负压双密封送风器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压双密封送风器，包括整体式箱体、整体式固定框、高效过滤器、压紧装置、DOP检漏装置、匀流板和散流罩，所述整体式固定框安装于所述整体式箱体内，所述高效过滤器安装于所述整体式固定框内；所述高效过滤器与所述整体式固定框之间采用密封条和液槽相结合的双重密封结构。本实用新型专利技术采用密封条和液槽相结合的双重密封结构，形成对待净化气体的二次保护，防止非洁净空气泄漏和净化空气的污染，确保高效过滤器的空气输出侧的洁净室内的空气足够清洁。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于室内空气净化系统的具有空气过滤功能的送风器，尤其涉及一种密封效果好的负压双密封送风器。
技术介绍
目前市场上应用的净化空调系统的终端过滤装置即送风器的密封方式主要有以下两种一是框体加装密封条的密封方式，即高效过滤器与框体之间的密封方式采用的是密封条；二是框体加装液槽的密封方式，即高效过滤器与框体之间的密封方式采用的是液槽。这两种方式均存在下列缺点1、箱体功能区域不明确；2、未净化的新风泄漏污染洁净室高效过滤器与箱体之间的密封由于受机械外力的作用不均匀或各表面的不平面度影响较大，存在静压箱内的新风未经过滤直接向洁净室内部泄漏，污染洁净室空气洁净度的问题；3、有涡流存在，静压、匀流效果不明显当新风通过风管直接进入到高效过滤器时由于各部件之间存在密封不严或泄漏的情况，导致的结果是从高效过滤器末端输出的洁净空气 洁净纯度下降，内部存在有一定的涡流，影响静压、匀流效果；4、框体由冷轧钢板折制而成，不可避免导致装配精度低，焊接处容易泄露，采用单级密封，无负压装置，均容易导致新风泄露。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种密封效果好的负压双密封送风器。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案本技术所述负压双密封送风器包括整体式箱体、整体式固定框、高效过滤器、压紧装置、DOP检漏装置、匀流板和散流罩，所述整体式固定框安装于所述整体式箱体内，所述高效过滤器安装于所述整体式固定框内；所述高效过滤器与所述整体式固定框之间采用密封条和液槽相结合的双重密封结构。上述结构中，压紧装置和DOP检漏装置都是传统送风器的常规装置，在本技术中不作细述。具体地，设所述负压双密封送风器进风的一端为上方，所述密封条设置于所述整体式固定框的上侧与所述高效过滤器相接的位置；所述液槽位于所述整体式固定框的下侧与所述高效过滤器相接的位置。采用密封条在上、液槽在下的结构使得液槽内的密封液不易外泄，能达到更好的防漏效果。作为优选，所述整体式固定框的上侧和下侧分别与所述高效过滤器相接后，在所述整体式固定框与所述高效过滤器之间形成一个密封腔体，所述整体式固定框上设置有与所述密封腔体相通的泄压阀；所述密封腔体的径向截面为半圆形。在工作过程中，密封腔体内的压力始终小于高效过滤器上方的整体式箱体内的压力，所以密封腔体内形成负压，如果发生泄露，未净化的新风会在压力差作用下进入密封腔体内，达到一定量时再经过泄压阀泄压，从而始终保持密封腔体内的负压状态。进一步，所述液槽内设置有密封胶。作为优选，所述整体式固定框由铝合金型材一体成型。本技术的有益效果在于本技术所述负压双密封送风器采用密封条和液槽相结合的双重密封结构，形成对待净化气体的二次保护，防止非洁净空气泄漏和净化空气的污染，确保高效过滤器空气输出侧的洁净室内的空气足够清洁；密封腔体和泄压阀的设置则会在发生泄露时，通过密封腔体内的负压将未净化的新风引出整体式固定框外，避免其进入洁净室内。附图说明图I是本技术所述负压双密封送风器的立体图；图2是本技术所述负压双密封送风器的俯视图；·图3是图2中的A-A剖视图；图4是图3中B的放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步具体描述如图I、图2和图3所示，本技术所述负压双密封送风器包括整体式箱体4、整体式固定框12、高效过滤器15、压紧装置16、D0P检漏装置5、匀流板6和散流罩13，整体式固定框12由铝合金型材一体成型并安装于整体式箱体4内，高效过滤器15安装于整体式固定框12内；高效过滤器15与整体式固定框12之间采用密封条8和液槽10相结合的双重密封结构；设所述负压双密封送风器进风的一端即进风口 3为上方，密封条8设置于整体式固定框12的上侧与高效过滤器15相接的位置；液槽10位于整体式固定框12的下侧与高效过滤器15相接的位置；液槽内设置有密封胶(图中未示出)。