火电机组管道效率测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种火电机组管道效率测试系统，其包括主给水管道热损失检测及计算模块、过热器减温水管道热损失检测及计算模块、主蒸汽管道热损失检测及计算模块、锅炉连排管道热损失检测及计算模块、冷再热管道热损失检测及计算模块、再热汽减温水管道热损失检测及计算模块、热再热管道热损失检测及计算模块、辅助蒸汽管道热损失检测及计算模块、烟气换热器吹灰热损失检测及计算模块、工质泄漏热损失检测及计算模块及与个热损失检测及计算模块连接的反平衡管道效率计算模块，反平衡管道效率计算模块计算火电机组的反平衡管道效率以及完成对火电机组管道效率测试。本实用新型专利技术可以为提高管道效率和经济性提供科学依据。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种参数检测及效率测试系统，尤其涉及一种火电机组管道效率测试系统。技术背景 在发电厂的设计和运行中，都要进行管道效率的计算，计算出全厂的热效率或者发电厂供电煤耗率，从而作出热经济性评价。在发电厂总效率中，管道效率是其组成份额之一，而且具有重要意义的一项。然而在大多发电企业计算供电煤耗时，管道效率常被忽略或认为是某个固定值，或者采用正平衡管道效率，或采用扣除散热损耗后的管道效率。以上方法均有一定的局限性，未能全部体现出锅炉和汽轮机之间工质流动中的工质损耗及由此形成的能量损耗，片面地理解影响管道效率的因素为管道保温和局部节流损耗，无法深入了解管道效率高与低的影响因素，不能非常准确地反映热量在管道中的传递效率，也就无法针对影响因素采取相应的改进措施。目前采用的管道效率体现不出工质流动中的各项损耗或仅仅体现出一小部分能量损耗，也就不能从根本上采取措施降低工质流动的能量损耗，采集的参数来源单一，不全面，计算结果不科学。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火电机组管道效率测试系统，以解决现有技术存在的参数单一、不能全面反映管道热损失、无法采取合理改进措施的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种火电机组管道效率测试系统，其包括主给水管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的主给水管道，用于检测及计算主给水管道热损失；过热器减温水管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的过热器减温水管道，用于检测及计算过热器减温水管道热损失；主蒸汽管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的主蒸汽管道，用于检测及计算主蒸汽管道热损失；锅炉连排管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的锅炉连排管道，用于检测及计算锅炉连排管道热损失；冷再热管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的冷再热管道，用于检测及计算冷再热管道热损失；再热汽减温水管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的再热汽减温水管道，用于检测及计算再热汽减温水管道热损失；热再热管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的热再热管道，用于检测及计算热再热管道热损失；辅助蒸汽管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的辅助蒸汽管道，用于检测及计算辅助蒸汽管道热损失；烟气换热器吹灰热损失检测及计算模块，设于火电机组的烟气换热器，用于检测及计算烟气换热器吹灰热损失；工质泄漏热损失检测及计算模块，设于火电机组的主蒸汽管道，用于检测及计算主蒸汽管道泄漏热损失；反平衡管道效率计算模块，连接于所述主给水管道热损失检测及计算模块、过热器减温水管道热损失检测及计算模块、主蒸汽管道热损失检测及计算模块、锅炉连排管道热损失检测及计算模块、冷再热管道热损失检测及计算模块、再热汽减温水管道热损失检测及计算模块、热再热管道热损失检测及计算模块、辅助蒸汽管道热损失检测及计算模块、烟气换热器吹灰热损失检测及计算模块、工质泄漏热损失检测及计算模块，并获取各热损失检测及计算模块的结算结果，以计算火电机组的反平衡管道效率以及完成对火电机组管道效率测试。本技术从管道散热损耗、工质损耗以及形成的热量损耗等多个方面，利用10个分布于不同位置的检测及计算模块分别计算出对应的热量损耗值及热量损耗率，最终得出反平衡管道效率，可以查找工质在管道流动中能量损耗的可改进项，为提高管道效率和经济性提供科学依据。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例的结构框图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I所示，本技术实施例包括主给水管道热损失检测及计算模块I、过热器减温水管道热损失检测及计算模块2、主蒸汽管道热损失检测及计算模块3、锅炉连排管道热损失检测及计算模块4、冷再热管道热损失检测及计算模块5、再热汽减温水管道热损失检测及计算模块6、热再热管道热损失检测及计算模块7、辅助蒸汽管道热损失检测及计算模块8、烟气换热器吹灰热损失检测及计算模块9、工质泄漏热损失检测及计算模块10和反平衡管道效率计算模块100。