生产成本，适宜于批量化、规模化生产。本技术主要用于能耐高电压、耐高温、耐腐蚀的电液箱。附图说明图I是本技术一种具体实施方式的主视方向结构示意图。图2是图I所示结构的左视方向剖视结构示意图。图3是图I所示结构的俯视方向结构示意图。图中箱体1，箱口周边内翻边加强筋2，箱体侧面凹槽加强筋3，箱体底部动、定极板凸台托架4,电液通道5,圆弧角6。具体实施方式如图I至图3所示。电液箱箱体I是采用高分子聚合材料(聚乙烯PE、聚丙烯PP)结构，通过旋转模塑成型工艺一次成型。制作时将聚乙烯PE或聚丙烯PP粉末塑料加入到电液箱模具中，然后通过加热模具并使之沿相互垂直的两根轴在不同转速的情况下连续旋转，模具中的粉料在重力和热量的作用下逐步均匀熔融粘附于模具内壁上，从而形成中空的箱体形状，然后经过冷却脱模而制成产品。在箱口周边内翻边加强筋2结构，与箱体I四侧面形成为一整体结构，避免了二次焊接所造成的箱口扭曲变形，箱盖与箱口密封不严等缺陷，提高了箱口的平整度增加了箱口的支撑强度。在箱体I两大侧面上设置有6道凹槽加强筋3，使箱子间增加了通风散热空间，不但能够控制箱体I大平面的收缩变形，也提高了箱体I的整体强度，同时可在原箱体用料基础上降低10%-15%的用料量，降低了生产成本。在电液箱底部设置有4道定极板凸台托架4，与底面为一整体无需二次焊接，既增强了箱体底部支撑强度，也使定极板安装定位更加稳固，4道凸台托架间设置的电液通道5，使电极板散热更加均衡。在箱体I的侧面与侧面之间、侧面与底面之间为圆弧角6连接，采用了大圆弧交角设计，克服了大平面直角结构的弊端，更加适合于旋转模塑工艺的成型，使物料在模腔内分布更加均匀，产品壁厚一致，避免了塑料板材拼焊、胶粘应力的存在，减小了电液箱变形。本技术旋转模塑一次成型的电液箱具有明显的优点首先，箱体整体性好，无焊接缝，箱体无残余应力，不易产生变形，使用寿命长;第二，从材料性能看，具有很好的力学性能、电绝缘性能、高温(可在80-110°C)工作环境下不变形、不渗漏，耐腐蚀、抗老化性能，使用更加安全可靠；第三，采用旋转模塑一次成型的电液箱，完全克服了用塑料板材焊接、胶粘、玻璃钢手糊成型工艺的不足之处，取代手工作业方式减少工人的劳动强度，提高生产效率，可实现标准化、规模化生产。权利要求1.一种旋转模塑一次成型电液箱，包括箱体(I)，其特征在于所述箱体(I)是一次成型的整体式箱体；该箱体(I)沿箱口一周设置有内翻边加强筋(2)，在箱体(I)侧面设置凹槽式加强筋(3);箱体(I)的侧面与侧面之间、侧面与底面之间呈圆弧角(6)。2.根据权利要求I所述的旋转模塑一次成型电液箱，其特征在于在所述的箱体(I)底面设有定极板凸台托架(4)。3.根据权利要求I或2所述的旋转模塑一次成型电液箱，其特征在于所述的凹槽式加强筋(3 )为6道与内翻边加强筋(2 )垂直的加强筋，分设在箱体(I)两个相对且较大的侧面上。4.根据权利要求2所述的旋转模塑一次成型电液箱，其特征在于所述的凸台托架(4)为4道呈两列、两排对称分布的凸台托架，该4道凸台托架(4)之间形成电液通道(5)。专利摘要本技术的名称为旋转模塑一次成型电液箱。属于高压大功率交流电动机软起动装置
它主要是解决现有的问题。它的主要特征是箱体是一次成型的整体式箱体；该箱体沿箱口一周设置有内翻边加强筋，在箱体侧面设置凹槽式加强筋；箱体的侧面与侧面之间、侧面与底面之间呈圆弧角。本技术具有外形美观、内在质量好、安全性能高、有效简化制作工艺、降低工人劳动强度、提高生产效率、最大限度减少电液箱用料、降低生产成本、适宜于批量化规模化生产的特点，主要用于能耐高电压、耐高温、耐腐蚀的电液箱。文档编号H02P1/36GK202696522SQ20122028685公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日专利技术者陈颖 申请人:湖北棱正塑胶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转模塑一次成型电液箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）是一次成型的整体式箱体；该箱体（1）沿箱口一周设置有内翻边加强筋（2），在箱体（1）侧面设置凹槽式加强筋（3）；箱体（1）的侧面与侧面之间、侧面与底面之间呈圆弧角（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，
申请(专利权)人：湖北棱正塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：