本实用新型专利技术涉及一种断路器储能、离合机构，其特征在于：包括储能电机组、设置在储能电机组下方的离合齿轮组和主齿轮拐臂凸轮组，所述离合齿轮组旁设有限位合闸拐臂组；所述储能电机组包括有储能电机和设置在储能电机输出转轴上的一偏心轮；所述离合齿轮组的一侧是离合三角板，离合三角板中一角挂有复位弹簧，一角装有储能滚子，一角呈突起状，离合三角板上穿设有小齿轮轴；所述主齿轮拐臂凸轮组头端装有与小齿轮轴啮合的主齿轮，主齿轮上设有离合挚子和限位滚子，尾端装有储能弹簧拐臂，中部可装用于输出合闸功的合闸凸轮；所述限位合闸拐臂组由储能保持臂和合闸拐臂铆接而成。该机构零件数量少，结构紧凑，动作平稳、可靠，便于维修。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种断路器储能、离合机构。
技术介绍
断路器是高压输变电领域的主要设备，而断路器操纵机构是高压断路器的重要组成部分，高压断路器的合、分闸操作是通过断路器的操纵机构来实现的。而断路器的储能、离合是整台断路器机构动作的最重要的组成部份之一，是高压断路器进行合、分闸操作的先决条件。高压断路器的操纵机构主要分为液压和弹簧两种操纵机构，液压操作机构具有分、合闸时间短并且稳定等优点，但是结构复杂、成本高、技术实现难度高、易漏油；弹簧操纵机构成本低、结构简单、使用时间长、基本免维护等特点，适合在高压断路器上广泛使用。 目前，断路器的弹簧操纵机构的储能、离合主要有以下问题1、齿轮离合容易出现打齿现象，破坏齿轮的工作面，影响整台机构的使用寿命；2、结构复杂，所涉及零件太多，装配繁锁，离合可靠性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种断路器储能、离合机构，该机构零件数量少，结构紧凑，动作平稳、可靠，便于维修。本技术通过以下技术方案来实现本技术断路器储能、离合机构，其特征在于包括储能电机组(A)、设置在储能电机组(A)下方的离合齿轮组(B)和主齿轮拐臂凸轮组(C)，所述离合齿轮组(B)旁设有限位合闸拐臂组(D);所述储能电机组(A)包括有储能电机(I)和设置在储能电机(I)输出转轴上的一偏心轮(2);所述离合齿轮组(B)的一侧是离合三角板(3)，离合三角板(3)中一角挂有复位弹簧(5)，一角装有储能滚子(10)，一角呈突起状，离合三角板上穿设有小齿轮轴(4);所述主齿轮拐臂凸轮组(C)头端装有与小齿轮轴(4)啮合的主齿轮(6)，主齿轮(6)上设有离合挚子(11)和限位滚子(12)，尾端装有储能弹簧拐臂(9)，中部可装用于输出合闸功的合闸凸轮(18);所述限位合闸拐臂组(D)由储能保持臂(7)和合闸拐臂(8)铆接而成。上述离合三角板(3)内部装有两组单向轴承(17)，小齿轮轴(4)贯穿而过，并装于离合隔套(13)内，离合隔套(13)内还设有铜隔套(16)、三组单向轴承(15)和一个深沟轴承(14)。本技术断路器储能、离合机构过程工作方式如下参考图4、图I及图2，当储能电机(I)得电转动，带其输出转轴上的偏心轮(2)顺时针转动，偏心轮(2 )下压离合三角板(3 )上的储能滚子(10 )动作，偏心轮(2 )转过最高点后离合三角板(3)在复位弹簧(5)的作用下逆时针转动，储能滚子(10)被拉高，如此反复运动。在承单向轴承(17)的作用下，小齿轮(4)顺时针转动带动主齿轮(6)逆时针旋转，储能弹簧拐臂(9)开始拉伸储能弹簧，当储能弹簧拐臂(9)开始拉伸储能弹簧过最高点(死点)时，储能弹簧拐臂(9)在储能弹簧的作用下快速逆时针转动一定角度后，储能保持臂(7)顶住主齿轮(6)上的限位滚子(12)，同时主齿轮(6)上的离合挚子(11)顶住离合三角板(3)突起处(图2所示)，使离合三角板(3)无法在复位弹簧(5)的作用下逆时针转动，储能滚子(10)脱离偏心轮(2)(图I所示)，储能过程结束。只有当压下合闸拐臂(8)在储能弹簧力的作用下让储能保持臂(7)退出对限位滚子(12)约束后，本储能、离合机构才能再次进入储能、离合动作。本技术的优点在于I、储能、离合机构结构简单，安装紧凑、维护方便；2、手动储能采用旋转方式，操作方便；3、机构合闸采用滚轮脱扣方式，合闸脱扣力小；4、采用偏摆离合方式，离合动作灵活、可靠。附图说明·图I为本技术的已储能结构示意左视图。图2为本技术的已储能结构示意等轴视图。图3为本技术的已储能结构示意右视图。图4为本技术的未储能结构示意左视图。图5为本技术的未储能结构示意等轴视图。图6为本技术的未储能结构示意右视图。图7为本技术的离合齿轮组剖视图。