一种表面设有粘结镀层的接插针制造技术

技术编号:8255920 阅读:151 留言:0更新日期:2013-01-25 20:43
本实用新型专利技术涉及一种表面设有粘结镀层的接插针,属于金属焊接技术领域。用钢性材料作为插针材料的制作主体,所述主体为方形金属柱体,其中部设有限位槽,所述主体表面设有粘结镀层。经过电镀工艺在插针的表面堆积一层锡或其它焊接材料,增加了插针与电路板之间焊接的牢固性和稳定性,具有了插针所必备的良好可焊性和优越的导电性。本实用新型专利技术具有焊接性能好、导电性能强、耐腐蚀、成本低廉等优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能灯上作为接线柱连接毛管灯丝的插针,特别是一种表面设有粘结镀层的接插针,属于金属焊接
技术背景节能灯专用插针,用在线路板上作接线柱连接毛管灯丝。通过锡焊将灯丝和插针焊件与熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度,在焊件不熔化的情况下,焊料熔化并浸润焊接面,依靠两者原子的扩散形成焊件的连接。由此,作为连接用的专用插针,不但要具备良好的可焊性,还必须保证优越的导电性能。然而,不是所有的材料都能够同时满足上述两种条件的,只有一部分金属既具有良好的可焊性又具有很好的导电性,一般铜及其合金、金、银等有色金属都具有较好的可焊性和导电性;铝虽导电性好,但可焊性则较差;而不锈钢、铁等可焊性和导电性都较差。为此,传统的节能灯插针大多选用铜、银作为主体材料。然而,有色金属的材料价格是昂贵的,节能灯的制造成本无疑将会随之增大,其不利于节能减排照明灯的大力推广。因此,从组成节能灯的每一个细微零件入手,用科学的方法降低成本、满足功能,是有力推广节能灯的重要举措。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种表面设有粘结镀层的接插针,在钢性主体金属材料设置可熔性镀层,实现方便焊接及无虚焊的目的。为了实现上述目的,本技术釆取以下技术方案实施一种表面设有粘结镀层的接插针,其主体为方形金属柱体,中部设有限位槽,其表面设有粘结镀层。所述镀层为可熔性金属。本技术采用钢性材料作为插针材料的制作主体,同时在插针主体上压制出限位槽,经过电镀工艺在插针的表面堆积一层由锡或其它焊接材料,增加了插针与电路板之间焊接的牢固性和稳定性,具有了插针所必备的良好可焊性和优越的导电性。如在锡焊时,不但插针的表面清理简单,而且焊接操作更加方便焊接点更加可靠,在满足其功能的前提下,降低了插针成本。本技术具有焊接性能好、导电性能强、耐腐蚀、成本低廉等优点。附图说明附图I为本技术的主剖视结构示意图;附图2为附图I中A-A截面结构示意图。在附图1、2中1插针主体、2镀层。具体实施方式如附图1、2所示,插针主体I采用A3材料加工成形,在插针主体I的表面上镀制一层镀层2。 本技术采用A3材料作为插针材料的制作主体,并在插针成形后通过电镀工艺在插针的表面堆积一层由锡金属原子为基本单元规则的锡层,使原本不具备良好可焊性和导电性的低价A3材料,具有了插针所必备的良好可焊性和优越的导电性。在锡焊时,不但插针的表面清理简单,而且焊接操作更加方便焊接点更加可靠,在满足其功能的前提下,降低了插针成本,使插针还具备了良好的搞腐蚀能力。权利要求1.一种表面设有粘结镀层的接插针,其主体为方形金属柱体,其主体中部设有限位槽,其特征在于所述主体表面设有粘结镀层。2.根据权利要求I所述的一种表面设有粘结镀层的接插针,其特征在于所述镀层为可熔性金属。专利摘要本技术涉及一种表面设有粘结镀层的接插针,属于金属焊接
用钢性材料作为插针材料的制作主体,所述主体为方形金属柱体,其中部设有限位槽,所述主体表面设有粘结镀层。经过电镀工艺在插针的表面堆积一层锡或其它焊接材料,增加了插针与电路板之间焊接的牢固性和稳定性,具有了插针所必备的良好可焊性和优越的导电性。本技术具有焊接性能好、导电性能强、耐腐蚀、成本低廉等优点。文档编号F21V23/06GK202691959SQ201220340019公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月15日 优先权日2012年7月15日专利技术者马斌, 马林 申请人:建湖县恒泰照明电器有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种表面设有粘结镀层的接插针,其主体为方形金属柱体,其主体中部设有限位槽,其特征在于所述主体表面设有粘结镀层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马斌马林
申请(专利权)人:建湖县恒泰照明电器有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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