一种低阻力降的蒸发式冷却装置制造方法及图纸

一种低阻力降的蒸发式冷却装置，是由：设备骨架上方的集水箱中设置冷却自动补水装置，其上方设置进风栅和换热管束框架；换热管束框架内设置进口端管箱盖帽合件和出口端管箱盖帽合件与回转端管箱盖帽对应设置，期间分别设置上流程换热管、下流程换热管构成换热管束结构；换热管束结构的上方设置喷淋装置，及其喷头一侧设置上水管路，并于集水箱和上水管路之间设置水泵；喷淋装置上方设置高效收水器，其上方设置冷却风机。集低阻力降设备与蒸发式冷却器的优点于一身，阻力降低、节水节电、环保减排、运行费用低廉等特点；是被冷却介质流速低，压力降要求严格的场合的首选换热设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器设备，尤其是一种低阻力降的蒸发式冷却装置。
技术介绍
目前基于国家节能、降耗、减排的产业发展政策。根据国内石化炼油行业，介质流速低特殊需要低压力降(允许压力降<5kPa)的换热装置，常规方案采用空冷式换热器+壳管式换热器虽可满足设计要求，但存在设备换热效率低，设备造价高的缺点。采用常规的盘管结构的蒸发式冷却器(允许压力降> IOkPa)无法满足压力降要求，鉴于上述的诸多原因，需要改进低压力降换热器的结构。
技术实现思路
本技术为了解决常规蒸发式冷却器盘管结构和空冷式换热器+壳管式换热器的设备换热效率低，设备造价高，提供一种低阻力降的蒸发式冷却装置，既能满足换热装置的工艺要求，降低设备的造价。节水节电、环保减排，提高了换热设备的换热效率。本技术为了实现上述的专利技术目的，采用如下的技术方案一种低阻力降的蒸发式冷却装置，是由，冷却风机、高效收水器、喷淋装置、上水管路、上流程换热管、进风栅、冷却自动补水装置、水泵、设备骨架、集水箱、设备外壳、换热管束框架，进口端管箱管板、进口端管箱盖帽合件、进口端法兰接管、一紧固件、管箱支撑板、出口端管箱盖帽合件、出口端法兰接管、出口端管箱管板、二紧固件、下流程换热管、回转端管箱盖帽、检修孔、封盖、回转端管板、管箱调节板构成；冷却装置的下方设置设备骨架，设备骨架上方设置集水箱，集水箱一侧预留孔，孔中设置上水管路，集水箱中的一侧设置冷却自动补水装置；集水箱上方设置进风栅，进风栅上方设置换热管束框架，换热管束框架上方的一端设置进口端管箱盖帽合件，进口端管箱盖帽合件的盖帽口处设置进口端管箱管板，进口端管箱管板与进口端管箱盖帽合件的边沿对应预留孔，孔中设置一紧固件，进口端管箱管板的板面预留至少四个孔，进口端管箱盖帽合件的盖帽顶部设置进口端法兰接管；换热管束框架下方的一端设置出口端管箱盖帽合件，出口端管箱盖帽合件的盖帽口处设置出口端管箱管板，出口端管箱管板与出口端管箱盖帽合件的边沿对应预留孔，孔中设置二紧固件，出口端管箱管板的板面预留至少三个孔，盖帽顶部设置出口端法兰接管，进口端管箱盖帽合件与出口端管箱盖帽合件之间设置管箱支撑板，管箱盖帽合件与管箱支撑板对应设置；换热管束框架的另一侧设置回转端管板，回转端管板外侧设置回转端管箱盖帽，回转端管板的两端与换热管束框架的横梁之间分别设置管箱调节板，盖帽顶部设置检修孔，检修孔外端设置封盖；回转端管板预留孔与进口端管箱管板和出口端管箱管板的预留孔对应，回转端管板与进口端管箱管板的管孔之间设置上流程换热管，回转端管板与出口端管箱管板的管孔之间设置下流程换热管；换热管束框架上方设置喷淋室，喷淋室上部设置喷淋装置，喷淋装置对应换热管束设置喷头，喷淋室一侧预留孔，孔中设置上水管路，上水管路的另一端与集水箱上水管路之间设置水泵；喷淋室内上方设置高效收水器，高效收水器上方设置冷却风机；冷却装置的外侧设置外壳。有益效果集低阻力降设备与蒸发式冷却器的优点于一身，阻力降低、节水节电、环保减排、运行费用低廉等特点；是被冷却介质流速低，压力降要求严格的场合的首选换热设备。本技术的工作原理是将被冷却介质通过换热管与管外的喷淋水蒸发的潜热与空气的显热进行热交换，利用轴流风机，将空气从进风栅格吸入，向上横掠过换热管束把热量排出机体，在风机下却安装有高效收水器，防止水滴随空气带走。喷淋水在下落过程中一方面吸收管内热量，一方面蒸发降温，蒸发掉的部分喷淋水通过冷却自动补水装置自动补充。该新型结构与常规的蒸发式冷却器主要区别在于换热管束的结构。常规蒸发式冷却器换热管束一般采用蛇形盘管结构，蛇形盘管具有多流程、压力降大的特点，适用于被冷 却介质流速高，压力降要求不高的场合。新型结构采用二流程，进、出口端分别采用分解可拆卸管箱，进、出口端管箱之间通过支撑板固定；换热器多行程回转时，配备回转端管箱，回转端管箱采用浮动设计，受热应力时可沿管箱调节板浮动，回转端管箱配备检修孔，检修孔上配有封盖，通过螺栓连接。