一种高寿命挤出机头及包括该挤出机头的自动挤出系统技术方案

本发明专利技术公开一种高寿命挤出机头，包括口模、外模、内模、分流体与连接体，内模包括外芯轴与内芯轴，外芯轴设有模孔，内芯轴具有依次连接的定型部、挤压部与轴部，轴部的自由端设有挤压槽，内芯轴设有气流孔，分流架设有中心孔，螺纹孔内设有螺纹调节件，螺纹调节件末端设有锥台部，螺纹调节件设有入气孔，内芯轴设于外芯轴的模孔与分流架的中心孔内，锥台部挤压内芯轴的挤压槽，入气孔与内芯轴的气流孔连通。本发明专利技术利用螺纹调节件调节内模的内芯轴与外模的模腔内壁的距离，不仅能够提高使用寿命，而且还可生产不同规格的管材。本发明专利技术还提供一种自动挤出系统，包括壁厚检测仪、伺服电机、壁厚调整控制器与高寿命挤出机头，伺服电机连接螺纹调节件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤出机的挤出机头，尤其涉及一种高寿命挤出机头。
技术介绍
请参阅图1，传统热缩管等管材挤出机的挤出机头包括外模20’与内模30’。外模20’设有模腔21’。内模30’具有锥台状的挤压部31’与定型部32’。内模30’设于外模20’的腔体21’内，与腔体21’的内壁形成有融料流道211’，定型部32’与其邻近的腔体21’内壁形成有定型槽212’，在挤出时，融熔原料流经融料流道211’并在定型槽212’内定型。然而，融熔原料在融料流道211’内流动的过程中特别是在融料流道211’变窄时， 对内模30’的挤压部31’及与挤压部31’邻近的模腔21’内壁挤压力变大，导致挤压部31’与挤压部31’邻近的模腔21’内壁磨损严重，磨损到一定程度后挤出的管材厚度增加，造成不符合规格要求，这时便要更换挤出机头。因此，迫切需要一种高寿命挤出机头来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高寿命挤出机头及包括该挤出机头的自动挤出系统。为实现上述目的，本专利技术提供一种高寿命挤出机头，包括口模、外模、内模、分流体与连接体，外模开设有模腔，内模设于该模腔内，该分流体具有分流架与分流锥，口模、夕卜模、分流体、连接体依次固定连接，内模包括外芯轴与内芯轴，外芯轴设有模孔，内芯轴具有依次连接的定型部、挤压部与轴部，轴部的自由端开设有挤压槽，内芯轴开设有贯穿定型部、挤压部至轴部的挤压槽的气流孔，分流架设有螺纹孔及与螺纹孔连通的中心孔，螺纹孔内设有螺纹调节件，螺纹调节件末端设有锥台部，螺纹调节件设有入气孔，内芯轴设于外芯轴的模孔与分流架的中心孔内，锥台部挤压内芯轴的挤压槽，入气孔与该内芯轴的气流孔连通。由于内芯轴过于向前会使该部分的融料流道过于变窄，这会导致挤出的管材管壁变薄而不符合规格要求，为避免螺纹调节件调节过度使内芯轴过于向前而不能回调的情况，采取以下两种方式第一种方式，内芯轴的轴部凸伸有抵挡部，夕卜芯轴的模孔内壁处开设有弹簧孔，弹簧孔内安装有弹簧，弹簧套于内芯轴的轴部上，弹簧一端抵顶于抵挡部上。第二种方式，在分流体开设有一弹簧收容孔，弹簧收容孔与分流体的中心孔连通，弹簧收容孔内收容有一弹簧，该弹簧一端与所述内芯轴末端连接，弹簧另一端在弹簧收容孔内与分流架固定。为避免挤出时融熔原料从内芯轴32与模孔312内壁间漏料，采取以下三种方式第一种方式，内芯轴的轴部的外表面和外芯轴的模孔内壁上均开设有容置槽,两容置槽内设有一密封圈，这种密封效果最好。第二种方式，内芯轴的轴部的外表面开设有容置槽，容置槽内设有密封圈。第三种方式，外芯轴的模孔内壁上开设有容置槽，容置槽内设有密封圈。进一步地，内芯轴的挤压槽内壁凸伸有凸部，在螺纹调节件下移时，螺纹调节件的锥台部会挤压凸部，从而方便调节。进一步地,外模与口模一体形成。进一步地，外模末端设有连接筒，连接筒自由端的内壁处具有内螺纹，连接筒内从内到外依次安装有口模与口模压板，口模压板的外壁面具有外螺纹以与连接筒的内螺纹固定连接。在挤出不同规格的产品时，更换不同规格的口模即可。进一步地，连接筒设有螺钉孔，螺钉孔内设有调节螺钉，调节螺钉可调节偏壁。进一步地,外模由整体分为外模前部与外模后部,外模前部与外模后部通过螺钉固定在一起。外模前部可更换，从而可根据管材厚度更换模腔、口模大小不同的外模前部，以实现不同规格管材的生产需求。进一步地，外模设有外模固定孔，分流体的分流架上设有分流体固定孔，连接体设有连接体固定孔，通过螺钉穿入该外模固定孔、分流体固定孔、连接体固定孔将外模、分流体与连接体固定在一起。进一步地，螺纹调节件自由端设有千分尺。由该千分尺可测知螺纹调节件的调节幅度，进而测知内芯轴前进或后退的距离。