整体式箱体4的上面安装有吊装用的吊环1，进风口 3的上面安装有连接用法兰2。如图3和图4所示，整体式固定框12的上侧和下侧分别与高效过滤器15相接后，在整体式固定框12与高效过滤器15之间形成一个密封腔体9，整体式固定框12上设置有与密封腔体9相通的泄压阀11，泄压阀11为气动单向阀；密封腔体9的径向截面为半圆形。本技术所述负压双密封送风器的技术参数为额定风量500、1000、1200、1500、2000m3/h (可选);工作环境环境温度彡60°C，湿度彡100%RH ;过滤效率η彡99. 995%i0. 3 μ m (H14);工作温度液槽10的密封油工作温度-20°C +80°C。如图I-图4所示，工作时，新风通过外接的风管(与法兰2连接，图中未示出)从进风口 3进入，经过匀流板6进行匀流、稳压后，气流均匀，各项指标数据均能达到要求，高效过滤器15对导入的新风进行完全过滤净化，散流罩13对通过高效过滤器15过滤后最终导入到控制区(即洁净室，图中未示出)内的气流进行分散、匀流。上述过程中，由于密封腔体9内的压力始终小于高效过滤器15上方的空间7内的压力，密封腔体9内形成负压，如果发生泄露，未净化的新风会在压力差作用下从空间7内进入密封腔体9内，达到一定量时再经过泄压阀11泄压，将气体不断地向外泄压排出，并由专门的气体收集装备收集，从而始终保持密封腔体9内的负压状态，避免未净化的新风进入控制区即洁净室内，更有力地保证了送风器的气密性。本技术所述负压双密封送风器的设计完全符合GMP规范，为生物医药、微电 净、高纯度的净化空气。权利要求1.一种负压双密封送风器，包括整体式箱体、整体式固定框、高效过滤器、压紧装置、DOP检漏装置、匀流板和散流罩，所述整体式固定框安装于所述整体式箱体内，所述高效过滤器安装于所述整体式固定框内；其特征在于所述高效过滤器与所述整体式固定框之间采用密封条和液槽相结合的双重密封结构。2.根据权利要求I所述的负压双密封送风器，其特征在于设所述负压双密封送风器进风的一端为上方，所述密封条设置于所述整体式固定框的上侧与所述高效过滤器相接的位置；所述液槽位于所述整体式固定框的下侧与所述高效过滤器相接的位置。3.根据权利要求2所述的负压双密封送风器，其特征在于所述整体式固定框的上侧和下侧分别与所述高效过滤器相接后，在所述整体式固定框与所述高效过滤器之间形成一个密封腔体，所述整体式固定框上设置有与所述密封腔体相通的泄压阀。4.根据权利要求3所述的负压双密封送风器，其特征在于所述密封腔体的径向截面为半圆形。5.根据权利要求I或2所述的负压双密封送风器，其特征在于所述液槽内设置有密封胶。6.根据权利要求1、2或3所述的负压双密封送风器，其特征在于所述整体式固定框由铝合金型材一体成型。专利摘要本技术公开了一种负压双密封送风器，包括整体式箱体、整体式固定框、高效过滤器、压紧装置、DOP检漏装置、匀流板和散流罩，所述整体式固定框安装于所述整体式箱体内，所述高效过滤器安装于所述整体式固定框内；所述高效过滤器与所述整体式固定框之间采用密封条和液槽相结合的双重密封结构。本技术采用密封条和液槽相结合的双重密封结构，形成对待净化气体的二次保护，防止非洁净空气泄漏和净化空气的污染，确保高效过滤器的空气输出侧的洁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压双密封送风器，包括整体式箱体、整体式固定框、高效过滤器、压紧装置、DOP检漏装置、匀流板和散流罩，所述整体式固定框安装于所述整体式箱体内，所述高效过滤器安装于所述整体式固定框内；其特征在于：所述高效过滤器与所述整体式固定框之间采用密封条和液槽相结合的双重密封结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔静涛，
申请(专利权)人：四川川净洁净技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：