薄带连铸用壁面压迫型布流装置制造方法及图纸

薄带连铸用壁面压迫型布流装置，连接中间包；其包括，水口，其形状为直筒型；抑湍槽，连接于水口下端，其为一箱体结构，上端板开有连通水口的连接通孔，上端板沿长度方向开有若干供溢流的冒出孔；布流器，其为一上端开口的箱体，下部两侧开有供钢水流出的吐出孔或狭缝，所述的抑湍槽插设于布流器箱体结构内，抑湍槽与布流器内壁保持一定间隙，使从抑湍槽溢流钢水进入布流器。本实用新型专利技术实现钢液流平稳分布到溶池中，同时改变布流器的底部出钢方式，使得后续轧制的过程形成纵裂等缺陷的机会减少；实现溶池中温度的均匀合理分布，减少钢液在布流器和侧封板等位置的结冷钢机会；还将减少过渡包机构；减少耐火材料的消耗，从而降低生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双辊薄带连铸领域，特别涉及薄带连铸用壁面压迫型 布流装置。
技术介绍
双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器，将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生长工艺。与传统薄带生产工艺相比， 该技术具有縮短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能 等优势，因此该技术被认为是21世纪最有前途的近终形连铸技术之一。薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。它的 主要工艺是将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再 由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶 辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两 个辊的反向转动发生轧制作用，形成具有一定厚度和宽度的致密金属带。合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因 为布流系统直接影响到薄带产品的质量，据文献报道，溶池液面波动幅度 超过土2mm时，带坯就会出现纵向裂纹；但溶池液面流体区域过于平静， 又不利于溶池上部钢液的更新，容易造成液面结壳，因此如何保持二者之 间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。美国专利第6073680、 5857514、 6125917、 6012508号等所公开的分 配器，它位于中间包的下方，形如小的中间包。由中间包流入的钢液通过 另一端的一条窄缝流入到下方的布流器内，该布流器的端部均为直角形， 且端部无布流孔。这样的布流器形式有如下不足1. 结构较多，增加了设备的额外运输环节；2. 中间过渡包的增加将会增加其安装难度，在起降时需要配备另外的机3.由于钢液直接通过窄缝落入到下方的布流器中，过大的落差引起的布 流器内部的波动也较大，没有平湍的作用；日本专利JP1317658公布了一种布流器，在布流器的底部平铺一块多 孔耐火材料板，钢液通过中间包的水口流出后，首先到达多孔耐火材料板 上，多孔材料板具有较好的平湍作用，而后钢液通过小孔流入布流器底部， 通过小孔流出至钢液溶池中。该专利的主要不足是1、 尽管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉速的浇注条件下，布流器由于耐火材料板的通钢量有限，容易发生外溢；2、 多孔耐火材料板通过微孔来输送钢水，遇到钢液中的微小颗粒夹 杂物，将形成堵塞，逐渐影响钢液的通过量；3、 多孔耐火材料板能否合适的通过钢水尚需验证。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种薄带连铸用壁面压迫型布流装置，实 现钢液流能够平稳的分布到两个结晶辊之间的溶池中，同时改变布流器的 底部出钢方式，使得后续轧制的过程形成纵裂等缺陷的机会减少；实现溶 池中温度的均匀合理分布，减少钢液在布流器和侧封板等位置的结冷钢机 会。采用新型的布流方案还将减少过渡包机构，减少设备的运输和准备等 环节，为布流器的安装提供更大的余地；新的布流器系统还将减少耐火材 料的消耗，从而降低生产成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是，薄带连铸用壁面压迫型布流装置，连接中间包；其包括，水口，其形 状为直筒型；抑湍槽，连接于水口下端，其为一箱体结构，上端板开有连 通水口的连接通？