同步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步电机，要解决的技术问题是提供一种简化绕线工艺、提高绕线效率和质量的同步电机。为解决上述技术问题，本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种同步电机，包括永磁转子、绕线筒式定子和线圈骨架，绕线筒式定子上固定有插接端子，插接端子由连通外部电源的接电部、固定在绕线筒固定部的插接部以及连接绕线筒上绕线的接线部组成，所述接电部平行于绕线筒的轴向方向，接线部沿绕线筒径向方向向外延伸与绕线连接。本实用新型专利技术同步电机插接端子的接线部沿绕线筒径向方向向外延伸，绕线筒可以数个固定在一起同时执行绕线操作，这样可以极大地提高绕线效率和质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种同步电机。
技术介绍
现有的绕线筒式同步电机广泛应用在空调、洗衣机等白色家电上。通常绕线筒式同步电机由永磁转子、绕线筒式定子以及插接端子组成，在绕线筒端部设置有固定插接端子的固定部，定子线圈绕在绕线筒上后连接到插接端子的接线部，插接端子的接线部通常平行于绕线筒上绕线，但这样却妨碍了全自动绕线机同时对多个绕线筒进行绕线操作。因此采用该接线部构造的绕线筒必须先绕线，绕好线后再安固定接端子到绕线筒，然后手工连接线圈和接线部，这样使得绕线筒定子线圈的制造工艺繁琐和效率低下。同时，其线圈骨架在绕线时需要先将底线线头用胶带贴在绕线槽内，然后再进行绕线操作，因为需要先贴胶带，因此其结构只适合手工和半自动绕线，绕线效率较低。在后续的工序中，需要整理线头，手工去除胶带、手工将底端线头折叠数股，再搓并成底线线头、手工将面端线头折叠数·股，再搓并成面线线头，然后才能与导线焊接。此外，由于绕线时底线线头被压，绕线结束后理出线头时漆包线容易损伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种简化绕线工艺、提高绕线效率和质量的同步电机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种同步电机，包括永磁转子、绕线筒式定子和线圈骨架，绕线筒式定子上固定有插接端子，插接端子由连通外部电源的接电部、固定在绕线筒固定部的插接部以及连接绕线筒上绕线的接线部组成，所述接电部平行于绕线筒的轴向方向，接线部沿绕线筒径向方向向外延伸与绕线连接。本技术所述线圈骨架包括设置在上支撑板和下支撑板之间的绕线柱，上支撑板的外缘设有第一短接线柱和第二短接线柱，上支撑板上设有底线槽和面线槽。本技术所述底线槽设置在上支撑板的下端面；所述底线槽的一端的开口贴近绕线柱，另一端的开口连通支撑板的外缘，所述面线槽设置在上支撑板的上端面；所述面线槽的一端的开口贴近绕线柱，另一端的开口连通支撑板的外缘。本技术所述面线槽设置在上支撑板的下端面；所述面线槽的一端的开口贴近绕线柱，另一端的开口连通支撑板的外缘。本技术所述支撑板的外缘上设置有第一过渡接线柱和第二过渡接线柱。本技术与现有技术相比，同步电机插接端子的接线部沿绕线筒径向方向向外延伸，使得全自动绕线机在绕线方向上无阻碍，因此插接端子可以在绕线之前固定在绕线筒上，绕线筒可以数个固定在一起同时执行绕线操作，这样可以极大地提高绕线效率和质量。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的立体示意图。图3是本技术线圈骨架的立体示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图I、图2、图3所示，本技术同步电机包括永磁转子、绕线筒式定子和线圈骨架7，绕线筒式定子上固定有插接端子2，插接端子2由连通外部电源的接电部3、固定在绕线筒I固定部6的插接部4以及连接绕线筒I上绕线的接线部5组成，所述接电部3平行于绕线筒I的轴向方向，接线部3沿绕线筒I径向方向向外延伸与绕线连接。线圈骨架·7包括设置在上支撑板11和下支撑板12之间的绕线柱13，上支撑板11的外缘设有第一短接线柱21和第二短接线柱22，上支撑板11上设有底线槽23和面线槽24。其中，底线槽23设置在上支撑板11的下端面；底线槽23的一端的开口贴近绕线柱13，另一端的开口连通上支撑板11的外缘，面线槽24设置在上支撑板11的上端面；面线槽24的一端的开口贴近绕线柱13，另一端的开口连通上支撑板11的外缘。本技术的面线槽24也可设置在上支撑板11的下端面；面线槽24的一端的开口贴近绕线柱13，另一端的开口连通上支撑板11的外缘。本技术实施例I的上支撑板11的外缘上设置有第一过渡接线柱25和第二过渡接线柱26。