如上所述，本专利技术高寿命挤出机头包括口模、外模、内模、分流体、螺纹调节件与连接体，螺纹调节件通过外螺纹在分流架的螺纹孔内下移，在下移的过程中，螺纹调节件的锥台部挤压内芯轴的挤压槽，迫使内芯轴向前移动，内芯轴向前移动的过程中，内芯轴上的挤压部与外模的模腔内壁之间的间隙即融料流道变窄直至恢复初始间隙大小，进而可继续使用，避免更换挤出机头，从而提高了使用寿命。另外，由于融料流道的宽窄直接影响到挤出管材的厚度，故本专利技术高寿命挤出机头利用螺纹调节件调节内模的内芯轴与外模的模腔内壁的距离，亦即融料流道的宽窄，并利用融料流道的宽窄生产不同规格的管材。本专利技术还提供一种自动挤出系统，该自动挤出系统包括壁厚检测仪、伺服电机、壁厚调整控制器以及上述的高寿命挤出机头，该伺服电机连接高寿命挤出机头的螺纹调节件，壁厚检测仪将检测数据信号传递至壁厚调整控制器，壁厚调整控制器发送调偏壁信号给伺服电机。进一步地，所述调偏壁信号为提供给伺服电机电压时间段。壁厚检测仪对挤出的管材厚度进行实时检测，并将检测数据信号传递至壁厚调整控制器，壁厚调整控制器将该数据信号与标准设定值校对，若壁厚变大，则发送调偏壁信号给伺服电机，该调偏壁信号可为提供给伺服电机电压时间段，在该时间段内伺服电机工作并调节螺纹调节件，通过螺纹调节件使融料流道的宽度变窄，直至生产的管材壁厚恢复正常状态，也可通过调节从而实现自动化生产。附图说明图1为现有技术挤出机头的剖面结构示意图。图2为高寿命挤出机头第一实施例的剖面结构示意图。图3为高寿命挤出机头第二实施例的剖面结构示意图。图4为高寿命挤出机头第三实施例的剖面结构示意图。图中各附图标记说明如下口模10定型孔11定型圆孔111口模锥台状孔112定型槽113外模20 模腔21融料流道211外模固定孔22连接筒23螺钉孔231调节螺钉232口模压板24内模30外芯轴31锥台挤压部311模孔312弹簧孔313内芯轴32定型部321挤压部322轴部323挤压槽324气流孔325抵挡部326凸部327连接部33贯穿孔331分流体40分流架41螺纹孔411中心孔412分流槽413分流体固定孔414螺纹调节件50锥台部51入气孔52连接体60连接本体61连接体固定孔611筒部62螺钉60密封圈80弹簧90具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，其揭示了本专利技术高寿命挤出机头的第一实施例，包括口模10、外模20、内模30、分流体40、螺纹调节件50与连接体60。为便于说明，在本说明书中规定以产品挤出前进的方向为前。口模10呈圆环状,其中心处从前向后开设有定型孔11,该定型孔11前端为定型圆孔111，该定型孔11后端为向后向外倾斜的口 |吴维台状孔112。外模20大致呈圆台状，其中心处从前向后开设有模腔21，该模腔21从前向后逐渐变宽。外模20开设有从前向后贯穿的外模固定孔22。在本实施例中，口模10与外模20 —体形成，口模10的定型孔11之口模锥台状孔112与外模20的模腔21之外模锥台状孔211连通，口模锥台状孔112的内壁与外模锥台状孔211的内壁平滑过渡连接。内模30包括外芯轴31与内芯轴32。外芯轴31大致呈圆轴状，前端为从前向后逐渐变宽的锥台挤压部311。外芯轴31上开设有从前向后贯穿的模孔312。内芯轴32大致呈圆轴状，从前端向后端为依次连接的圆柱状的定型部321、从前向后逐渐变宽呈锥台状的挤压部322及轴部323，轴部323自由端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高寿命挤出机头，包括口模、外模、内模、分流体与连接体，该外模开设有模腔，该内模设于该模腔内，该分流体具有分流架与分流锥，所述口模、外模、分流体、连接体依次固定连接，其特征在于：所述内模包括外芯轴与内芯轴，该外芯轴设有模孔，该内芯轴具有依次连接的定型部、挤压部与轴部，该轴部的自由端开设有挤压槽，该内芯轴开设有贯穿所述定型部、挤压部至轴部的挤压槽的气流孔，所述分流架设有螺纹孔及与该螺纹孔连通的中心孔，该螺纹孔内设有螺纹调节件，该螺纹调节件末端设有锥台部，该螺纹调节件设有入气孔，该内芯轴设于所述外芯轴的模孔与所述分流架的中心孔内，该锥台部挤压所述内芯轴的挤压槽，该入气孔与该内芯轴的气流孔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永军，康树峰，周和平，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：