L，上端板沿长度方向开有若干供溢流的冒出孔；布流器， 其为一上端开口的箱体，下部两侧开有供钢水流出的吐出孔或狭缝，所述 的抑湍槽插设于布流器箱体结构内，抑湍槽与布流器内壁保持一定间隙， 使从抑湍槽溢流钢水进入布流器。又，所述的抑湍槽内腔下部侧壁为斜面。另外，本技术所述的抑湍槽内腔底部对应水口处设缓冲块。抑湍槽用以将水口流出的高速金属液流封闭在内，仅通过上端板冒出 孔流出；抑湍槽四周与布流器留有一定的间隙，用以通过钢水，布流器插 入到钢水溶池中一定距离，同时布流器与结晶辊之间保持一定的宽度，以 使钢水能顺利的在溶池中更新，结晶辊之间反方向转动，轧制凝固的钢水 形成薄带。在实际操作过程中，中间包中的钢液通过水口注入到抑湍槽中，钢水 在抑湍槽中混合充分后，通过上端板之间的冒出孔流出，然后钢水沿着抑 湍槽和布流器之间的空隙向下流，到达底部后从布流器的吐出孔流出，形 成金属溶池；由于水口内部的金属液流量非常大，所以从抑湍槽的冒口中 溢出时的流量也非常大，而抑湍槽与布流器内腔之间的空隙保持在一定的 宽度，这样钢液在大量的涌出口，将在布流器的内部形成液位，而此液位 也将覆盖整个抑湍槽，至此，使得钢液的湍动仅在抑湍槽上部进行，对底 部布流器吐出孔的影响很小。本技术的有益效果(1) 机构简单，省去了过渡包的环节，节约了工序和耐火材料；(2) 由于钢液在抑湍槽中进行了充分的混合和充满，避免了温度和 钢液成分的偏析；(3) 由于钢液的湍动大部分都在抑湍槽内部进行，从冒口流出的钢 液动能大大减小，加之抑湍槽与布流器内腔之间的缝隙有限，钢液将在布 流器内部形成较高的液位，所以上部的湍动作用对底部布流器吐出孔的影 响将非常小；(4) 抑湍槽与水口固定在一起，在实际操作过程中步骤简单，安装方便；(5) 抑湍槽与水口可同时起降，使得布流器内盛钢量可调，增加了 机构的灵活性。附图说明图1为本技术一实施例的立体图2为本技术一实施例的结构示意图;图3为图2的俯视图4为图3的A-A剖面图； 图5为图3的B-B剖面图； 图6为本技术抑湍槽的立体图。具体实施方式参见图1 图6，本技术薄带连铸用壁面压迫型布流装置，连接中 间包；其包括，水口 1，其形状为直筒型；抑湍槽2，连接于水口 l下端， 其为一箱体结构，上端板21开有连通水口 1的连接通孔211，上端板21 沿长度方向开有若干供溢流的冒出孔212，抑湍槽2内腔下部侧壁22为斜 面，底部23对应水口处设缓冲块231;布流器3，其为一上端开口的箱体， 下部两侧开有供钢水流出的吐出孔31或狭缝，所述的抑湍槽2插设于布 流器3箱体结构内，抑湍槽2与布流器3内壁保持一定间隙，使从抑湍槽 2溢流钢水进入布流器3。钢水通过钢包进入中间包，并通过水口 1流入抑湍槽2，钢水再从抑 湍槽2上端板21的冒出孔211溢流出，进入布流器3，布流器3插入到钢 水溶池4中一定距离，同时布流器3与结晶辊5之间保持一定的宽度，以 使钢水能顺利的在溶池中更新，结晶辊5之间反方向转动，轧制凝固的钢 水形成薄带。权利要求1.薄带连铸用壁面压迫型布流装置，连接中间包；其特征是，包括，水口，其形状为直筒型；抑湍槽，连接于水口下端，其为一箱体结构，上端板开有连通水口的连接通孔，上端板沿长度方向开有若干供溢流的冒出孔；布流器，其为一上端开口的箱体，下部两侧开有供钢水流出的吐出孔或狭缝，所述的抑湍槽插设于布流器箱体结构内，抑湍槽与布流器内壁保持一定间隙，使从抑湍槽溢流钢水进入布流器。2. 如权利要求1所述的薄带连铸用壁面压迫型布流装置，其特征是，所 述的抑湍槽内腔下部侧壁为斜面。3. 如权利要求1或2所述的薄带连铸用壁面压迫型布流装置，其特征是， 所述的抑湍槽内腔底部对应水口处设缓冲块。专利摘要薄带连铸用壁面压迫型布流装置，连接中间包；其包括，水口，其形状为直筒型；抑湍槽，连接于水口下端，其为一箱体结构，上端板开有连通水口的连接通孔，上端板沿长度方向开有若干供溢流的冒出孔；布流器，其为一上端开口的箱体，下部两侧开有供钢水流出的吐出孔或狭缝，所述的抑湍槽插设于布流器本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄带连铸用壁面压迫型布流装置，连接中间包；其特征是，包括，　水口，其形状为直筒型；　抑湍槽，连接于水口下端，其为一箱体结构，上端板开有连通水口的连接通孔，上端板沿长度方向开有若干供溢流的冒出孔；　布流器，其为一上端开口的箱体，下部两侧开有供钢水流出的吐出孔或狭缝，所述的抑湍槽插设于布流器箱体结构内，抑湍槽与布流器内壁保持一定间隙，使从抑湍槽溢流钢水进入布流器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任三兵，樊俊飞，叶长宏，赵顺利，方园，于艳，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]