一种直板输送链的冲压加工工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种直板输送链的冲压加工工艺，利用内、外附板模具以及U形定位板，即可使用直线无搭边技术加工出内、外链板，减少了模具的数量，节省了材料，并且避免了内、外链板的加工中搭边的出现，使得每块板材的利用率高达88%，相比于以前的64%提高了24%，同时也提高了加工效率，产品的产量提高了一倍以上，满足了市场的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种输送链的加工工艺，特别是一种直板输送链的冲压加工工艺。
技术介绍
直板输送链的应用比较广泛，它由内、外链板和内、外附板通过销轴串接而成，直板输送链的底面通常为直边形，并且节距较大，所以为了加大其抗拉强度，使用的板料较厚。传统的直板输送链的加工工艺中，需要首先加工出内、外链板和内外附板4套复合模具，并且在利用压力机冲压板料制造内、外链板的时候，板料上冲压的相邻两内、外链板的时候，二者之间需要留有8毫米以上的搭边，因此对于用来冲压的压力机的吨位要求较大，并且造成了操作者的劳动强度大、效率低。整个直板输送链的加工工艺中，由于模具制造较多，因此不仅浪费了原材料，提高了成本，而且生产的效率比较低，也造成了产品的产量降低。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种效率高、降低生产成本的直板输送链的冲压加工工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种直板输送链的冲压加工工艺，其特征在于包括以下步骤(I)内附板模具和外附板模具的制作利用冷压模具钢加工出内、外附板模具；(2)内附板的加工在压力机工作台的卸料板上固定设置定位板，并将内附板模具固定在压力机的卸料板上，内附板模具包括有直板边和附板边，内附板模具的直板边位于卸料板前面，附板边与定位板贴紧，然后将板料横向覆盖在内附板模具上，板料的横向边沿贴紧与内附板模具的附板边配合的定位板边，利用压力机冲压板料，得到内附板；(3)内链板的加工取下压力机工作台的卸料板上的定位板，更换安装U形定位板并调试固定，保留内附板模具，U形定位板中间设置有卡槽，使内附板模具的附板边位于U形定位板的卡槽内，内附板模具的直板边与U形定位板的左右两端面贴紧，将板料纵向覆盖在内附板模具上，板料的横向边沿与U形定位板的左右端面贴合，利用冲压机冲压板料，得到内链板；(4)外附板的加工在压力机工作台的卸料板上固定设置定位板，并将外附板模具固定在压力机的卸料板上，外附板模具包括有直板边和附板边，外附板模具的直板边位于卸料板前面，附板边与定位板贴紧，然后将板料横向覆盖在外附板模具上，板料的横向边沿贴紧与外附板模具的附板边配合的定位板边，利用压力机冲压板料，得到外附板；(5)外链板的加工取下压力机工作台的卸料板上的定位板，更换安装U形定位板并调试固定，保留外附板模具，U形定位板中间设置有卡槽，使外附板模具的附板边位于U形定位板的卡槽内，外附板模具的直板边与U形定位板的左右两端面贴紧，将板料纵向覆盖在内附板模具上，板料的横向边沿与U形定位板的左右端面贴合，利用冲压机冲压板料，得到外链板。步骤(2)和(4)中的内、外附板模具的附板边位于卸料板前面，直板边与定位板贴紧。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是本专利技术提供的一种直板输送链的冲压加工工艺，利用内、外附板模具以及U形定位板即可加工出内、外链板，减少了模具的数量，节省了材料，并且避免了内、外链板的加工中搭边的出现，使得每块板材的利用率高达88%，相比于以前的64%提高了 24%，同时也提高了加工效率，产品的产量提高了一倍以上，满足了市场的需求。 附图说明图I为直板输送链的内、夕卜附板冲压时的不意图；图2为直板输送链的内、外链板冲压时的不意图；图3为采用传统工艺冲压出来的内、外链板的示意图；图4为采用本专利技术提供的工艺冲压出来的内、外链板的示意图。附图中1-卸料板、2-定位板、3-U形定位板。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。在本实施例中，参照图f图2，采用本专利技术提供的冲压加工工艺加工一条节距为76. 2mm，板的厚度为8mm，板的高度为22. 5mm,总长度为15. 24m的直板输送链。根据实际加工情况，加工一条这样的直板输送链，需要内、外链板和内、夕卜附板各50件，内、夕卜附板模具一套以及定位板2和U型定位板3，选用的压力机为200吨。