可分度的钻头镶片制造技术

本发明专利技术涉及四角形的可分度钻头镶片，这种钻头镶片包括基本上平的顶表面、底表面、以及连接定顶表面和底表面的侧表面。四个切削刃被配置在侧表面和顶表面的相交处。每个切削刃包括一个第一部分刃、从该第一部分刃延伸的一个第二部分刃、以及从该镶片的轴线延伸离开的一个第三部分刃。该第二和第三部分刃是通过一个过渡性部分刃连接在一起的。这个过渡性部分刃相对于水平参考面构成一个角度，其范围在10°到90°。同样，所述过渡性部分刃与该第二部分刃构成一条凸曲线并且与该第三部分刃构成一条凹曲线。在该钻头镶片的四个拐角中各提供了一个鼻状部分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的实施方案涉及刀具领域，特别是涉及到钻削刀具。该钻头工具包括一个钻头本体和一对安装在其中央和外围凹座处的可分度钻头镶片。
技术介绍
钻削刀具被用于在金属工件中钻出圆柱形孔。这些钻削刀具的切削或镗孔行为可以由一个长形的、基本上圆柱形的钻削刀具来进行，这个钻削刀具是例如一个刀夹具和选择性地附接到其上的一个钻头镶片的组合。然后可以将此类安排用于以下应用中其中该刀夹具的一端被牢固地安装在一个驱动装置中，该驱动装置使该夹具围绕其纵向轴线旋转。该长形刀夹具的一个相反端处，该切削镶片与待切削的材料相接合。替代地，可使工件相对于该夹具和切削镶片旋转，例如在将夹具定位在一台车床或类似物的尾架中时。此外，可使该刀具和工件彼此相对地进行旋转。切削镶片的使用允许在这些切削表面磨损后时快 速更换该镶片而不是在整个刀具磨损后，并且允许通过简单地更换该镶片而不是整个钻头组件就将一个刀具用于多种不同的镗孔应用。这些可分度的钻头镶片在钻削中具有非常重要的作用，因为所有的镶片侧边都可以逐一地被用于切削。此外，多个镶片的使用将减少制造的交付时间和组装时间。使用四角形的可分度钻头镶片是本领域中已知的。然而，本领域中的镶片包括用于切削工件的四个矩形的切削刃。矩形切削刃的使用使得钻头由于作用在整个钻头本体上的力而从其中心偏移并且不准确地位于中央。钻头偏移进一步产生了窄的壁，这个窄的壁在实际应用中是不适宜的。在常规的可分度钻头中，如果钻削孔的直径小于预期值，则镶片将摩擦该所钻的孔的表面。鉴于上述缺点，必要的是开发一种具有四个相同切削刃的钻头镶片。
技术实现思路
通过提供如在本专利技术中要求保护的钻头镶片，克服了现有技术的缺陷并且提供了额外的优点。额外的特征和优点是通过本专利技术的技术来实现的。本专利技术的其他实施方案和方面在此将进行详细地描述并且被认为是要求保护的本专利技术的一部分。本专利技术提供了一种四角形的可分度钻头镶片1，该可分度钻头镶片包括一个基本上平的顶表面2、一个底表面3、以及从该钻头镶片I的四侧连接该顶表面2与该底表面3的一个侧表面4，其中该底表面3是小于该顶表面2的以提供正的切削几何形状；被配置在该侧表面4和该顶表面2的相交处的四个切削刃5，每个切削刃5包括一个面向钻头本体6的轴线的第一部分刃5a ;—个从该第一部分刃5a延伸的第二部分刃5b 个从该镶片轴线延伸离开的第三部分刃5c，其中所述第二部分和所述第三部分刃5b和5c通过一个过渡性部分刃7被连接在一起，所述过渡性部分刃7相对于水平参考轴线构成一个范围是从大约10°到大约90°的角度并且与该第二部分刃5b构成一条凸曲线7b而与第三部分刃7c构成一条凹曲线7a ;在该钻头镶片I的四个拐角处的一个具有预定半径的鼻状部分8，该鼻状部分将一个切削刃5的第一部分刃5a与后一个切削刃5的第三部分刃5c相连接；以及在该钻头镶片I的中央处用于同该钻头本体6进行安装的一个插入螺钉孔9。在一个实施方案中，该第一部分刃5a，该第二部分刃5b和该第三部分刃5c是线性的。在一个实施方案中，该第一部分刃5a相对于参考水平面18构成的负的斜度并且是以一个范围从大约0°到大约25°的角度倾斜的。在一个实施方案中，该第二部分刃5b相对于该钻头镶片I的参考水平面18是平行的。 在一个实施方案中，该第三部分刃5c相对于参考水平面18构成了正的斜度并且是以一个范围从大约0°到大约20°的角度倾斜的。在一个实施方案中，该鼻状部分8具有范围从大约O. 4mm到大约Imm的半径。在一个实施方案中，该侧表面4被配置成为从该顶表面2延伸的第一间隙面4a以及从该第一间隙面4a延伸到该底表面3的第二间隙面4b。在一个实施方案中，该第一间隙面4a相对于镶片轴线19构成一个范围从大约1°到大约9°的角度。在一个实施方案中，该第二间隙面4b相对于镶片轴线19构成一个范围从大约10°到大约30°的角度。在一个实施方案中，该钻头镶片I是一个中央镶片，并且被安装在该钻头本体6的中央凹座6a处。在一个实施方案中，该第一部分刃5a、该第二部分刃5b和该过渡性部分刃7 —起形成了一个长度，其范围是该切削刃5的总长度的大约10%到大约55%。