其中，第一过渡接线柱25靠近底线槽23设置，第二过渡接线柱26靠近面线槽24设置。绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；②将底线线头绕在第一短接线柱21上；③线入底线槽23，将线头从第一短接线柱21上导入底线槽23，再从底线槽13的另一端中引出；④自动绕线，将线绕在绕线柱13上；⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；⑥将面线线头绕在第二短接线柱22上；⑦理线头，将底线线头和面线线头分别从第一短接线柱21和第二短接线柱22上拔出。本技术的实施例2与实施例I基本相同，不同之处在于自动绕线支持结构包括面线槽，面线槽设置在上支撑板的下端面；面线槽的一端的开口贴近绕线柱，另一端的开口连通支撑板外缘。绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；②将底线线头绕在第一短接线柱上；③自动绕线，将线绕在绕线柱上；④自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；⑤线入面线槽，将线头导入面线槽中，再从面线槽的另一端中引出；⑥将面线线头绕在第二短接线柱上；⑦理线头，将底线线头和面线线头分别从第一短接线柱和第二短接线柱上拔出。本技术实施例3与实施例I基本相同，不同之处在于自动绕线支持结构包括底线槽和面线槽，底线槽和面线槽均设置在上支撑板的下端面。底线槽和面线槽均为一端的开口贴近绕线柱，另一端的开口连通支撑板的外缘。绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；②将底线线头绕在第一短接线柱上；③线入底线槽，将线头从第一短接线柱上导入底线槽，再从底线槽的另一端中引出；④自动绕线，将线绕在绕线柱上；⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；⑥线入面线槽，将线头导入面线槽中，再从面线槽的另一端中引出；⑦将面线线头绕在第二短接线柱上；⑧理线头，将底线线头和面线线头分别从第一短接线柱和第二短接线柱上拔出。本技术的实施例4与实施例I基本相同，不同之处在于自动绕线支持结构包括第一过渡接线柱，第一过渡接线柱设置在支撑板的外缘上。绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；②将底线线头绕在第一过渡接线柱上；③自动绕线，将线绕在绕线柱上；④自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；⑤将面线线头绕在第二短接线柱上；⑥理线头，扳断第一过渡接线柱，并将面线线头从第二短接线柱上拔出。自动绕线的具体步骤也可以为①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；②将底线线头绕在第一短接线柱上；③自动绕线，将线绕在绕线柱上；④将面线线头绕在第一过渡接线柱上；⑤理线头，扳断第一过渡接线柱，并将面线线头从第一短接线柱上拔出。本技术的实施例5与实施例I基本相同，不同之处在于自动绕线支持结构包括第一过渡接线柱和第二过渡接线柱，第一过渡接线柱和第二过渡接线柱均设置在支撑板的外缘上。绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；②将底线线头绕在第一过渡接线柱上；③自动绕线，将线绕在绕线柱上；④自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；⑤将面线线头绕在第二过渡接线柱上；⑥理线头，扳断第一过渡接线柱和第二过渡接线柱。本技术的实施例6与实施例I基本相同，不同之处在于自动绕线支持结构包括底线槽和第一过渡接线柱，底线槽设置在上支撑板的下端面，第一过渡接线柱设置在支撑板的外缘上。绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；②将底线线头绕在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步电机，包括永磁转子、绕线筒式定子和线圈骨架，绕线筒式定子上固定有插接端子，插接端子由连通外部电源的接电部、固定在绕线筒固定部的插接部以及连接绕线筒上绕线的接线部组成，其特征在于：所述接电部平行于绕线筒的轴向方向，接线部沿绕线筒径向方向向外延伸与绕线连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱明，
申请(专利权)人：周爱明，
类型：实用新型
国别省市：