浇铸钢包制造技术

一种浇铸钢包，主体为一开口容器，容器底部设有带阀门的出液口，其特征在于：所述容器（１）上部设一密封盖（２），密封盖（２）为两层，密封盖（２）内壁为拱形，密封盖（２）与开口容器（１）为密封配合。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属容器，特别是一种浇铸钢包。
技术介绍
目前，我国在转炉冶炼过程中所采用的钢包为一开口容器，将钢液装入钢包内，然后将盛有钢液的钢包置于真空室内进行真空处理，让钢液释放气体，从而去除杂质，然后再进行浇铸成型，采用这样的钢包在真空室中处理钢液需要一定时间，而且所用的真空室投资大、占用场地大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在浇铸过程中对钢液进行真空处理，且占用场地小、投资小、简单实用的浇铸钢包。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为该浇铸钢包，主体为一开口容器，容器底部设有带阀门的出液口，在该容器上部设一密封盖，密封盖为两层，密封盖内壁为拱形，密封盖与开口容器为密封配合。做为本技术一种改进方案为密封盖与开口容器的密封配合是在密封盖内设一密封圈，在开口容器上部外壁设一环状密封槽，该槽与密封圈相对应。做为本技术另一种改进方案为密封盖上设有用于与真空设备连接的孔。使用本技术浇铸钢包真空处理钢液时，首先将钢液装入容器内，然后用密封盖封住容器的口部，打开容器底部的出液口使钢液流出进行浇铸，随着容器内的钢液逐渐减少，容器内上部的空间增大、负压越来越大、真空度越来越高，钢液中的夹杂物则会在钢液中静压力的作用下形成上浮，从而对钢液达到真空净化处理。这样钢包在浇铸过程中即可达到对钢液的真空处理，不占用生产时间，而且本技术不需再单独设置真空室，故占地少、投资小，设备简单、维护费用低、简单实用。本技术的密封盖上设有用于与真空设备连接的孔，使用时，在密封盖上装上真空设备，真空设备的抽嘴插入密封盖的真空孔内，当容器内盛入钢液后，将密封盖封住容器口部，启动真空设备即可对其内的钢液进行真空处理，这样边浇铸边真空处理，容器上部很快形成负压，这样钢液中杂质快速上浮，达到快速真空净化钢液的目的。附图说明图1为本技术浇铸钢包的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术浇铸钢包，主体为一开口容器1，该容器1可采用目前采用的钢包容器，容器1底部为带阀门的出液口5，以便钢液流出浇铸成型，容器1采用耐高温材料制成；本技术在容器1上部设有密封盖2，密封盖2为两层，外层21可为钢板外壳，内层22为耐火材料层，密封盖2内壁设为拱形，这样密封盖2内壁与容器1之间形成空腔，防止沸腾的钢液外溢，密封盖2与开口容器1为密封配合，密封配合可采用普通的密封设施，如电磁密封、机械密封，本实施例采用的是在密封盖2内壁与容器1接触部设密封圈23，在容器1上部外壁上设有一环状密封槽41，也可以在容器1上部外壁上设有一环状凸台4，在该环状凸台4上开一环状密封槽41，该槽41与密封盖2的密封圈23相对应，这样可使密封盖2密封效果提高，进而可加快对容器1内钢液的真空处理。本技术密封盖2上设有用于与真空设备连接的孔3，在该孔3处装上真空设备如真空泵，真空泵可装在密封盖2顶上，真空泵的抽气嘴向下插入密封盖2上的真空孔3，与容器1相通。权利要求1.一种浇铸钢包，主体为一开口容器，容器底部设有带阀门的出液口，其特征在于所述容器(1)上部设一密封盖(2)，密封盖(2)为两层，密封盖(2)内壁为拱形，密封盖(2)与开口容器(1)为密封配合。2.根据权利要求1所述浇铸钢包，其特征在于所述密封配合是在密封盖(2)内设一密封圈(23)，在开口容器(1)上部外壁设一环状密封槽(41)，该槽(41)与密封圈(23)相对应。3.根据权利要求1或2所述的浇铸钢包，其特征在于所述密封盖(2)上设有用于与真空设备连接的孔(3)。专利摘要本技术公开了一种浇铸钢包，该钢包主体为一开口容器(1)，容器(1)上部设一密封盖(2)，密封盖(2)内壁为拱形，密封盖(2)与开口容器(1)为密封配合，密封盖(2)上设有用于与真空设备连接的孔(3)。本技术在浇铸过程中即可达到对钢液的真空处理，不占用生产时间，而且本技术不需再单独设置真空室，故占地少、投资小，本技术设备简单、维护费用低、简单实用。文档编号B22D41/00GK2559443SQ0224629公开日2003年7月9日 申请日期2002年8月14日 优先权日2002年8月14日专利技术者肖景顺 申请人:肖景顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖景顺，
申请(专利权)人：肖景顺，
类型：实用新型
国别省市：