在一个实施方案中，一种钻头10包括一个被安装在中央凹座6a中的四角形的可分度钻头镶片I以及一个被安装在外围凹座6b中的外围镶片11。以上概述只是说明性的并不旨在以任何方式予以限制。除了以上描述的这些阐释性的方面、实施方案、和特征之外，其他的方面、实施方案、和特征将通过参照附图和以下的详细说明而变得清楚。附图说明本专利技术的新颖特征和特性在所附权利要求书中列出。然而，当结合附图来阅读时，通过参见以下对一个展示性实施方案的详细说明将最佳地理解本专利技术本身、以及优选的使用模式、其另外的目的和优点。现在仅以举例方式并参见附图来对一个或多个实施方案进行说明，其中相似的参考号表示相似的要素，其中图I示出了根据本专利技术的钻头镶片的一个顶部透视图。图2示出了根据本专利技术的钻头镶片的一个底部透视图。图3a和3b示出了根据本专利技术的钻头镶片的一个俯视图。图4a示出根据本专利技术的钻头镶片的一个侧视图。图4b示出了该钻头镶片的底部透视图，展示了根据本专利技术的镶片的侧向部分刃表面。图5和6示出了根据本专利技术的钻头本体的透视图，该钻头本体包括在钻头本体的中央凹座中的一个钻头镶片以及在钻头本体的外围凹座处的一个外围镶片。图7和8示出了根据本专利技术的钻头工具的侧视图，该钻头工具包括在钻头本体的中央凹座中的钻头镶片以及在该钻头本体的外围凹座处的一个外围镶片。图9示出了根据本专利技术的钻头工具的分解视图，该钻头工具包括在该钻头本体的中央凹座处的钻头镶片。这些图仅出于展示目的描绘了本专利技术的实施方案。本领域普通技术人员将从以下说明中容易地认识到，可以在不脱离在此说明的披露内容的原则的情况下使用在此展示的结构和方法的替代实施方案。具体实施例方式以上内容广泛地概括了本专利技术的特征以及技术优点，从而可以更好地理解下面的披露详细说明。本专利技术的另外的特征和优点将在下文中进行说明，这些形成了本专利技术的权 利要求的主题。本领域的普通技术人员应该理解的是，所披露的概念和具体的实施方案容易被用作修改或设计其他结构以实现本专利技术的同样目的的基础。本领域的普通技术人员还应该认识到，此类等效构造并没有脱离如在所附权利要求书中列出的本专利技术的精神和范围。当结合附图进行考虑时，关于其组织和操作方法而言被认为是本专利技术的特色的新颖特征、与另外的目的和优点一起将从以下说明中得到更好地理解。然而，应清楚理解的是，每个附图仅是为展示和说明的目的提供的并且不旨在作为对本专利技术的界限的限定。在这点上应该注意的是，以上说明的组分无论是单独的或者以任何组合的形式，都因为对本专利技术必不可少而提出了权利要求，具体地在下面给出了附图中所绘的细节以及在附图中的附图标记附图标记清单I 钻头银片_2钻头镶片的顶表面_3钻头镶片的底表面_4__钻头镶片的侧表面_ 4a 钻头镶片的第一间隙面4b__钻头银片的第二间隙面_ 4c 钻头讓片的侧向部分表面 、4d、4e 和 7c__ 5__切削刃_5a第一部分刃_Sb 第二部分刃__Sc__第三部分刃_6__钻头本体_6a内侧/中央凹座_6b 外侧/外围凹座_7过渡刃_7a__过渡刃的凹曲线_7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四角形的可分度钻头镶片（1），包括：一个基本上平的顶表面（2）、一个底表面（3）、以及从该钻头镶片（1）的四侧连接该顶表面（2）和该底表面（3）的一个侧表面（4），其中该底表面（3）是小于该顶表面（2）的以便提供正的切削几何形状;配置在该侧表面（4）与该顶表面（2）的相交处的四个切削刃（5），这些切削刃（5）各自包括：朝向钻头本体（6）轴线的一个第一部分刃（5a）;从该第一部分刃（5a）延伸的一个第二部分刃（5b）;从该镶片轴线延伸离开的一个第三部分刃（5c），其中所述第二部分刃和所述第三部分刃（5b和5c）是通过一个过渡性部分刃（7）而连接在一起，所述过渡性部分刃（7）相对于水平参考轴线构成一个角度，其范围是从大约10°到大约90°，并且所述过渡性部分刃与该第二部分刃（5b）构成一条凸曲线（7b）并且与该第三部分刃（7）构成一条凹曲线（7a）;在该钻头镶片（1）的四个拐角的每个之中的一个具有预定半径的鼻状部分（8），该鼻状部分将一个切削刃（5）的第一部分刃（5a）与后一个切削刃（5）的第三部分刃（5c）相连接；以及在该钻头镶片（1）的中央处用于同该钻头本体（6）进行安装的一个插入螺钉孔（9）。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：K·拉梅什，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金印度有限公司，
类型：发明
国别省市：