【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种冶金铸锭用设备，特别涉及一种液态金属连续浇注成型的结晶器。在金属的连铸过程中，为了提高铸坯质量，控制初凝壳的形成和生长条件以及内部钢液的传热和流动状态是非常重要的。现有电磁冶金技术用于连铸结晶器上的主要是“软接触技术”和“结晶器电磁搅拌技术”。“软接触技术”是通过在弯月面区域施加高频交变磁场，使钢液受到与静压力相反方向的电磁力，从而减轻钢液对结晶器壁的压力，改善初凝壳的形成条件，提高铸坯的表面质量。“结晶器电磁搅拌技术”是通过在结晶器内，或是在铸坯出结晶器后的冷却区施加行波磁场，使钢液强迫流动，从而加速传热的过程，增加非均质形核，分散夹杂物，从而提高等轴晶率，提高铸坯内部质量。这两种电磁冶金技术只能单方面提高铸坯的表面质量或内部质量，达不到既提高铸坯表面质量又提高铸坯内部质量的最终目的。本技术的目的在于提供一种既提高铸坯表面质量又提高铸坯内部质量的复合式结晶器。本技术由以下方案实现的在弯月面区域改变原有结晶器的结构并设置高频感应线圈，结晶器下方设置电磁搅拌器。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图为本技术的结构原理示意图。图中1高频感应线圈，2搅拌器，3结晶器，4结晶器内钢液的弯月面区域。本技术如附图所示在钢液弯月面区域4的结晶器外侧设置高频感应线圈1，在结晶器3的下方设置搅拌器2。感应线圈1中通入高频交变电流后产生交变磁场，该磁场穿过液态金属，因而在液态金属中产生感应电流，液态金属相当于一载流体，该载流体又受磁场作用，便在载流体中产生电磁力，该力与液态金属的静压力相反，从而达到软接触的目的。搅拌器2中通入低频交变电流，产生行波...
【技术保护点】
一种包含有结晶器在内的复合式结晶器，其特征在于该复合式结晶器由结晶器加高频感应线圈和电磁搅拌器构成，在钢液的弯月面区域的结晶器外侧设置高频感应线圈，向感应线圈通高频交变电流，在结晶器下方设置电磁搅拌器，向搅拌器中通低频交变电流。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赫冀成，于光伟，钱忠东，邓安元，张雅静，王思刚，李本文，牛丽萍，胡赟，邱以清，张国志，高允彦，贾光霖，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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