一种铸模机链板制造技术

一种铸模机链板，其特征在于：该链板具有由铸钢材料铸成的并且是形成一体的且使其一端设置有竖向通槽，另一端设置有中突板的板形元件，并在所述竖向通槽和中突板上设置有分别与其相垂直的连接孔。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在连续浇铸铁或钢等坯料时所使用的环形输送模具的铸模机链板。
技术介绍
铸模机是用于连续输送从钢包或中间包倾倒出的熔融态金属并通过连续输送模具的方式将其铸成坯或块形状的金属制品所必不可少的设备。现有的铸模机，在浇铸或熔铸金属坯或块料过程中，要通过环形链带带动铸模连续地循环移动来完成，此时，链带要承受很大的牵引拉力，同时，在组成铸模机的所有部件中，环形链带又是近距离地与用于盛装有熔融态金属的铸模相邻，故环形链带还要承受液态金属高温的侵蚀，相对于铸模机而言，环形链带是极易受损坏的部件。链带的损坏能够直接导致铸模机停止工作，而构成环形链带整体的基本单元是链板，所以，链板的质量是直接决定铸模机的使用寿命。传统结构的铸模机链板是由两块通过平行销轴连接的并通过轧制的方式所形成的金属板件构成，且在两块板的销轴部位设置有连接孔。在连接时，相邻的两块链板通过插接并使连接孔相对，然后通过一组平行的销轴将各链板连接后形成一个环形的链带。就轧制的钢板而言，一方面这种板的熔点相对较低，所以，该种结构的链板在受到高温侵蚀和强大的外力作用时，易使连接孔部位变形，而这一部位变形后会直接导致链板之间的相互运动，以至于造成链板损坏；另一方面，由于该种结构的链板是通过插接方式连接，所以，在两块板件之间必须有一定的间隔距离，受其自身结构的限制迫使板件不能随意加厚，而板件越薄越容易受损，如果为延长链板的使用寿命而将其设计成加厚的板件，在增加链带整体重量的同时也会增加驱动机构的负担，结果会导致能量的迅速浪费和制作成本的大幅度提高。另外一种结构的铸模机链板改变了上述的传统结构。该链板采用三块锰钢板并通过焊接方式制成，其中，两侧壁的钢板与中间板的钢板通过交错的方式焊接，以形成一个由两侧的端部板延伸所形成的竖向通槽，另一个端部是由中间板轴向突出所形成的中突板结构，且两侧壁板和中间板的突出部分设置有连接孔。在组成链带时，用一块链板的中间板中突部分插入另一链板的竖向通槽内，并通过插入连接孔的销轴将其组合成链带或环形链带。这种结构的链板在使用寿命上虽然有所提高，但在制作时，需有剪板、焊接和机械精细加工等工艺步骤。而在焊接工序中，需要有用工装模具来保证其形状及尺寸，由于链板自身又是一种形体相对较小的部件，将三块板件焊接在一起实属困难，且在焊接完成后还需要有专用夹具将其夹持住，然会才能进行下一步的精细加工。如焊接质量出现问题，在高温侵蚀和外力作用下，会使焊口断开，所以，该种结构的链板不但制造工期长，同时还需要有多个工种共同配合来完成，进而导致原材料的浪费成本提高等问题；此外，考虑到两侧壁板间和中间板件之间的相互配合问题，在这个
中，普遍采用的是具有相同厚度的三块板件，这种结构链带在运行过程中，由于链板的连接孔与销轴之间构成一对运动副，由于中突板与两侧板相对销轴而言，所受到的磨擦面积不同，首先造成的是中突板连接孔过早磨损，这是造成链板损毁的最主要原因。需要进一步指出的是，链板是接近熔融态金属的部件，在其高温的侵蚀下，销轴和连接孔之间所形成的转动或运动副不能依赖于润滑剂润滑，要想延长链板的使用寿命，而唯一的解决办法就是选用耐高温和耐磨材料制作链板。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种利用耐高温和耐磨材料并通过熔铸的方式使其形成一个整体的铸模机链板。