主给水管道热损失检测及计算模块I设于火电机组的主给水管道，用于检测及计算主给水管道热损失。主给水管道为高加出口至省煤器进口之间的管道，中间有主给水流量计和主给水操作站。其损失表现为散热损失和节流损失。热损失为=Q1= Dfw* (hfw_hec)；热损失率为·βι=^lX 100% 9Dfw炉主给水流量，单位为t/h ；hfw为汽机侧最后一级高加后主给水焓，单位为kj/kg ；hec为省煤器入口给水焓，单位为kj/kg ；Qb为锅炉有效产热量，单位为GJ/h。过热器减温水管道热损失检测及计算模块2设于火电机组的过热器减温水管道，用于检测及计算过热器减温水管道热损失。过热器减温水管道为给水母管至过热器减温器入口管道，中间有减温水调节门和流量计。其损失也表现为散热损失和节流损失。过热器减温水管道热损失为Q2 = Djw* (hfwQ-hjw)；过热器减温水管道热损失率为 先=^x!00%IDjw为过热器减温水流量,单位为t/h ；hfw0为给水母管水j含,单位为kj/kg ；hJw为过热器减温水入口减温水焓，单位为kj/kg。主蒸汽管道热损失检测及计算模块3设于火电机组的主蒸汽管道，用于检测及计算主蒸汽管道热损失。主蒸汽管道为锅炉过热器出口联箱至汽机高压主汽门前主蒸汽管道，中间有分支管道。其损失也表现为散热损失和节流损失。主蒸汽管道热损失为Q3=Dms* (hb_ht)。主蒸汽管道热损失率为ft =^xWO%·Dffls为锅炉出口主蒸汽流量，单位为t/h ；hb为锅炉过热器出口联箱主汽焓，单位为kj/kg ；ht为汽机高压主汽门前主汽j含,单位为kj/kg。锅炉连排管道热损失检测及计算模块4设于火电机组的锅炉连排管道，用于检测及计算锅炉连排管道热损失。锅炉汽包连排管道通过流量计和调整门后进入连排扩容器，产生的蒸汽回收至除氧器，回收部分工质(约60%)和部分热量(约70%)，剩余的浓度较高的饱和水排至定排扩容器，形成工质损失和热量损失。锅炉连排热损失为-.Q4 = Dbt (hg-hma)；锅炉连排热损失率为: 唯x_%.Dbt为连排扩容器排污量,单位为t/h ；hg为连排扩容器排污水j含,单位为kj/kg ；hma为凝补水焓，单位为kj/kg。冷再热管道热损失检测及计算模块5设于火电机组的冷再热管道，用于检测及计算冷再热管道热损失。冷再管道为汽机高压缸排汽至锅炉再热器入口，包括高排逆止门、减温器等。其损失也表现为散热损失和节流损失。冷再管道热损失为Q5= Drhl Oigp-Iirhl)； Q-冷再管道热损失率为xlW% Vh*9Drhl为汽机高排后冷再流量(不包括高排后至高加的抽汽量)，单位为t/h ；hgp本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火电机组管道效率测试系统，其特征在于，包括：主给水管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的主给水管道，用于检测及计算主给水管道热损失；过热器减温水管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的过热器减温水管道，用于检测及计算过热器减温水管道热损失；主蒸汽管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的主蒸汽管道，用于检测及计算主蒸汽管道热损失；锅炉连排管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的锅炉连排管道，用于检测及计算锅炉连排管道热损失；冷再热管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的冷再热管道，用于检测及计算冷再热管道热损失；再热汽减温水管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的再热汽减温水管道，用于检测及计算再热汽减温水管道热损失；热再热管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的热再热管道，用于检测及计算热再热管道热损失；辅助蒸汽管道热损失检测及计算模块，设于火电机组的辅助蒸汽管道，用于检测及计算辅助蒸汽管道热损失；烟气换热器吹灰热损失检测及计算模块，设于火电机组的烟气换热器，用于检测及计算烟气换热器吹灰热损失；工质泄漏热损失检测及计算模块，设于火电机组的主蒸汽管道，用于检测及计算主蒸汽管道泄漏热损失；反平衡管道效率计算模块，连接于所述主给水管道热损失检测及计算模块、 过热器减温水管道热损失检测及计算模块、主蒸汽管道热损失检测及计算模块、锅炉连排管道热损失检测及计算模块、冷再热管道热损失检测及计算模块、再热汽减温水管道热损失检测及计算模块、热再热管道热损失检测及计算模块、辅助蒸汽管道热损失检测及计算模块、烟气换热器吹灰热损失检测及计算模块、工质泄漏热损失检测及计算模块，并获取各热损失检测及计算模块的结算结果，以计算火电机组的反平衡管道效率以及完成对火电机组管道效率测试。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振明，高建辉，
申请(专利权)人：大唐阳城发电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：