本发明专利技术涉及一种钕铁硼不饱和吸氢工艺方法，该方法在钕铁硼吸氢过程中，往氢破炉中通入氢气的量为原饱和吸氢量的1/2，另外充入1/2的惰性气体氩气，进行缓慢旋转式吸氢，待炉内混合气体压力不在发生变化并达到稳定值0.005~0.01MPa后，吸氢过程结束，这样做的目的是变传统的饱和吸氢为不饱和吸氢，在惰性气体氩气的中和下，氢破反应不剧烈，实现缓慢吸氢，使得主相晶粒剥离比较彻底，富钕相氢破粉又不至于太细，有利于后续制粉和烧结。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钕铁硼氢破工艺，具体涉及。
技术介绍
现有钕铁硼氢破工序的吸氢工艺主要是充入足量的氢气，先是富钕相吸氢，使得主相晶粒从富钕相包围中剥离，然后，富钕相继续吸氢，主相晶粒也开始吸氢，直到氢破炉内氢气压力不再降低，表明吸氢饱和。事实上，这种饱和吸氢对于钕铁硼的微观组织破坏是非常明显的。首先，全部是氢气时，尤其开始反应时，反应比较剧烈，往往局部富钕相吸氢较多，氢破炉内死角速凝片吸氢叫少，导致吸氢不均匀；其次,饱和吸氢时,绝大部分主相也参与了吸氢，这就导致后续烧结后用金相分析仪观察微观组织时，主相晶粒耐腐蚀性降低，导致表面电镀处理难度加大。第三，饱和吸氢时，细粉产生较多，由于细粉的比表面积较大，因·此，不利于后续工艺中氧含量控制和粒度分布控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够均匀吸氢，并且能够最大限度的保证主相晶粒不吸氢，不被破坏，最终达到改善钕铁硼磁体微观组织的吸氢工艺方法。本专利技术的技术方案，所述的方法包括以下步骤 (1)装料将宽度为10— 30mm，厚度为O. 35—0. 55mm的速凝片装入氢破炉中； (2)吸氢往氢破炉中通入氢气,氢气的压力为原饱和吸氢量的2/3,氢气的通入量为原饱和吸氢量的1/2，另外充入压力为原饱和吸氢量1/3的惰性气体氩气，氩气的通入量为原饱和吸氢量的1/2，两者混合后进行缓慢旋转式吸氢，待氢破炉内混合气体压力不在发生变化并达到稳定值O. 005Mpa—O. OlMPa后，吸氢过程结束。所述的原饱和吸氢的方法，主要是通入纯度为99. 9%压力为O. 15Mpa的氢气，且整个过程不能有氧气，由于全部为氢气，所以吸氢较为剧烈，主相和富钕相同时吸氢，主相晶粒破坏较为厉害，对产品磁性能有较大影响，然后按照钕铁硼速凝薄片吸氢原理进行吸氢，随着旋转式氢破炉不断旋转(氢破炉的旋转速率为2— 3秒/圈)，炉内速凝片充分吸氢破碎，最终氢气吸入量达到80Mpa — IOOMpa (针对500Kg装炉量，不同装炉量按比例计算)，且炉内压力降低达到稳定值O. 005Mpa—O. OlMpa，速凝片不再发生吸氢反应，则饱和吸氢过程结束； 本专利技术的钕铁硼不饱和吸氢方法，是通入纯度为99. 9%压力为O. IOMpa的氢气，且整个过程不能有氧气，另外同时通入O. 05Mpa的惰性气体氩气，由于惰性气体和氢气混合后，对氢气浓度进行了充分稀释，使得反应不剧烈，较为平缓，最大程度的保证了主相晶粒的完整，然后按照钕铁硼速凝薄片吸氢原理进行吸氢，随着旋转式氢破炉不断旋转(氢破炉的旋转速率为2— 3秒/圈)，炉内速凝片充分吸氢破碎，最终氢气吸入量达到40— 50Mpa (针对500Kg装炉量，不同装炉量按比例计算)时，待氢破炉内混合气体压力不在发生变化并达到稳定值O. 005Mpa一O. OlMPa后，吸氢过程结束。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果首先，主相晶粒完整；其次，富钕相晶粒不会发生局部富集；再次，细粉的减少，保证粉体抗氧化性的增强；最后，钕铁硼磁体的矫顽力上升幅度明显。具体实施例方式本专利技术针对500Kg装炉量进行钕铁硼不饱和吸氢，对本专利技术的方法作进一步的详细说明 第一步装料，将宽度为30mm，厚度为O. 55mm的速凝片装入氢破炉中； 第二步吸氢向氢破炉中通入纯度为99. 9%压力为O. IOMpa的氢气，且整个过程不能有氧气，另外同时通入O. 05Mpa的惰性气体氩气，由于惰性气体和氢气混合后,对氢气浓度进行了充分稀释，使得反应不剧烈，较为平缓，最大程度的保证了主相晶粒的完整，然后按照钕铁硼速凝薄片吸氢原理进行吸氢，随着旋转式氢破炉不断旋转(氢破炉的旋转速率为3秒/圈)，炉内速凝片充分吸氢破碎，最终氢气吸入量达到50Mpa，氩气的通入量为50Mpa，待氢破炉内混合气体压力不在发生变化并达到稳定值O. OlMPa后，吸氢过程结束。本专利技术针对不同装炉量按比例计算。权利要求1. ，其特征在于所述的方法包括以下步骤 (1)装料将宽度为10— 30mm，厚度为O. 35—0. 55mm的速凝片装入氢破炉中； (2)吸氢往氢破炉中通入氢气,氢气的压力为原饱和吸氢量的2/3,氢气的通入量为原饱和吸氢量的1/2，另外充入压力为原饱和吸氢量1/3的惰性气体氩气，氩气的通入量为原饱和吸氢量的1/2，两者混合后进行缓慢旋转式吸氢，待氢破炉内混合气体压力不在发生变化并达到稳定值O. 005Mpa—O. OlMPa后，吸氢过程结束。全文摘要本专利技术涉及，该方法在钕铁硼吸氢过程中，往氢破炉中通入氢气的量为原饱和吸氢量的1/2，另外充入1/2的惰性气体氩气，进行缓慢旋转式吸氢，待炉内混合气体压力不在发生变化并达到稳定值0.005~0.01MPa后，吸氢过程结束，这样做的目的是变传统的饱和吸氢为不饱和吸氢，在惰性气体氩气的中和下，氢破反应不剧烈，实现缓慢吸氢，使得主相晶粒剥离比较彻底，富钕相氢破粉又不至于太细，有利于后续制粉和烧结。文档编号B22F9/04GK102886523SQ20121043034公开日2013年1月23日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日专利技术者马跃华, 贾建伟, 崔学军, 范正为, 贾建华 申请人:山西京宇天成科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钕铁硼不饱和吸氢工艺方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：（1）装料：将宽度为10—30mm，厚度为0.35—0.55mm的速凝片装入氢破炉中；（2）吸氢：往氢破炉中通入氢气，氢气的压力为原饱和吸氢量的2/3，氢气的通入量为原饱和吸氢量的1/2，另外充入压力为原饱和吸氢量1/3的惰性气体氩气，氩气的通入量为原饱和吸氢量的1/2，两者混合后进行缓慢旋转式吸氢，待氢破炉内混合气体压力不在发生变化并达到稳定值0.005Mpa—0.01MPa后，吸氢过程结束。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马跃华，贾建伟，崔学军，范正为，贾建华，
申请(专利权)人：山西京宇天成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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