本实用新型专利技术涉及一种可用来生产不同宽度钢板的辊套，其包括辊套主体和辊套侧缘，其特征在于：所述的辊套主体和辊套侧缘之间采用分体结构，且在二者之间还设置有相互固成一体的附加辊套。所述的辊套主体和附加辊套的接触面之间可以设置有定位销。所述的辊套主体、附加辊套和辊套侧缘之间可以通过螺杆紧固在一起。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：可通过增加或改变附加辊套的长度来实现总辊套的长度变化，且整体成本低，装拆方便，实用性强，因而本实用新型专利技术可按需生产出不同规格的钢板，在满足用户需求、减小成品板料边角料率的同时，提高了企业的市场竞争力，所以值得推广应用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生产薄金属产品的铸造装置，尤其指一种用来生产钢带的辊套。
技术介绍
在连续浇注钢带时，其所采用的铸锭模为两平行设置且保持有一定间隙而反向旋转的铸辊，各铸辊上套有铜制的水冷式辊套，钢水在两辊套侧面及两端的侧封板之间所形成的空间内凝固并压缩成为钢带。显然在生产钢板时，钢板的宽度受制于辊套的长度。但在实际生产中，由于钢带的宽窄需求不一，而现有的辊套长度又是无法调节改变的。这使得制造商们经常会碰到这样一种尴尬的局面，即一些数量不多而钢板宽度尺寸不同的订单，若为了配套这些订单而重新加工非标辊套，从经济上而言是得不偿失的，但从企业的自身竞争力来看，又必须克服这种现象。所以改变这种固定式结构的辊套已成为一个迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可按需改变其长度来生产不同宽度钢板的辊套。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该辊套包括辊套主体和辊套侧缘，其特征在于所述的辊套主体和辊套侧缘之间采用分体结构，且在二者之间还设置有相互固成一体的附加辊套。所述的辊套主体和附加辊套的接触面之间可以设置有定位销。所述的辊套主体、附加辊套和辊套侧缘之间可以通过常规的高强度螺杆紧固在一起。与现有技术相比，本技术的优点在于可通过增加或改变附加辊套的长度来实现总辊套的长度变化，且整体成本低，装拆方便，实用性强，因而本技术可按需生产出不同规格的钢板，在满足用户需求、减小成品板料边角料率的同时，提高了企业的市场竞争力，所以值得推广应用。附图说明图1为本实用新实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。图1和图2所示，该辊套包括辊套主体1、辊套侧缘2和附加辊套3，其中，辊套主体1和其侧缘2之间采用分体结构，附加辊套2位于辊套主体1和辊套侧缘3之间，且三者通过常规螺杆4紧固成一体。为了使得装配起来方便、快速，在辊套主体和附加辊套的接触面之间设置有定位销5，该定位销也采用常规的圆柱销。这样在使用时，若需要加工较宽的钢板，则只要在辊套主体1和其侧缘2之间加设附加辊套3，即可满足生产的需要。权利要求1.一种可用来生产不同宽度钢板的辊套，其包括辊套主体(1)和辊套侧缘(2)，其特征在于所述的辊套主体(1)和辊套侧缘(2)之间采用分体结构，且在二者之间还设置有相互固成一体的附加辊套(3)。2.根据权利要求1所述的可用来生产不同钢板的辊套，其特征在于所述的辊套主体和附加辊套的接触面之间设置有定位销(5)。3.根据权利要求1或2所述的可用来生产不同钢板的辊套，其特征在于所述的辊套主体(1)、附加辊套(3)和辊套侧缘(2)之间通过螺杆(4)紧固在一起。专利摘要本技术涉及一种可用来生产不同宽度钢板的辊套，其包括辊套主体和辊套侧缘，其特征在于所述的辊套主体和辊套侧缘之间采用分体结构，且在二者之间还设置有相互固成一体的附加辊套。所述的辊套主体和附加辊套的接触面之间可以设置有定位销。所述的辊套主体、附加辊套和辊套侧缘之间可以通过螺杆紧固在一起。与现有技术相比，本技术的优点在于可通过增加或改变附加辊套的长度来实现总辊套的长度变化，且整体成本低，装拆方便，实用性强，因而本技术可按需生产出不同规格的钢板，在满足用户需求、减小成品板料边角料率的同时，提高了企业的市场竞争力，所以值得推广应用。文档编号B22D11/06GK2832355SQ200520115928公开日2006年11月1日 申请日期2005年11月2日 优先权日2005年11月2日专利技术者张子益 申请人:张子益本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可用来生产不同宽度钢板的辊套，其包括辊套主体（１）和辊套侧缘（２），其特征在于：所述的辊套主体（１）和辊套侧缘（２）之间采用分体结构，且在二者之间还设置有相互固成一体的附加辊套（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张子益，
申请(专利权)人：张子益，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
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