打开封盖可检修设备；换热管采用防腐处理钢管、不锈钢管或有色金属材料管。本技术结构采用二流程；进、出口端分别采用分解可拆卸管箱，进、出口端管箱通过支撑板固定，采用分解管箱结构不仅保证流入的热介质与流出的冷介质在完全分离的两个管箱独立工作，而且避免了冷热介质共存同一管箱而产生的热应力，采用可拆卸管箱有利于设备运行一段时间后检修和维护；换热器多行程回转时，配备回转端管箱，回转端管箱采用浮动设计，能够有效改善热流体流入时热膨胀引起的应力集中，回转端管箱配备封盖，方便以后设备检修；中间换热管采用防腐处理钢管、不锈钢管或有色金属材料管，换热管两端分别与进、出口端管箱及回转端管箱进行管板焊接，换热管设有一定的斜度，保证介质在低流速下能够顺利流出，并达到良好的效果；该新型结构适用于被冷却介质流速低，压力降要求严格的场合。以下结合附图对本技术作进一步说明图I是总装结构示意图。图2是换热管束结构示意图。附图说明图1、2中冷却风机I、高效收水器2、喷淋装置3、上水管路4、上流程换热管5、进风栅6、冷却自动补水装置7、水泵8、设备骨架9、集水箱10、设备外壳11、换热管束框架12，进口端管箱管板13、进口端管箱盖帽合件14、进口端法兰接管15、一紧固件16、管箱支撑板17、出口端管箱盖帽合件18、出口端法兰接管19、出口端管箱管板20、二紧固件21、下流程换热管22、回转端管箱盖帽23、检修孔24、封盖25、回转端管板26、管箱调节板27。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明如图所示，冷却装置的下方设置设备骨架9，设备骨架9上方设置集水箱10，集水箱10 —侧预留孔，孔中设置上水管路，集水箱10中的一侧设置冷却自动补水装置7 ;集水箱10上方设置进风栅6，进风栅6上方设置换热管束框架12，换热管束框架12上方的一端设置进口端管箱盖帽合件14，进口端管箱盖帽合件14的盖帽口处设置进口端管箱管板13，进口端管箱管板13与进口端管箱盖帽合件14的边沿对应预留孔，孔中设置一紧固件16，进口端管箱管板13的板面预留至少四个孔，进口端管箱盖帽合件14的盖帽顶部设置进口端法兰接管15 ;换热管束框架12下方的一端设置出口端管箱盖帽合件18，出口端管箱盖帽合件18的盖帽口处设置出口端管箱管板20，出口端管箱管板20与出口端管箱盖帽合件18的边沿对应预留孔，孔中设置二紧固件21，出口端管箱管板20的板面预留至少三个孔，盖帽顶部设置出口端法兰接管19，进口端管箱盖帽合件14与出口端管箱盖帽合件18之间设置管箱支撑板17，管箱盖帽合件与管箱支撑板17对应设置；换热管束框架12的另一侧设置回转端管板26，回转端管板26外侧设置回转端管箱盖帽23，回转端管板26的两端与换热管束框架12的横梁之间分别设置管箱调节板27，盖帽顶部设置检修孔24，检修孔24外端设置封盖25 ;回转端管板26预留孔与进口端管箱管板13和出口端管箱管板20的预留孔对应，回转端管板26与进口端管箱管板13的管孔之间设置上流程换热管5，回转端管板 26与出口端管箱管板20的管孔之间设置下流程换热管22 ;换热管束框架12上方设置喷淋室，喷淋室上部设置喷淋装置3，喷淋装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低阻力降的蒸发式冷却装置，是由，冷却风机(1)、高效收水器(2)、喷淋装置(3)、上水管路(4)、上流程换热管(5)、进风栅(6)、冷却自动补水装置(7)、水泵(8)、设备骨架(9)、集水箱(10)、设备外壳(11)、换热管束框架(12)，进口端管箱管板(13)、进口端管箱盖帽合件(14)、进口端法兰接管(15)、一紧固件(16)、管箱支撑板(17)、出口端管箱盖帽合件(18)、出口端法兰接管(19)、出口端管箱管板(20)、二紧固件(21)、下流程换热管(22)、回转端管箱盖帽(23)、检修孔(24)、封盖(25)、回转端管板(26)、管箱调节板(27)构成；其特征在于：冷却装置的下方设置设备骨架(9)，设备骨架(9)上方设置集水箱(10)，集水箱(10)一侧预留孔，孔中设置上水管路，集水箱(10)中的一侧设置冷却自动补水装置(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜岩，杨耀彩，郭剑飞，刘亚明，郭少林，
申请(专利权)人：洛阳隆华传热科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：