其中A、储能电机组 B、离合齿轮组 C、主齿轮拐臂凸轮组 D、限位合闸拐臂组 I、储能电机2、偏心轮3、离合三角板4、小齿轮轴5、复位弹簧6、主齿轮7、储能保持臂8、合闸拐臂9、储能弹簧拐臂10、储能滚子11、离合挚子12、限位滚子13、离合隔套14、深沟轴承15、单向滚针轴承16、铜隔套17、单向滚针轴承18、合闸凸轮具体实施方式参考图I、图2、图7，本技术断路器储能、离合机构包括储能电机组(A)、设置在储能电机组(A)下方的离合齿轮组(B)和主齿轮拐臂凸轮组(C)，所述离合齿轮组(B)旁设有限位合闸拐臂组(D);所述储能电机组(A)包括有储能电机(I)和设置在储能电机(I)输出转轴上的一偏心轮(2);所述离合齿轮组(B)的一侧是离合三角板(3)，离合三角板(3)中一角挂有复位弹簧(5)，一角装有储能滚子(10)，一角呈突起状，离合三角板上穿设有小齿轮轴(4);所述主齿轮拐臂凸轮组(C)头端装有与小齿轮轴(4)啮合的主齿轮(6)，主齿轮(6)上设有离合挚子(11)和限位滚子(12)，尾端装有储能弹簧拐臂(9)，中部可装用于输出合闸功的合闸凸轮(18);所述限位合闸拐臂组(D)由储能保持臂(7)和合闸拐臂(8)铆接。上述离合三角板(3)内部装有两组单向轴承(17)，小齿轮轴(4)贯穿而过，并装于离合隔套(13)内，离合隔套(13)内还设有铜隔套(16)、三组单向轴承(15)和一个深沟轴承(14)。本技术断路器储能、离合机构过程工作方式如下参考图4、图I及图2，当储能电机(I)得电转动，带其输出转轴上的偏心轮(2)顺时针转动，偏心轮(2 )下压离合三角板(3 )上的储能滚子(10 )动作，偏心轮(2 )转过最高点后离合三角板(3)在复位弹簧(5)的作用下逆时针转动，储能滚子(10)被拉高，如此反复运动。在承单向轴承(17)的作用下，小齿轮(4)顺时针转动带动主齿轮(6)逆时针旋转，储能弹簧拐臂(9)开始拉伸储能弹簧，当储能弹簧拐臂(9)开始拉伸储能弹簧过最高点(死点)时，储能弹簧拐臂(9)在储能弹簧的作用下快速逆时针转动一定角度后，储能保持臂(7)顶住主齿轮(6)上的限位滚子(12)，同时主齿轮(6)上的离合挚子(11)顶住离合三角板(3)突起处(图2所示)，使离合三角板(3)无法在复位弹簧(5)的作用下逆时针转动，储能滚子(10)脱离偏心轮(2)(图I所示)，储能过程结束。只有当压下合闸拐臂(8)在储能弹簧力的作用下让储能保持臂(7)退出对限位滚子(12)约束后，本储能、离合机构才能再次进入储能、离合动作。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均 等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。权利要求1.一种断路器储能、离合机构，其特征在于包括储能电机组(A)、设置在储能电机组(A)下方的离合齿轮组(B)和主齿轮拐臂凸轮组(C)，所述离合齿轮组(B)旁设有限位合闸拐臂组(D);所述储能电机组(A)包括有储能电机(I)和设置在储能电机(I)输出转轴上的一偏心轮(2);所述离合齿轮组(B)的一侧是离合三角板(3)，离合三角板(3)中一角挂有复位弹簧(5)，一角装有储能滚子(10)，一角呈突起状，离合三角板上穿设有小齿轮轴(4);所述主齿轮拐臂凸轮组(C)头端装有与小齿轮轴(4)啮合的主齿轮(6)，主齿轮(6)上设有离合挚子(11)和限位滚子(12)，尾端装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种断路器储能、离合机构，其特征在于：包括储能电机组（A）、设置在储能电机组（A）下方的离合齿轮组（B）和主齿轮拐臂凸轮组（C），所述离合齿轮组（B）旁设有限位合闸拐臂组（D)；所述储能电机组（A）包括有储能电机（1）和设置在储能电机（1）输出转轴上的一偏心轮（2）；所述离合齿轮组（B）的一侧是离合三角板（3），离合三角板（3）中一角挂有复位弹簧（5），一角装有储能滚子（10），一角呈突起状，离合三角板上穿设有小齿轮轴（4）；所述主齿轮拐臂凸轮组（C）头端装有与小齿轮轴（4）啮合的主齿轮（6），主齿轮（6）上设有离合挚子（11）和限位滚子（12），尾端装有储能弹簧拐臂（9），中部可装用于输出合闸功的合闸凸轮（18）；所述限位合闸拐臂组（D）由储能保持臂（7）和合闸拐臂（8）铆接而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：危军，
申请(专利权)人：福州天一同益电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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