(I)内附板模具和外附板模具的制作利用冷压模具钢加工出内、外附板模具；(2)内附板的加工在压力机工作台的卸料板I上固定设置定位板2，并将内附板模具固定在压力机的卸料板I上，内附板模具包括有直板边和附板边，内附板模具的直板边位于卸料板I前面，附板边与定位板2贴紧，然后将板料横向覆盖在内附板模具上，板料的横向边沿贴紧与内附板模具的附板边配合的定位板边，利用压力机冲压板料，板料的进料方式为横向进料，连续冲压，得到50件内附板；(3)内链板的加工取下压力机工作台的卸料板I上的定位板2，更换安装U形定位板3并调试固定，保留内附板模具，U形定位板3中间设置有卡槽，使内附板模具的附板边位于U形定位板3的卡槽内，内附板模具的直板边与U形定位板3的左右两端面贴紧，将板料纵向覆盖在内附板模具上，板料的横向边沿与U形定位板3的左右端面贴合，利用冲压机冲压板料，板料的进料方式为纵向进料，连续以每分钟32件的速度冲压，冲压过程中，将板料的纵向边沿始终垂直贴紧U形定位板3的左右两端面，得到50件内链板；(4)外附板的加工在压力机工作台的卸料板I上固定设置定位板2，并将外附板模具固定在压力机的卸料板上，外附板模具包括有直板边和附板边，外附板模具的直板边位于卸料板I前面，附板边与定位板2贴紧，然后将板料横向覆盖在外附板模具上，板料的横向边沿贴紧与外附板模具的附板边配合的定位板边，利用压力机冲压板料，板料的进料方式为横向进料，连续冲压，得到50件外附板；(5)外链板的加工取下压力机工作台的卸料板I上的定位板2，更换安装U形定位板3并调试固定，保留外附板模具，U形定位板3中间设置有卡槽，使外附板模具的附板边位于U形定位板3的卡槽内，外附板模具的直板边与U形定位板3的左右两端面贴紧，将板料纵向覆盖在内附板模具上，板料的横向边沿与U形定位板3的左右端面贴合，利用冲压机冲压板料，板料的进料方式为纵向进料，连续以每分钟32件的速度冲压，冲压过程中，将板料的纵向边沿始终垂直贴紧U形定位板的左右两端面，得到50件外链板；将加工完后的内、外附板和内、外链板进行附板要折弯，内外片要抛毛剌，表面喷丸，热处理、抛光亮、表面发兰防锈等工序处理后，即可将内、外附板和内、外链板组装成一条完成的直板输送链。采用本专利技术提供的冲压加工工艺生产直板输送链的各工序的所耗费的工时见表-I 表-I 工序加工内附板的内链板的加工外附板的外链板的内附加工(50加工(50 外附加工(50加工(50板模件)件) 板模件)件)__M____ ___ 工时 2160 19.26.6 2160 19.26.6 二 I根据表-I的统计情况，相比于传统的冲压加工工艺，采用本专利技术提供的冲压加工工艺后，模具成本减少了 3000元，加工的工时少用了 12. 6分钟，并且由于采用直线无搭边的技术加工内、外链板，参照图:T图4，避免了预留搭边的浪费，所以所需压力机的吨位也减少了 65吨；相同材料的板料按每米长度的板料冲压加工出成品由以前的32件提高到44件，多出零件12件，板材的利用率提高了 24%，工人的劳动强度降低了一半，产量提高了 1.6倍。权利要求1.一种直板输送链的冲压加工工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)内附板模具和外附板模具的制作利用冷压模具钢加工出内、外附板模具； (2)内附板的加工在压力机工作台的卸料板上固定设置定位板，并将内附板模具固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直板输送链的冲压加工工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）内附板模具和外附板模具的制作：利用冷压模具钢加工出内、外附板模具；（2）内附板的加工：在压力机工作台的卸料板上固定设置定位板，并将内附板模具固定在压力机的卸料板上，内附板模具包括有直板边和附板边，内附板模具的直板边位于卸料板前面，附板边与定位板贴紧，然后将板料横向覆盖在内附板模具上，板料的横向边沿贴紧与内附板模具的附板边配合的定位板边，利用压力机冲压板料，得到内附板；（3）内链板的加工：取下压力机工作台的卸料板上的定位板，更换安装U形定位板并调试固定，保留内附板模具，U形定位板中间设置有卡槽，使内附板模具的附板边位于U形定位板的卡槽内，内附板模具的直板边与U形定位板的左右两端面贴紧，将板料纵向覆盖在内附板模具上，板料的横向边沿与U形定位板的左右端面贴合，利用冲压机冲压板料，得到内链板；（4）外附板的加工：在压力机工作台的卸料板上固定设置定位板，并将外附板模具固定在压力机的卸料板上，外附板模具包括有直板边和附板边，外附板模具的直板边位于卸料板前面，附板边与定位板贴紧，然后将板料横向覆盖在外附板模具上，板料的横向边沿贴紧与外附板模具的附板边配合的定 位板边，利用压力机冲压板料，得到外附板；（5）外链板的加工：取下压力机工作台的卸料板上的定位板，更换安装U形定位板并调试固定，保留外附板模具，U形定位板中间设置有卡槽，使外附板模具的附板边位于U形定位板的卡槽内，外附板模具的直板边与U形定位板的左右两端面贴紧，将板料纵向覆盖在内附板模具上，板料的横向边沿与U形定位板的左右端面贴合，利用冲压机冲压板料，得到外链板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高永友，
申请(专利权)人：湖北虎牌链条制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：