本技术所提出的铸模机链板，具有由铸钢材料铸成的并且是形成一体的且使其一端设置有竖向通槽，另一端设置有中突板的板形元件，并在竖向通槽和中突板上设置有分别与其相垂直的连接孔。所述竖向通槽是沿着板形元件长度方向的一个端面中部向板形元件内凹陷所形成的通槽，而中突板是沿着板形元件长度方向的另一个端部区域且沿着厚度方向内收缩所形成的中突板。所述构成竖向通槽的两个侧壁板和中突板的端面均为向外凸出的圆弧形，且中突板可插入所述竖向通槽内。且竖向通槽的两个侧壁板的厚度略小于竖向通槽或中突板的厚度。所述板形元件的一个侧面上还设置有用于安装铸模的支架，且该支架由至少一个中部带有圆孔的平台和设置在该平台下部的直角三角形肋筋所构成。铸模机是炼铁厂主要的设备之一，其年检修费用是全厂检修总费用的一半，而本技术所提出的铸模机链板是采用了整体结构，并通过浇铸或熔铸方式制成，该种链板非常方便加工且加工成本是焊接链板的三分之一，其使用寿命是焊接式链板的四倍以上。附图说明附图1是本技术所提出的铸模机链板一个实施例的外观结构示意图。具体实施方式参见图1，该图给出本技术所提出的铸模机链板中两块链板1连接在一起时的外观整体结构。链板1是由铸钢材料铸成的一个整体，从外观上看是一个不规则的板形元件。链板1的一端沿板件长度方向设置有沿其端面向内凹陷的一个竖向通槽11，其另一端设置有沿着厚度方向向内收缩形成的一个中突板12，竖向通槽11由两个侧壁板(13、14)构成，两个侧壁板(13、14)和中突板12均为向外凸出的圆弧形，两个侧壁板(13、14)的厚度小于竖向通槽11的槽宽或中突板12的厚度。该链板1的中突板12可插入与其相邻的另一个链板1的竖向通槽11内，然后由销轴2将其固定。链板1的一个侧面上还设置有一个支架3，该支架3由一个带圆孔的平台31和设置在平台31下部的肋筋32构成，肋筋32为直角三角形。使用时，多个链板1由销轴组合成一个环形链带，每个支架3上安装一个铸模，在动力的驱动下，即开始工作。权利要求1.一种铸模机链板，其特征在于该链板具有由铸钢材料铸成的并且是形成一体的且使其一端设置有竖向通槽，另一端设置有中突板的板形元件，并在所述竖向通槽和中突板上设置有分别与其相垂直的连接孔。2.根据权利要求1所述的铸模机链板，其特征在于所述竖向通槽是沿着板形元件长度方向的一个端面中部向板形元件内凹陷所形成的通槽，而中突板是沿着板形元件长度方向的另一个端部区域且沿着厚度方向内收缩所形成的中突板。3.根据权利要求1或2所述的链板，其特征在于所述构成竖向通槽的两个侧壁板和中突板的端面均为向外凸出的圆弧形，且中突板可插入所述竖向通槽内。4.根据权利要求1或2所述的链板，其特征在于所述竖向通槽的两个侧壁板的厚度略小于竖向通槽或中突板的厚度。5.根据权利要求1或2所述的链板，其特征在于所述板形元件的一个侧面上还设置有用于安装铸模的支架，且该支架由至少一个中部带有圆孔的平台和设置在该平台下部的直角三角形肋筋所构成。专利摘要本技术涉及一种铸模机链板，该链板具有由铸钢材料铸成的并且是形成一体的且使其一端设置有竖向通槽，另一端设置有中突板的板形元件，并在竖向通槽和中突板上设置有分别与其相垂直的连接孔。本技术所提出的铸模机链板是采用了整体结构，并通过浇铸或熔铸方式制成，该种链板非常方便加工且加工成本是焊接链板的三分之一，其使用寿命是焊接式链板的四倍以上。文档编号B22D5/04GK2820385SQ200420150070公开日2006年9月27日 申请日期2004年4月23日 优先权日2004年4月23日专利技术者温长全 申请人:温长全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温长全，
申请(专利权)人：温长全，
类型：实用新型
国别省市：